本发明涉及花生收割机技术领域，尤其涉及一种带翻晒功能的花生收割机。
背景技术：
我国花生的种植面积非常大，以前收获工作全靠人工，劳动强度高，效率低，在花生主产区主要采用大型花生联合收获机，花生联合收获机通过挖掘抖土摘果，一次性完成收货，联合收获机的使用降低农民成本的投入，节约了时间，提高收获速度，但此联合收获机忽略了花生自身的生物学特点，收获后荚果含水量大，晾晒过程中通风不畅，使花生较长时间保持较高的含水量，花生荚果易发生黄曲霉等真菌侵染，加重了有害真菌从田间土壤到花生荚果的延续危害，花生收获后迅速摘果使花生荚果的后熟失去实际意义，从而造成花生品质的降低和黄曲霉毒素等真菌毒素的爆发,现有技术中的花生收获机均没有翻晒功能。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种带翻晒功能的花生收割机，在花生收割机内增加了自动翻秧装置，保证花生秧从机箱内出来时为倒立状态，同时犁地装置与覆土装置的配合能够保证花生秧倒立状态的保持，解决了晾晒不充分的问题，提高了花生品质，及时的干燥晾晒避免了黄曲霉毒素等真菌毒素的爆发。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种带翻晒功能的花生收割机，包括机箱、设于机箱上端的变速箱、设于机箱内部的振动筛、挖掘头，变速箱的动力输出轴通过动力传动链条与振动筛连接，挖掘头设于机箱的前端下侧，其特征是，所述振动筛的后侧设有翻秧装置，所述振动筛与翻秧装置通过带动链条连接，所述翻秧装置的前端设于振动筛的底部，翻秧装置的后端靠近机箱后端设置，翻秧装置的两侧与机箱连接，翻样装置的后侧设有卸料托，所述卸料托为倾斜的板状结构，卸料托的两侧与机箱连接，卸料托的上端靠近翻秧装置，卸料托的上半部的两侧与机箱之间设有用于翻秧装置转动的旋转间隙，卸料托的一侧设有覆土装置，覆土装置与卸料托连接，卸料托的另一侧设有犁地装置，所述犁地装置设于翻秧装置的下侧，犁地装置与卸料托连接。
所述振动筛包括筛板，所述筛板的两侧均设有两个偏心轮，偏心轮分为前偏心轮与后偏心轮，两个前偏心轮之间通过一根偏心轴连接，两个后偏心轮之间通过另一根偏心轴连接，两根偏心轴均与筛板的下端连接，每个偏心轮的外侧均设有中心转轴，四个偏心轮通过中心转轴与机箱连接，其中一个中心转轴与动力传动链条连接，设于同侧的前偏心轮与后偏心轮之间通过同步链条连接。
所述翻秧装置包括传动带、旋转拨杆，所述传动带为环形的带状结构，传动带内部的前端设有前支撑轴，传动带内部的后端设有后支撑轴，前支撑轴与后支撑轴的两端均设有连接轴，连接轴与机箱连接，且传动带的前端设于振动筛后端的下侧，其中一个连接轴与同侧的一个中心转轴通过带动链条连接，每个连接轴上均设有齿轮，齿轮设于机箱内侧，设于同侧的齿轮之间通过拨动链条连接，拨动链条与机箱内壁之间设有间隙，所述旋转拨杆的数量为多个，旋转拨杆包括撑杆、拨杆，所述撑杆的下端与拨动链条的外侧垂直连接，所述拨杆的一端与撑杆的上端垂直连接。
所述后支撑轴的直径比前支撑轴直径大，后支撑轴上的齿轮记作后齿轮，前支撑轴上的齿轮记作前齿轮，后齿轮的直径大于前齿轮的直径。
所述撑杆的上端设有旋转头，撑杆内设有空腔，旋转头的下端设于空腔内，空腔内设有拨动弹簧，拨动弹簧的下端与空腔下端面连接，拨动弹簧的上端与旋转头的下端连接，旋转头的一侧与拨杆的一端连接，撑杆的上端一侧设有限位板。
所述覆土装置的数量为两个，分别设于卸料托的下端两侧，覆土装置包括调节筒、调节杆、覆土轮，所述调节筒的上端与卸料托的下端连接，所述调节杆的上端设于调节筒内，调节筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与调节筒的上内壁连接，压缩弹簧的下端与调节杆的上端连接，调节筒的一侧设有固定螺栓，调节杆的一侧设有固定孔，固定螺栓与固定孔配合，所述覆土轮与调节杆一侧的下端连接，覆土轮与机箱呈一定的倾斜角度。
所述犁地装置包括支撑杆、托杆、犁刀、调节轴，所述支撑杆的一端与卸料托的内侧连接，支撑杆水平设置，支撑杆的另一端垂直连接着套筒，所述套筒一侧设有齿轮调接口，所述托杆的上半部位为竖直杆，托杆上半部的一侧设有调节齿，调节齿与齿轮调接口设于同侧，托杆的下半部为具有一定弧度的杆状结构，所述犁刀与托杆的内凹面连接，所述调节轴的端部设有调节齿轮，调节齿轮设于齿轮调接口处，调节齿轮与调节齿配合，调节轴的另一端设有调节把手，调节轴通过连接杆固定，所述连接杆的上端与支撑杆连接
本发明的有益效果：
1.本发明在花生收割机内增加了自动翻秧装置，保证花生秧从机箱内出来时为倒立状态，同时犁地装置与覆土装置的配合能够保证花生秧倒立状态的保持，解决了晾晒不充分的问题，提高了花生品质，及时的干燥晾晒避免了黄曲霉毒素等真菌毒素的爆发。
2.本发明让花生秧在田间倒立晾晒2-3天，至籽仁含水量为20％-25％时，开始田间捡拾摘果，荚果含水量少利于抖土，减轻了工作强度，提高了工作效率，而且摘下的荚果更加干净，而且此时摘果更加容易，花生果很容易就能采摘，节省了力量，同时在倒立晾晒过程中有助于植株中养分继续向种子中转移，增加花生产量。
3.本发明将振动筛的前偏心轮与后偏心轮通过通过链条进行连接，可以防止前、后偏心轮在旋转过程中因旋转方向不同步而损害的问题，同时避免了筛板与偏心轴之间的撞击问题，减小了噪音，保护了设备使用寿命。
4.花生秧在经过翻秧装置时由于拨杆的作用，能够对花生秧起到搀扶作用，保证花生秧的直立站立状态，在花生秧滑落过程时，拨杆能够对花生秧的上端起到拨动作用，确保花生秧的上端先落地，实现对花生秧的翻转过程，解决了花生秧在落地后出现不同的落地状态的问题，确保了花生秧只能倒立下落的目的，实现了倒立晾晒的功能。
5.本发明通过撑杆与拨杆的转动连接，实现了两者在很小的间隙内能能够跟随拨动链条圆周转动的过程，节省了空间，让设备更加紧凑，拨动弹簧实现了拨杆的自动复位功能，能够自动对花生秧进行辅助站立与拨动，简单易于实现，成本较低。
6.本发明的卸料托能够保证翻转倒立后的花生秧能够顺利到达地面，防止花生秧在下落过程中发生偏移，保证了倒立效果。
7.本发明的犁地装置能够为花生秧开设一道固定槽，解决了花生秧无法站立在地面的问题，同时通过调节把手能够根据不同的土地和不同高度的花生秧来调节犁刀的高度，确保犁刀开设的固定槽的深度的合适，避免了过深与过浅的问题，同时调节简单方便，易于操作，节省时间。
8.本发明的覆土轮能够对花生秧及时的进行土壤掩埋，确保花生秧不会歪倒，保证花生秧的倒立晾晒，覆土轮的高度能够通过压缩弹簧自动进行调节，避免了人工调节和掩埋的繁琐，节省了时间，而且自动调节更加准确。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图一；
图2为本发明整体结构示意图二；
图3为本发明的整体竖剖图；
图4为本发明的犁地装置结构示意图；
图5为本发明的振动筛结构示意图；
图6为本发明的翻秧装置；
图7为本发明的图6的放大图；
图8为本发明的覆土装置结构示意图。
图中，1-机箱；2-变速箱；201-动力传动链条；3-挖掘头；4-卸料托；401-旋转间隙；5-翻秧装置；501-传动带；502-后齿轮；503-后连接轴；504-后支撑轴；505-拨动链条；506-前支撑轴；507-前连接轴；508-前齿轮；6-犁地装置；601-支撑杆；602-套筒；603-齿轮调节口；604-调节齿轮；605-调节齿；606-犁刀；607-托杆；608-连接杆；609-调节轴；610-调节把手；7-振动筛；701-筛板；702-偏心轮；703-偏心轴；704-中心转轴；705-同步链条；706-带动链条；8-旋转拨杆；801-撑杆；802-拨杆；803-限位板；804-旋转头；805-拨动弹簧；9-覆土装置；901-调节筒；902-固定螺栓；903-固定孔；904-覆土轮；905-调节杆；906-压缩弹簧。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1-3所示，一种带翻晒功能的花生收割机，包括机箱1、设于机箱1上端的变速箱2、设于机箱1内部的振动筛7、挖掘头3，变速箱2的动力输出轴通过动力传动链条201与振动筛7连接，挖掘头3设于机箱1的前端下侧，所述振动筛7的后侧设有翻秧装置5，所述振动筛7与翻秧装置5通过带动链条706连接，所述翻秧装置5的前端设于振动筛7的底部，翻秧装置5的后端靠近机箱1后端设置，翻秧装置5的两侧与机箱1连接，翻样装置5的后侧设有卸料托4，所述卸料托4为倾斜的板状结构，卸料托4的两侧与机箱1连接，卸料托4的上端靠近翻秧装置5，卸料托1的上半部的两侧与机箱1之间设有用于翻秧装置5转动的旋转间隙401，卸料托4的一侧设有覆土装置9，覆土装置9与卸料托4连接，卸料托4的另一侧设有犁地装置6，所述犁地装置6设于翻秧装置5的下侧，犁地装置6与卸料托4连接。本发明在花生收割机内增加了自动翻秧装置5，保证花生秧从机箱1内出来时为倒立状态，同时犁地装置6与覆土装置9的配合能够保证花生秧倒立状态的保持，解决了晾晒不充分的问题，提高了花生品质，及时的干燥晾晒避免了黄曲霉毒素等真菌毒素的爆发；让花生秧在田间倒立晾晒2-3天，至籽仁含水量为20％-25％时，开始田间捡拾摘果，荚果含水量少利于抖土，减轻了工作强度，提高了工作效率，而且摘下的荚果更加干净，而且此时摘果更加容易，花生果很容易就能采摘，节省了力量，同时在倒立晾晒过程中有助于植株中养分继续向种子中转移，增加花生产量。
如图5所示，所述振动筛7包括筛板701，所述筛板701的两侧均设有两个偏心轮702，偏心轮702分为前偏心轮与后偏心轮，前偏心轮与后偏心轮的数量均为两个，两个前偏心轮之间通过一根偏心轴703连接，两个后偏心轮之间通过另一根偏心轴703连接，两根偏心轴703均与筛板701的下端连接，且两根偏心轴703分别设于筛板701的前侧与后侧，每个偏心轮702的外侧均设有中心转轴704，四个偏心轮702通过中心转轴704与机箱1转动连接，其中一个中心转轴7074与动力传动链条201连接，设于同侧的前偏心轮与后偏心轮之间通过同步链条705连接(只将其中一侧的前偏心轮与后偏心轮通过同步链条连接，或者将两侧的前偏心轮与后偏心轮均通过同步链条连接)，且同步链条705设于机箱1外侧，可以节省内部空间，让内部结构更加紧凑，防止筛板701与机箱1之间的空隙过大，避免花生秧从空隙中掉落；设置同步链条705可以防止前、后偏心轮在旋转过程中因旋转方向不同步而损害的问题，同时避免了筛板701与偏心轴703之间的撞击问题，减小了噪音，保护了设备使用寿命。
如图6所示所述翻秧装置5包括传动带501、旋转拨杆8，所述传动带501为环形的带状结构，传动带501的表面均匀设有通孔，便于土块的掉落，传动带501内部的前端设有前支撑轴506，传动带501内部的后端设有后支撑轴504，前支撑轴506与后支撑轴501的两端均设有连接轴，连接轴与机箱1连接，且传动带501的前端设于振动筛7后端的下侧，其中一个连接轴与同侧的一个中心转轴704通过带动链条706连接，每个连接轴上均设有齿轮，齿轮设于机箱1内侧，设于同侧的齿轮之间通过拨动链条505连接，所述旋转拨杆8的数量为多个，旋转拨杆8包括撑杆801、拨杆802，拨动链条505与机箱1内壁之间设有间隙，该间隙尺寸大于撑杆801与拨杆802的直径，所述撑杆801的下端与拨动链条505的外侧垂直连接，所述拨杆802的一端与撑杆801的上端垂直连接，拨杆802只能绕撑杆朝一个方向转动，且只能由机箱1的后端向机箱1的前端方向转动，转动方向与机箱1前进方向相反，拨杆802转动后会自动复位，振动筛7与机箱1内壁之间的间隙能够保证旋转拨杆8通过，且旋转拨杆8不会碰到后偏心轮。
为了增加拨杆802效果，保证花生秧下落时的翻转，所述后支撑轴504的直径比前支撑轴506直径大，后支撑轴504上的齿轮记作后齿轮502，前支撑轴506上的齿轮记作前齿轮508，后齿轮502的直径大于前齿轮508的直径，这样能够使传动带具有一定的倾斜度，花生秧在站立输送过程中会发生一定的倾斜，拨杆802能够对花生秧施加一定扶持力，防止在输送过程花生秧发生歪倒，同时当花生秧移动到传动带501端部时，拨杆802能够给花生秧一个拨动力，保证花生秧的上端前下落，实现下落后花生秧的倒立状态，后支撑轴504上的连接轴记为后连接轴503，前支撑轴506上的连接轴记为前连接轴507，为了连接牢靠，使用安全，将其中一个前连接轴507与同侧相临近的一个中心转轴704通过带动链条706连接。
为了节省内部空间，所述的带动链条706设于机箱1外侧，可以避免在花生秧在机箱1内与带动链条706发生缠绕，保证设备的正常使用与使用安全。
如图7所示，为了实现拨杆802只能绕撑杆朝一个方向转动，拨杆802转动后会自动复位，所述撑杆801的上端设有旋转头804，撑杆801内设有空腔，旋转头804的下端设于空腔内，空腔内设有拨动弹簧805，拨动弹簧805的下端与空腔下端面连接，拨动弹簧805的上端与旋转头804的下端连接，旋转头804的一侧与拨杆802的一端连接，撑杆801的上端一侧设有限位板803，常态下，拨杆2与限位板803接触，由于限位板803的作用，拨杆802只能朝一个方向转动，转动后由于拨动弹簧805的作用，在弹性力下，拨杆802能自动复位，这样旋转拨杆8在转动过程中由于能够转动，旋转拨杆8在转动到两端时，能够顺利通过，不会因为空间不足被阻挡，能够顺利随着拨动链条505转动。而且机箱1与拨动链条505之间留有的空隙只要大于拨杆802与撑杆801的直径即可，节省了空间，结构更加紧凑。
如图8所示，所述覆土装置9的数量为两个，分别设于卸料托4的下端两侧，覆土装置9包括调节筒901、调节杆905、覆土轮904，所述调节筒901的上端与卸料托4的下端连接，所述调节杆905的上端设于调节筒901内，调节筒901内设有压缩弹簧906，所述压缩弹簧906的上端与调节筒901的上内壁连接，压缩弹簧906的下端与调节杆905的上端连接，在进行覆土的时候，在弹簧的作用下，装置会自动调节覆土轮904的高度，调节筒901的一侧设有固定螺栓902，调节杆905的一侧靠近下端处设有固定孔903，固定螺栓902与固定孔903配合，使用完毕后，可以将调节杆905缩回调节筒901并通过固定螺栓902固定，保证在行驶过程中覆土轮904不会与地面接触，防止损伤设备，所述覆土轮904与调节杆905一侧的下端连接，覆土轮904与机箱1呈一定的倾斜角度，从机箱1的后侧观察，两个覆土轮呈倒立的“八”字结构，覆土轮904能够对花生秧及时的进行土壤掩埋，确保花生秧不会歪倒，保证花生秧的倒立晾晒，覆土轮904的高度能够通过压缩弹簧906自动进行调节，避免了人工调节和掩埋的繁琐，节省了时间，而且自动调节更加准确。
如图4所示，所述犁地装置6包括支撑杆601、托杆607、犁刀606、调节轴609，所述支撑杆601的一端与卸料托4的内侧连接，支撑杆601水平设置，支撑杆601的另一端垂直连接着套筒602，所述套筒602一侧设有齿轮调接口603，所述托杆607的上半部位为竖直杆，托杆607上半部的一侧设有调节齿605，调节齿605与齿轮调接口603设于同侧，托杆607的下半部为具有一定弧度的杆状结构，所述犁刀606与托杆607的内凹面连接，所述调节轴609的端部设有调节齿轮604，调节齿轮604设于齿轮调接口603处，调节齿轮604与调节齿605配合，调节轴609的另一端设有调节把手610，调节轴609通过连接杆608固定，所述连接杆608的上端与支撑杆601连接。犁地装置6能够为花生秧开设一道固定槽，解决了花生秧无法站立在地面的问题，同时通过调节把手610根据不同的土地和不同高度的花生秧来调节犁刀606，确保犁刀606固定槽的深度的合适，避免了过深与过浅的问题，同时调节简单方便，易于操作，节省时间。
该发明的原理是，将机箱1拖拉机或其它牵引装置进行连接，将拖拉机的动力输出轴与变速箱2行连接，根据花生秧的高度，转动调节把手601来调节好犁刀606的高度，打开固定螺栓902将覆土轮904放下，在拖拉机的带动下进行花生收获。在挖掘头3作用下将花生秧收集到振动筛7上，在振动筛7的作用下，将花生秧根部的泥土抖掉大部分，同时花生秧在振动筛7的振动推进下移动到翻秧装置5上，传动带501带动花生秧的前进，同时拨杆802对花生秧具有扶持力，避免花生秧歪倒，当花生秧运动带传动带501的后端时，拨杆802会对花生秧的上端茎部起到拨动作用，使花生秧的上端先进行下落，此时花生翻转，同时花生秧会沿着卸料托4进行下落，防止在下落中花生秧发生偏移，保证花生秧倒立着地，同时犁地装置为花生秧开设了一道固定槽，花生秧倒立落在固定槽内，覆土轮904会及时通过土壤对花生秧的两侧进行掩埋固定，避免花生秧发生歪倒，实现了花生秧的倒立晾晒。
虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。