一种生物质燃料设备的制作方法

本发明涉及生物质燃料制造技术领域，具体地说是一种生物质燃料设备。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，而农林废弃物的粉碎过程是一个必不可少的过程，传统的农林废弃物的粉碎机结构复杂，且加工效率低下，不能够满足使用。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种生物质燃料设备。

本发明装置的一种生物质燃料设备，包括固定安装在支脚上的机体，所述机体中设置工作腔，所述工作腔中通过轴承可转动地安装有第一转动块，所述第一转动块中设置有上下相通的中心腔，所述工作腔中还固定安装有位于所述第一转动块下方的支承板，所述支持板上端面固定安装有固定块，所述固定块上端设置有位于所述中心腔中的第二转动块，所述第二转动块中设置有开口朝下的固定槽，所述固定槽中固定安装有中心轴，所述中心轴下端与固定安装在所述固定块中的第一电机动力连接，所述第二转动块上端设置有锥形面，所述支承板中设置有多个上下相通的落料槽，所述支承板上端面活动配合安装有刮板，所述刮板上端面固定安装有连接臂，所述连接臂上端与所述第一转动块固定连接，所述中心腔内壁设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述第一转动块外表面固定连接的外齿圈，所述环形槽中还设置有与所述外齿圈啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转动轴与固定安装在所述环形槽顶壁中的第二电机动力连接，所述工作腔顶壁中设置有与外部相通的进料槽，所述进料槽顶部设置有导向腔，所述进料槽左右端壁分别设置有左转动腔和右转动腔，所述右转动腔右侧设置有第一传动腔，所述左转动腔、右转动腔以及第一传动腔后侧设置有第二传动腔，所述所述左转动腔、右转动腔以及第一传动腔前后端壁中分别可转动地安装有第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴均向后延伸并可转动地安装在所述第二传动腔后端壁中，所述第四转动轴后端向后延伸并与固定安装在所述第二传动腔后端壁中的第三电机动力连接，所述左转动腔和右转动腔分别安装有与第二转动轴和第三转动轴固定连接的左转筒和右转筒，所述第一传动腔中设置有与第四转动轴固定连接的凸轮，所述第二传动腔中设置有分别与所述第二转动轴和第三转动轴固定连接且相互啮合的左齿轮和右齿轮，所述第二传动腔中还设置有与所述第三转动轴固定连接的第二齿轮以及与所述第四转动轴固定连接且可与所述第二齿轮啮合的残缺齿轮，所述工作腔顶壁中还设置有与所述凸轮配合的切料组件；所述机体上端面左侧固定安装有灯座，所述灯座上端面固定安装有灯杆，所述灯杆右端固定安装有灯罩，所述灯罩中安装有照明灯，从而方便进料。

进一步的技术方案，所述切料组件包括左右对称设置在所述进料槽且与所述工作腔相通的左燕尾槽和右燕尾槽，所述左燕尾槽和右燕尾槽中分别滑动安装有左燕尾块和右燕尾块，所述右燕尾槽与所述第一传动腔之间设置有第一连通槽，所述右燕尾块上端固定安装有穿过所述第一连通槽而伸入到所述第一传动腔中的顶压块，所述右燕尾块下端固定安装有位于所述工作腔中且左右延伸的动力块，所述动力块左侧设置有上下相通的第二连通槽，所述第二连通槽左侧固定安装有切割刀，所述切割刀上端面与所述左燕尾块固定连接，所述左燕尾槽和右燕尾槽右端壁分别固定安装有左顶压弹簧和右顶压弹簧，所述左顶压弹簧和右顶压弹簧左端分别与所述左燕尾块和右燕尾块固定连接，所述左顶压弹簧和右顶压弹簧用以将所述左燕尾块和右燕尾块向左顶压，而使所述顶压块与所述凸轮外表面相抵。

进一步的技术方案，所述中心腔内径大于所述第二转动块外径，从而可使所述中心腔内壁与所述第二转动块之间存在间隙，所述中心腔内壁以及所述第二转动块外表面均固定安装有研磨凸出。

进一步的技术方案，所述左转筒和右转筒外表面均固定设置有传动齿，从而方便进料。

进一步的技术方案，所述工作腔底部设置有位于所述支承板下方的锥形腔，所述锥形槽底部设置有与外部相通的出料槽。

进一步的技术方案，所述中心腔上端设置有漏斗区。

进一步的技术方案，所述固定块圆周面上端固定安装有不与所述中心腔内壁接触的筛板。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在使用时，所述第三电机启动后所述残缺齿轮和所述凸轮顺时针转动，所述残缺齿轮可驱动所述第二齿轮逆时针转动，由此所述第三转动轴可驱动所述右齿轮和右转动筒逆时针转动，并可驱动所述左齿轮和左转动筒转动，从而可带动秸秆等农作物废料向下滑动而伸入到所述第二连通槽中，而当所述凸轮的凸出部作用于所述顶压块时，所述残缺齿轮的齿轮部与所述第二齿轮脱离啮合，由此所述左转动筒和右转动筒停止转动，从而秸秆等农作物废料停止下滑，所述凸轮继续转动后，所述凸轮的凸出部可驱动所述顶压块向右滑动，由此可使所述切碎刀向右滑动，从而可对伸入到所述第二连通槽中的秸秆等农作物废料进行切断，而在所述漏斗区以及锥形面的作用下，切断的物料进入到间隙中，而后启动所述第一电机和第二电机，所述第一电机利用所述中心轴驱动所述第二转动块顺时转动，所述第二电机利用所述第一转动轴和第一齿轮驱动所述第一转动块逆时针转动，由此可使所述第一转动块与所述第二转动块反向转动，从而可通过所述研磨凸出对间隙中的物料进行研磨粉碎，可提高粉碎效率，而经过研磨后的碎料会从所述筛板掉落到所述支承板上，而在所述第一转动块的转动过程中，可带动所述刮板转动，所述刮板可将支承板上的碎料通过所述落料槽掉落到所述锥形腔中，再通过所述出料槽进行出料；本发明装置结构紧凑，使用方便，可实现秸秆等农作物废料的切断以及粉碎，从而方便制作生物质燃料。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种生物质燃料设备的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

图3为本发明的一种生物质燃料设备中的第二齿轮与残缺齿轮的传动结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示，本发明装置的一种生物质燃料设备，包括固定安装在支脚10上的机体11，所述机体11中设置工作腔20，所述工作腔20中通过轴承可转动地安装有第一转动块43，所述第一转动块43中设置有上下相通的中心腔42，所述工作腔20中还固定安装有位于所述第一转动块43下方的支承板49，所述支持板49上端面固定安装有固定块47，所述固定块47上端设置有位于所述中心腔42中的第二转动块43，所述第二转动块43中设置有开口朝下的固定槽，所述固定槽中固定安装有中心轴46，所述中心轴46下端与固定安装在所述固定块47中的第一电机48动力连接，所述第二转动块43上端设置有锥形面40，所述支承板49中设置有多个上下相通的落料槽12，所述支承板49上端面活动配合安装有刮板13，所述刮板13上端面固定安装有连接臂14，所述连接臂14上端与所述第一转动块43固定连接，所述中心腔42内壁设置有环形槽16，所述环形槽16中设置有与所述第一转动块43外表面固定连接的外齿圈15，所述环形槽16中还设置有与所述外齿圈15啮合的第一齿轮17，所述第一齿轮17通过第一转动轴18与固定安装在所述环形槽16顶壁中的第二电机19动力连接，所述工作腔20顶壁中设置有与外部相通的进料槽28，所述进料槽28顶部设置有导向腔29，所述进料槽28左右端壁分别设置有左转动腔25和右转动腔32，所述右转动腔32右侧设置有第一传动腔27，所述左转动腔25、右转动腔32以及第一传动腔27后侧设置有第二传动腔61，所述所述左转动腔25、右转动腔32以及第一传动腔27前后端壁中分别可转动地安装有第二转动轴27、第三转动轴31和第四转动轴35，所述第二转动轴27和第三转动轴31均向后延伸并可转动地安装在所述第二传动腔61后端壁中，所述第四转动轴35后端向后延伸并与固定安装在所述第二传动腔61后端壁中的第三电机59动力连接，所述左转动腔25和右转动腔32分别安装有与第二转动轴27和第三转动轴31固定连接的左转筒26和右转筒30，所述第一传动腔37中设置有与第四转动轴35固定连接的凸轮34，所述第二传动腔61中设置有分别与所述第二转动轴27和第三转动轴31固定连接且相互啮合的左齿轮62和右齿轮63，所述第二传动腔61中还设置有与所述第三转动轴31固定连接的第二齿轮60以及与所述第四转动轴35固定连接且可与所述第二齿轮60啮合的残缺齿轮58，所述工作腔20顶壁中还设置有与所述凸轮34配合的切料组件；所述机体11上端面左侧固定安装有灯座71，所述灯座71上端面固定安装有灯杆72，所述灯杆72右端固定安装有灯罩73，所述灯罩73中安装有照明灯74，从而方便进料。

有益地或示例性地，其中，所述切料组件包括左右对称设置在所述进料槽28且与所述工作腔20相通的左燕尾槽24和右燕尾槽55，所述左燕尾槽24和右燕尾槽55中分别滑动安装有左燕尾块22和右燕尾块54，所述右燕尾槽55与所述第一传动腔37之间设置有第一连通槽38，所述右燕尾块54上端固定安装有穿过所述第一连通槽38而伸入到所述第一传动腔37中的顶压块36，所述右燕尾块54下端固定安装有位于所述工作腔20中且左右延伸的动力块39，所述动力块39左侧设置有上下相通的第二连通槽53，所述第二连通槽53左侧固定安装有切割刀21，所述切割刀21上端面与所述左燕尾块22固定连接，所述左燕尾槽24和右燕尾槽55右端壁分别固定安装有左顶压弹簧23和右顶压弹簧56，所述左顶压弹簧23和右顶压弹簧56左端分别与所述左燕尾块22和右燕尾块54固定连接，所述左顶压弹簧23和右顶压弹簧56用以将所述左燕尾块22和右燕尾块54向左顶压，而使所述顶压块36与所述凸轮34外表面相抵。

有益地或示例性地，其中，所述中心腔42内径大于所述第二转动块43外径，从而可使所述中心腔42内壁与所述第二转动块43之间存在间隙，所述中心腔42内壁以及所述第二转动块43外表面均固定安装有研磨凸出44。

有益地或示例性地，其中，所述左转筒26和右转筒30外表面均固定设置有传动齿57，从而方便进料。

有益地或示例性地，其中，所述工作腔20底部设置有位于所述支承板49下方的锥形腔51，所述锥形槽51底部设置有与外部相通的出料槽50。

有益地或示例性地，其中，所述中心腔42上端设置有漏斗区41。

有益地或示例性地，其中，所述固定块47圆周面上端固定安装有不与所述中心腔42内壁接触的筛板52。

本发明装置在初始状态时，所述残缺齿轮58的齿轮部与所述第二齿轮60啮合，所述凸轮34的凸出部朝左，在所述左顶压弹簧23和右顶压弹簧56用以将所述左燕尾块22和右燕尾块54向左顶压，而使所述顶压块36与所述凸轮34外表面相抵，且所述进料槽28与所述第二连通槽53相连通。

使用时，将秸秆等农作物废料插入到所述进料槽28，而后启动所述第三电机59，所述第三电机59驱动所述第四转动轴35顺时针转动，所述第四转动轴35带动所述残缺齿轮58和所述凸轮34顺时针转动，所述残缺齿轮58可驱动所述第二齿轮60逆时针转动，由此所述第三转动轴31可驱动所述右齿轮63和右转动筒30逆时针转动，并可驱动所述左齿轮62和左转动筒26转动，从而可带动秸秆等农作物废料向下滑动而伸入到所述第二连通槽53中，而当所述凸轮34的凸出部作用于所述顶压块36时，所述残缺齿轮58的齿轮部与所述第二齿轮60脱离啮合，由此所述左转动筒26和右转动筒30停止转动，从而秸秆等农作物废料停止下滑，所述凸轮34继续转动后，所述凸轮34的凸出部可驱动所述顶压块36向右滑动，由此可使所述切碎刀21向右滑动，从而可对伸入到所述第二连通槽53中的秸秆等农作物废料进行切断，而在所述漏斗区41以及锥形面40的作用下，切断的物料进入到间隙中，而后启动所述第一电机48和第二电机19，所述第一电机48利用所述中心轴46驱动所述第二转动块43顺时转动，所述第二电机19利用所述第一转动轴18和第一齿轮17驱动所述第一转动块45逆时针转动，由此可使所述第一转动块45与所述第二转动块43反向转动，从而可通过所述研磨凸出44对间隙中的物料进行研磨粉碎，而经过研磨后的碎料会从所述筛板52掉落到所述支承板49上，而在所述第一转动块45的转动过程中，可带动所述刮板13转动，所述刮板13可将支承板49上的碎料通过所述落料槽12掉落到所述锥形腔51中，再通过所述出料槽50进行出料。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在使用时，所述第三电机启动后所述残缺齿轮和所述凸轮顺时针转动，所述残缺齿轮可驱动所述第二齿轮逆时针转动，由此所述第三转动轴可驱动所述右齿轮和右转动筒逆时针转动，并可驱动所述左齿轮和左转动筒转动，从而可带动秸秆等农作物废料向下滑动而伸入到所述第二连通槽中，而当所述凸轮的凸出部作用于所述顶压块时，所述残缺齿轮的齿轮部与所述第二齿轮脱离啮合，由此所述左转动筒和右转动筒停止转动，从而秸秆等农作物废料停止下滑，所述凸轮继续转动后，所述凸轮的凸出部可驱动所述顶压块向右滑动，由此可使所述切碎刀向右滑动，从而可对伸入到所述第二连通槽中的秸秆等农作物废料进行切断，而在所述漏斗区以及锥形面的作用下，切断的物料进入到间隙中，而后启动所述第一电机和第二电机，所述第一电机利用所述中心轴驱动所述第二转动块顺时转动，所述第二电机利用所述第一转动轴和第一齿轮驱动所述第一转动块逆时针转动，由此可使所述第一转动块与所述第二转动块反向转动，从而可通过所述研磨凸出对间隙中的物料进行研磨粉碎，可提高粉碎效率，而经过研磨后的碎料会从所述筛板掉落到所述支承板上，而在所述第一转动块的转动过程中，可带动所述刮板转动，所述刮板可将支承板上的碎料通过所述落料槽掉落到所述锥形腔中，再通过所述出料槽进行出料；本发明装置结构紧凑，使用方便，可实现秸秆等农作物废料的切断以及粉碎，从而方便制作生物质燃料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。