本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆除杂、破碎及烘干一体机。
背景技术：
秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5cm以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等。
但是目前市场上的秸秆粉碎机在工作过程中仍然存在一定的缺陷，例如，秸秆内含有水分，不能对其进行烘干，粉碎后不便于存储，容易受潮腐烂，另外粉碎机在工作过程中节能性和环保性有待提高，又如，秸秆中往往掺杂较多的杂质，例如泥土或石子等，其中，如果在破碎时，秸秆中掺杂有石子，会严重威胁粉碎辊或者刀具的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆除杂、破碎及烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的秸秆内含有水分，不能对其进行烘干，容易受潮腐烂，另外粉碎机的节能性和环保性有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆除杂、破碎及烘干一体机，包括机箱体，所述机箱体的上表面安装有粉碎仓，且机箱体内部的顶端设置有与粉碎仓相连通的集料斗，所述粉碎仓顶端的中间位置处安装有加料斗，所述机箱体内部靠近集料斗的下方位置处固定有第一螺旋输料器，机箱体内部相对于第一螺旋输料器的一侧通过l型支撑板固定有引风机，所述集料斗与第一螺旋输料器之间连接有下料管，所述第一螺旋输料器与引风机之间通过支架固定有烘干仓，且烘干仓的底部通过输料管连接有第二螺旋输料器，还包括余热回收器，所述第二螺旋输料器的出料端与余热回收器相连接，所述机箱体内部靠近第一螺旋输料器的下方位置处安装有热风机，且热风机与烘干仓之间连接有送风管，所述引风机的出风端通过送气管连接有冷凝箱，且引风机的进风端通过进气管与烘干仓的顶部连接，所述冷凝箱的顶部与余热回收器的一侧之间连接有冷凝水管，所述余热回收器一侧靠近冷凝水管的下方位置处连接有排水管，且余热回收器的底部连接有排料管，所述机箱体的前表面安装有控制器和温控器，所述热风机与温控器电性连接，所述引风机与控制器电性连接，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接；
加料斗包括壳体，壳体的顶端与底端分别设有入料口和出料口，壳体内设有振动筛网，壳体外部设有振动电机，振动电机与控制器电性连接，振动电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮的外圆与振动筛网贴合。
作为本发明进一步的改进，所述振动筛网的末端设有阻挡块。
作为本发明进一步的改进，所述振动筛网的下方设有导向槽，导向槽的末端穿过壳体位于壳体的外部，导向槽的末端的下方设有杂质收集桶。
作为本发明进一步的改进，所述粉碎仓的一侧安装有粉碎电机，且粉碎仓内部的中间位置处安装有与粉碎电机转动连接的粉碎辊，所述粉碎电机与控制器电性连接。
作为本发明进一步的改进，所述第一螺旋输料器包括输料电机，且第一螺旋输料器相对于输料电机的一侧连接有送料管，第一螺旋输料器内部安装有与输料电机转动连接的输料绞龙，所述输料电机与控制器电性连接。
作为本发明进一步的改进，所述烘干仓顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且烘干仓内部的中间位置处安装有与搅拌电机转动连接的搅拌轴，所述烘干仓的内部上方固定有隔网，所述搅拌轴上沿竖直方向等距离安装有三个搅拌叶，所述搅拌电机与控制器电性连接。
作为本发明进一步的改进，所述冷凝箱的内部安装有冷凝管，且冷凝管的两端分别与送气管和冷凝水管相连接，所述冷凝管为u型结构。
作为本发明进一步的改进，所述余热回收器内壁的一侧设置有一个导热块，另一侧设置有两个导热块，且三个导热块沿竖直方向交错分布，其中一个所述导热块与另外两个导热块之间均连接有输水管，三个所述导热块均为中空四棱台型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明加料斗的设计，能够在秸秆破碎之前，及时将其中的杂质去除，然后再对秸秆进行破碎，保护破碎辊，提高破碎辊的使用寿命。
(2)本发明通过传动轴带动搅拌轴高速转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，以对烘干仓中的秸秆碎料进行搅拌，使秸秆碎料均匀受热，提高了烘干效率，降低了能耗，进而实现秸秆碎料的烘干，避免受潮腐烂，便于碎料存储和后续加工。
(3)本发明在秸秆碎料烘干过程中产生的水汽在引风机的作用下，通过进气管被抽出，并由送气管输进冷凝箱内部的冷凝管中进行冷凝，形成冷凝水，由冷凝水管输进余热回收器中的一个导热块中，并通过输水管流进另外两个导热块中，进而实现水汽的回收利用，避免水汽排放造成水资源浪费，提高了水资源的利用率，使秸秆粉碎机更加节能。
(4)本发明能够达到秸秆碎料余热回收的目的，防止热量排出造成资源浪费，同时避免对环境造成二次污染，使秸秆粉碎机更加环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明加料斗的局部详图；
图4为本发明烘干仓的内部结构示意图；
图5为本发明第一螺旋输料器的结构示意图；
图6为本发明余热回收器的结构示意图；
图7为本发明冷凝箱的结构示意图；
图8为本发明的电路框图。
图中：1-加料斗；110-入料口；120-出料口；130-振动筛网；140-导向槽；150-阻挡块；160-杂质收集桶；170-壳体；2-粉碎仓；21-粉碎电机；22-粉碎辊；3-机箱体；4-集料斗；5-下料管；6-第一螺旋输料器；61-输料电机；62-送料管；63-输料绞龙；8-热风机；81-送风管；9-第二螺旋输料器；10-烘干仓；101-搅拌电机；102-隔网；103-搅拌轴；104-搅拌叶；11-引风机；111-进气管；112-送气管；12-冷凝箱；121-冷凝管；13-冷凝水管；14-余热回收器；141-输水管；142-导热块；15-排水管；16-排料管；17-输料管；18-控制器；19-温控器；20-l型支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种秸秆除杂、破碎及烘干一体机，包括机箱体3，机箱体3的上表面安装有粉碎仓2，且机箱体3内部的顶端设置有与粉碎仓2相连通的集料斗4，粉碎仓2顶端的中间位置处安装有加料斗1，机箱体3内部靠近集料斗4的下方位置处通过支架固定有第一螺旋输料器6，且机箱体3内部相对于第一螺旋输料器6的一侧通过l型支撑板20固定有引风机11，集料斗4与第一螺旋输料器6之间连接有下料管5，l型支撑板20的内部安装有余热回收器14，余热回收器14能够对烘干后的碎料进行余热回收，防止热量随碎料排出造成资源损失，提高了资源的利用率，使秸秆粉碎机更加节能环保，第一螺旋输料器6与引风机11之间通过支架固定有烘干仓10，烘干仓10能够对粉碎后的秸秆进行烘干，去除秸秆中的水分，进而便于秸秆存储和后续加工，且烘干仓10的底部通过输料管17连接有第二螺旋输料器9，第二螺旋输料器9的出料端与余热回收器14相连接，机箱体3内部靠近第一螺旋输料器6的下方位置处安装有热风机8，且热风机8与烘干仓10之间连接有送风管81，引风机11的出风端通过送气管112连接有冷凝箱12，冷凝箱12通过冷凝水管13能够将引风机11输进的水汽进行冷凝，达到水汽的回收利用的目的，且引风机11的进风端通过进气管111与烘干仓10的顶部连接，冷凝箱12的顶部与余热回收器14的一侧之间连接有冷凝水管13，余热回收器14一侧靠近冷凝水管13的下方位置处连接有排水管15，且余热回收器14的底部连接有排料管16，机箱体3的前表面安装有控制器18和温控器19，控制器18采用at89s52控制器，温控器19采用sdc35温控器，且控制器18位于温控器19的一侧，热风机8与温控器19电性连接，引风机11和第二螺旋输料器9均与控制器18电性连接，控制器18和温控器19均与外部电源电性连接。
加料斗1包括壳体170，壳体170的顶端与底端分别设有入料口110和出料口120，壳体170内设有振动筛网130，壳体170外部设有振动电机，振动电机与控制器18电性连接，振动电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮的外圆与振动筛网130贴合，振动筛网130的末端设有阻挡块150，能够防止杂质翻过振动筛网130，振动筛网130的下方设有导向槽140，导向槽140的末端穿过壳体170位于壳体170的外部，导向槽140的末端的下方设有杂质收集桶160。工作时，振动电机带动凸轮旋转，凸轮使振动筛网130产生上下振动，从而将秸秆中的石子或泥土等杂质筛除，杂质穿过振动筛网130落入导向槽140上，然后沿着导向槽140下滑，最终落入杂质收集桶160中，实现秸秆中杂质的去除。
进一步的，粉碎仓2的一侧安装有粉碎电机21，粉碎电机21采用gs0075a驱动电机，且粉碎仓2内部的中间位置处安装有与粉碎电机21转动连接的粉碎辊22，粉碎电机21与控制器18电性连接，粉碎电机21工作转动能够驱动粉碎辊22高速转动，使秸秆在粉碎辊22高速转动和粉碎仓2内壁的作用下进行粉碎。
具体地，第一螺旋输料器6的一侧固定有输料电机61，输料电机61采用gs0075a驱动电机，且第一螺旋输料器6相对于输料电机61的一侧连接有送料管62，第一螺旋输料器6内部安装有与输料电机61转动连接的输料绞龙63，输料电机61与控制器18电性连接。
值得说明的是，烘干仓10顶端的中间位置处安装有搅拌电机101，搅拌电机101采用gs0075a驱动电机，且烘干仓10内部的中间位置处安装有与搅拌电机101转动连接的搅拌轴103，烘干仓10的内部上方固定有隔网102，搅拌轴103上沿竖直方向等距离安装有三个搅拌叶104，搅拌电机101与控制器18电性连接，搅拌电机101工作转动能够驱动搅拌轴103高速转动，搅拌轴103转动带动搅拌轴103高速转动，进而将粉碎后的秸秆进行搅拌，实现秸秆碎料均匀烘干，提高了烘干效率。
进一步的，冷凝箱12的内部安装有冷凝管121，且冷凝管121的两端分别与送气管112和冷凝水管13相连接，冷凝管121为u型结构。
具体地，余热回收器14内壁的一侧设置有一个导热块142，另一侧设置有两个导热块142，且三个导热块142沿竖直方向交错分布，其中一个导热块142与另外两个导热块142之间均连接有输水管141，三个导热块142均为中空四棱台型结构。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，再将秸秆由加料斗1加进粉碎仓2中，秸秆经过加料斗1时，其中掺杂的杂质被去除，工人通过控制器18打开粉碎机电源，粉碎机开始工作，即粉碎电机21工作转动，并通过传动轴带动粉碎辊22高速转动，使秸秆在粉碎辊22高速转动和粉碎仓2内壁的作用下进行粉碎，粉碎后秸秆碎料落入集料斗4中，并由下料管5输送进第一螺旋输料器6中，同时输料电机61在控制器18的控制下工作转动，并通过传动轴带动输料绞龙63转动，秸秆碎料在输料绞龙63转动作用下被输送，秸秆碎料由送料管62输进烘干仓10中，此时工人通过温控器19打开热风机8，热风机8转动产生热风，并通过送风管81将热风送进烘干仓10中，同时搅拌电机101在控制器18的控制下工作转动，并通过传动轴带动搅拌轴103高速转动，搅拌轴103转动带动搅拌叶104转动，以对烘干仓10中的秸秆碎料进行搅拌，使秸秆碎料均匀受热，提高了烘干效率，降低了能耗，烘干完成后，秸秆碎料由输料管17输进第二螺旋输料器9中，第二螺旋输料器9在控制器18的控制下工作，第二螺旋输料器9上的电机带动绞龙转动将秸秆碎料输送进余热回收器14中，而秸秆碎料烘干过程中产生的水汽在引风机11的作用下，通过进气管111被抽出，并由送气管112输进冷凝箱12内部的冷凝管121中进行冷凝，形成冷凝水，由冷凝水管13输进余热回收器14中的一个导热块142中，并通过输水管141流进另外两个导热块142中，此时导热块142通过内部注入的冷凝水对秸秆碎料掺杂的热量进行吸收，吸热后，形成热水，并由排水管15排出，而降温后的秸秆碎料在三个导热块142的导流作用下落下，由排料管16排出，进而达到秸秆碎料余热回收的目的，防止热量排出造成资源浪费，同时避免对环境造成二次污染，使秸秆粉碎机更加节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。