本发明属于畜牧业养殖技术领域，具体涉及一种用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统。
背景技术：
畜牧养殖业是推进农业经济发展和实现农牧民增收的优势产业之一，畜牧养殖业促农增收的潜力不断显现，我国已经迈出了向现代化畜牧业发展的步伐。实现现代化、建设生产发展、节约资源、保护环境、优质安全的畜牧养殖业是我们长期以来所坚持追求的目标。推进畜牧业机械产品的科技创新，构建完善产业技术链，实现畜牧业全过程机械化、智能化是我们现阶段畜牧业稳定发展的基本要求。
目前，对于家禽机械现代化饲喂方式主要分为两种：行车喂料式和链式喂料式。行车喂料因其机械结构组件较少，加工成本及购置成本较低更易被养殖用户采用。但是行车喂料式存在饲料分布不均匀等缺点，食槽内剩余的饲料会因长期存留在底部而出现霉变等现象影响家禽的健康。并且行车占据禽舍走道的部分空间，导致禽舍空间利用率较低，饲养员饲养不方便等问题。传统的链式喂料多采用链片式和绞龙式，此两种方式机构零部件较多，集成程度较高，存在加工精度较高，成型加工及后期维护更换成本较高；同时现有的链式喂料中的链条在食槽表面运动过程中链条面与食槽面存在划擦现象，由于链条与食槽接触面积较大，从而导致链条及食槽磨损过快。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统，包括减速电机组件、主动链轮组件、链条组件、从动链轮组件以及食槽；
所述主动链轮组件共有一套且设置在食槽的一个转角处，所述从动链轮组件共有三套且分别设置在食槽的其他三个转角处；
所述减速电机组件与主动链轮组件连接，所述主动链轮组件和从动链轮组件通过链条组件进行传动连接；所述减速电机组件带动主动链轮组件转动，所述主动链轮组件通过链条组件带动从动链轮组件转动；
所述链条组件底部均匀设置若干链条刮料板，所述链条刮料板的底部与食槽的底部进行接触。
优选的，所述食槽的一个转角处设置放置主动链轮组件的主动链轮转角，所述食槽的其他三个转角处各设置一个放置从动链轮组件的从动链轮转角。
优选的，所述主动链轮组件包括呈圆盘状的主动链轮主体，所述主动链轮主体的外边缘处沿圆周方向均匀分布若干主动链轮凸件和若干主动链轮翅片，所述主动链轮凸件和主动链轮翅片交替分布；所述主动链轮翅片上垂直设置主动链轮挡链柱；
所述主动链轮翅片与主动链轮主体的厚度相同，所述主动链轮翅片的水平中心面与主动链轮主体的水平中心面共面；所述主动链轮凸件的底部水平切面高于主动链轮主体的顶面；
所述主动链轮翅片与链条组件进行啮合连接；所述主动链轮凸件的底部位于链条组件的上部；所述主动链轮挡链柱与链条组件进行接触连接以保证链条组件始终张紧；
所述主动链轮主体的中部固定设置主动链轮转轴，所述主动链轮转轴与主动链轮转角通过轴承进行转动连接，所述减速电机组件带动主动链轮转轴转动。
优选的，所述主动链轮主体的厚度为δ1，其中4mm≤δ1≤8mm，所述主动链轮凸件的底部水平切面相对于主动链轮主体的底面凸出的距离为l1，其中5mm≤l1≤10mm；
所述主动链轮凸件的数量为m个，所述主动链轮翅片的数量为n个，其中5≤m≤9，5≤n≤9，m＝n。
优选的，所述链条组件包括交替分布的横向链条扣和竖向链条扣；所述横向链条扣的底部固定设置链条刮料板；所述竖向链条扣与主动齿轮翅片进行啮合连接；所述主动链轮挡链柱与竖向链条扣进行接触连接以保证链条组件始终张紧。
优选的，所述链条刮料板呈v型结构。
优选的，所述食槽的内部宽度为l2，所述链条刮料板的宽度为l3，所述链条刮料板的竖直高度为l4，所述竖向链条扣的内侧宽度为l5，其中l3≥40mm，l3+4≤l2≤l3+20，8mm≤l4≤15mm，δ1+2≤l5≤δ1+4。
优选的，所述从动链轮组件包括从动链轮主体、从动链轮翅片、从动链轮盖板以及从动链轮转轴；所述从动链轮翅片与竖向链条扣进行啮合连接；
所述从动链轮主体包括转轴套，所述转轴套的外侧固定设置呈环形结构的翅片连接件，所述翅片连接件的外侧边沿圆周方向设置若干矩形安装槽，所述翅片连接件的上表面设有若干用来安装紧固螺栓的螺栓紧固孔；
所述从动链轮翅片设置在矩形安装槽内，所述翅片连接件的上表面和下表面各自设有一个用来固定从动链轮翅片的从动链轮盖板；所述从动链轮盖板通过紧固螺栓与翅片连接件进行固定连接；
所述转轴套的中部固定设置从动链轮转轴，所述从动链轮转轴通过轴承与从动链轮转角进行转动连接。
优选的，所述从动链轮翅片的数量为6～8个。
优选的，所述从动链轮转轴包括转轴主体、轴承注油孔帽、从动链轮轴垫片以及六角螺栓；
所述转轴主体顶部和底部均开有螺纹孔，所述转轴主体顶部的螺纹孔内设有轴承注油孔帽，所述转轴主体底部的螺纹孔内设有六角螺栓，所述从动链轮轴垫片通过六角螺栓固定设置在转轴主体底部；
所述转轴主体的圆柱面开有出油孔，所述出油孔贯穿至转轴主体顶部的螺纹孔。
本发明的有益效果是：
(1)本发明用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统采用链条组件，降低了链条加工难易程度，从而降低了加工成本，并且此链条组件后期维护更换更为方便，降低了后期维护成本。
(2)本发明用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统采用主动链轮组件与链条进行啮合驱动，从而提高了链式喂料系统运行的稳定性和快速性。
(3)本发明用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统采用v型结构的链条刮料板和环形结构的链条扣进行运料，能够显著的降低饲料的破损率。
(4)本发明用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统中呈v型结构的链条刮料板与食槽底部只存在线接触，从而降低了摩擦面的阻力，降低了链条组件与食槽的磨损。
附图说明
图1是本发明用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统的结构示意图；
图2是本发明中主动链轮组件与链条组件的配和示意图；
图3是本发明中主动链轮组件的结构示意主视图；
图4是本发明中主动链轮组件的结构示意俯视图；
图5是本发明中主动链轮转角的结构示意图；
图6是本发明中主动链轮凸件的结构示意图；
图7是本发明中主动链轮翅片的结构示意图；
图8是本发明中主动链轮凸件与链条组件的装配示意主视图；
图9是本发明中主动链轮凸件与链条组件的装配示意左视图；
图10是本发明中竖向链条扣与主动链轮翅片的装配示意主视图；
图11是本发明中竖向链条扣与主动链轮翅片的装配示意俯视图；
图12是本发明中食槽与链条组件的装配示意主视图；
图13是本发明中食槽与链条组件的装配示意左视图；
图14是本发明中链条组件的结构示意主视图；
图15是本发明中链条组件的结构示意俯视图；
图16是本发明中从动链轮组件与链条组件的配合示意图；
图17是本发明中从动链轮组件的结构示意仰视图；
图18是本发明中从动链轮组件的结构示意主视图；
图19是本发明中从动链轮转角的结构示意图；
图20是本发明中从动链轮转轴的结构示意图；
图21是本发明中翅片连接件的结构示意主视图；
图22是本发明中翅片连接件的结构示意俯视图；
图23是本发明中从动链轮翅片的结构示意图；
图24是本发明中从动链轮盖板的结构示意图；
其中
1-减速电机组件；
2-主动链轮组件，21-主动链轮主体，22-主动链轮凸件，23-主动链轮翅片，24-主动链轮挡链柱；
3-链条组件，31-横向链条扣，32-竖向链条扣，33-链条刮料板；
4-从动链轮组件，41-从动链轮主体，411-转轴套，412-翅片连接件，413-矩形安装槽，414-螺栓紧固孔，42-从动链轮翅片，43-从动链轮盖板，44-从动链轮转轴，441-转轴主体，442-轴承注油孔帽，443-从动链轮轴垫片，444-六角螺栓，445-出油孔，45-紧固螺栓；
5-食槽，51-主动链轮转角，52-从动链轮转角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统，包括减速电机组件1、主动链轮组件2、链条组件3、从动链轮组件4以及食槽5；
所述主动链轮组件2共有一套且设置在食槽5的一个转角处，所述从动链轮组件4共有三套且分别设置在食槽5的其他三个转角处；
所述减速电机组件1与主动链轮组件2连接，所述主动链轮组件2和从动链轮组件4通过链条组件3进行传动连接；所述减速电机组件1带动主动链轮组件2转动，所述主动链轮组件2通过链条组件3带动从动链轮组件4转动；当链条组件3通过主动链轮组件2、从动链轮组件4时，链条组件3的运动方向发生改变；
其中减速电机组件1可以是减速电机以及减速电机支架，其中减速电机的转轴与主动链轮主体21进行同轴设置，减速电机通过减速电机支架固定在地面或者基座上；同时减速电机组件1还可以是普通电机、减速传动机构以及支架，普通电机与减速传动机构连接实现减速的目的，而减速传动机构有多种结构方式选择，例如齿轮结构等；因此，减速电机组件1可以采用现有技术通过多种结构实现其功能，故其详细结构在此不再详细叙述。
所述链条组件3底部均匀设置若干链条刮料板33，所述链条刮料板33的底部与食槽5的底部进行接触；当主动链轮组件2带动链条组件3运动时，食槽5中的饲料在链条刮料板33的运送下被均匀的分布在食槽5底部。
优选的，所述食槽5的一个转角处设置放置主动链轮组件2的主动链轮转角51，所述食槽5的其他三个转角处各设置一个放置从动链轮组件4的从动链轮转角52，其中主动链轮转角51的结构如图5所示，从动链轮转角52的结构如图19所示。
优选的，如图3-4所示，所述主动链轮组件2包括呈圆盘状的主动链轮主体21，所述主动链轮主体21的外边缘处沿圆周方向均匀分布若干主动链轮凸件22和若干主动链轮翅片23，所述主动链轮凸件22和主动链轮翅片23交替分布；所述主动链轮翅片23上垂直设置主动链轮挡链柱24，如图7所示；其中主动链轮凸件22、主动链轮翅片23、主动链轮主体21可通过冲压或铸造等方式一体成型，也可通过焊接组成整体件；
所述主动链轮翅片23与主动链轮主体21的厚度相同，所述主动链轮翅片23的水平中心面与主动链轮主体21的水平中心面共面；如图6所示，所述主动链轮凸件22的底部水平切面高于主动链轮主体21的顶面；
如图2所示，所述主动链轮翅片23与链条组件3进行啮合连接；如图8-9所示，所述动链轮凸件22的底部位于链条组件3的上部，对链条组件3起到在竖直方向的限位作用，以保证链条刮料板33底部与食槽5底部留有一定的刮料空间，保证刮料的均匀性；所述主动链轮挡链柱24与链条组件3进行接触连接以保证链条组件3始终张紧；
所述主动链轮主体21的中部固定设置主动链轮转轴，所述主动链轮转轴与主动链轮转角通过轴承进行转动连接，所述减速电机组件1带动主动链轮转轴转动。
优选的，如图6所示，所述主动链轮主体21的厚度为δ1，其中4mm≤δ1≤8mm，所述主动链轮凸件22的底部水平切面相对于主动链轮主体21的底面凸出的距离为l1，其中5mm≤l1≤10mm；
所述主动链轮凸件22的数量为m个，所述主动链轮翅片23的数量为n个，其中5≤m≤9，5≤n≤9，m＝n；
其中主动链轮凸件22和主动链轮翅片23的数量可以选为7个。
优选的，如图14-15所示，所述链条组件3包括交替分布的横向链条扣31和竖向链条扣32；所述横向链条扣31的底部固定设置链条刮料板33；所述竖向链条扣32与主动链轮翅片23进行啮合连接，如图10-11所示；所述主动链轮挡链柱24与竖向链条扣32进行接触连接以保证链条组件3始终张紧。其中横向链条扣31和竖向链条扣32均为呈条形结构的环形扣。
链条组件3与主动链轮组件2配合过程中，主动链轮翅片23与不带链条刮料板33的竖向链条扣32进行啮合，同时，主动链轮挡链柱24与不带链条刮料板33的竖向链条扣32接触，起到对链条的张紧及限位作用；链条组件3运行过程中，带有刮料板33的横向链条扣31从主动链条凸件22的下方通过，而主动链条凸件22则对横向链条扣31在竖直方向上起到一定的限位作用，以保证链条刮料板33底部与食槽5底部留有一定的刮料空间，保证刮料的均匀性。
优选的，所述链条刮料板33呈v型结构，但不仅仅限于v型结构，也可呈ω或其他类似形状。
链条组件3在食槽5底部向前拖动，带动饲料随之移动，从而起到使饲料均匀的分布在食槽5内。而成v型结构的链条刮料板33与食槽5底部只存在线接触，从而降低了摩擦面的阻力，降低了所述链条组件3与食槽5的磨损。
优选的，如图12-13所示，所述食槽5的内部宽度为l2，所述链条刮料板33的宽度为l3，所述链条刮料板33的竖直高度为l4，所述竖向链条扣32的内侧宽度为l5，其中l3≥40mm，l3+4≤l2≤l3+20，8mm≤l4≤15mm，δ1+2≤l5≤δ1+4。
优选的，如图16-18所示，所述从动链轮组件4包括从动链轮主体41、从动链轮翅片42、从动链轮盖板43以及从动链轮转轴44；所述从动链轮翅片42与竖向链条扣32进行啮合连接；
如图21-22所示，所述从动链轮主体41包括转轴套411，所述转轴套411的外侧固定设置呈环形结构的翅片连接件412，其中转轴套411与翅片连接件412之间还设有若干根加强筋；所述翅片连接件412的外侧边沿圆周方向设置若干矩形安装槽413，所述翅片连接件412的上表面设有若干用来安装紧固螺栓45的螺栓紧固孔414；
从动链轮翅片42的结构如图23所示，所述从动链轮翅片42设置在矩形安装槽413内，所述翅片连接件412的上表面和下表面各自设有一个用来固定从动链轮翅片42的从动链轮盖板43；所述从动链轮盖板43通过紧固螺栓45与翅片连接件412进行固定连接；
所述转轴套411的中部固定设置从动链轮转轴44，所述从动链轮转轴44通过轴承与从动链轮转角52进行转动连接。
优选的，所述从动链轮翅片42的数量为6～8个，可以选为7个。
所述翅片连接件412沿圆周开有x个矩形安装槽413和y个螺栓紧固孔414，并且满足6≤x≤8，6≤y≤8，x＝y；各矩形安装槽413对应插入各个从动链轮翅片42，各螺栓紧固孔414对应插入各个紧固螺栓45；而从动链轮翅片42的厚度与矩形安装槽的宽度相等；如图24所示，从动链轮盖板43为(x+y)边形，开有y个方孔，各个方孔分别安装有紧固螺栓45及对应的六角螺母。
优选的，如图20所示，所述从动链轮转轴44包括转轴主体441、轴承注油孔帽442、从动链轮轴垫片443以及六角螺栓444；
所述转轴主体441顶部和底部均开有螺纹孔，所述转轴主体441顶部的螺纹孔内设有轴承注油孔帽442，所述转轴主体441底部的螺纹孔内设有六角螺栓444，所述从动链轮轴垫片443通过六角螺栓444固定设置在转轴主体441底部；
所述转轴主体441的圆柱面开有出油孔445，所述出油孔445贯穿至转轴主体441顶部的螺纹孔；通过轴承注油孔帽442注入润滑油，润滑油从此出油孔445流出实现对翅片连接件412的润滑作用。
一种用于家禽饲喂的链条啮合式喂料系统，其具体实施方式如下：
将饲料放在食槽5内，启动减速电机组件1，控制主动链轮组件2转动，主动链轮组件2中的主动链轮翅片23带动链条组件3运动，链条组件3运动使横向链条扣31下部的链条刮料板33向前拖动，带动饲料随之移动，从而使饲料均匀的分布在食槽5内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。