一种清粪输送清理装置的制作方法

本发明涉及家禽养殖领域，具体涉及一种清粪输送清理装置。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的养鸡场建立起来，且养鸡场的规模越来越大，占地面积越来越广，而伴随着养鸡场的发展，养鸡场的清理工作逐渐暴露出问题，养鸡场的清理工作基本为鸡粪的清除，传统的清除方式采用人工扫除，但人工清粪时需要忍受鸡粪散发的刺激性气味，并且劳动强度非常大，因此人们逐渐使用机械化的清粪设备对养鸡场进行清理。

目前对于多层垂直现有的鸡粪清理设备采用传送带式清理设备，但是对于干燥鸡粪经过清理装置很容易实现清理，保障传送带的正常使用，但是对于较为潮湿的鸡粪经过清理装置本身容易造成清理不干净，比如鸡粪容易吸附在传动带上，效果不明显，而通过高压水洗的方式很容易造成洗涤水的飞溅，影响室内环境；另外采用一次性塑料制品的传送带，需要经常进行更换，不仅增加人工劳动量，而且造成资源浪费，不利于环保。

技术实现要素：

本发明提供一种清粪输送清理装置，结构简单，通过传动装置实现对粪便的传输，并且实现对传动装置的清理和清洗，效果更明显，避免粪便残留物吸附在传动装置上，影响使用环境。

为实现上述目的，本清粪输送清理装置包括支撑箱、传动装置、烘干装置、清理装置和清洗装置；

所述传动装置包括传动电机、与传动电机输出端固定连接的主动轮和位于主动轮左方的从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过绕设在其外侧的传动带连接，所述传动带穿过支撑箱；

所述烘干装置包括安装在支撑箱上的烘干机和与烘干机输出端连通的通气管，所述通气管另一端分为第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别位于传动带上下两侧；

所述清理装置位于烘干装置右侧，且包括清理组件和第一收集箱，所述清理组件与传动带接触，所述第一收集箱位于主动轮下方；

所述清洗装置设置在传动带下侧，并位于烘干装置右方，包括第一喷头和第二收集箱，所述第一喷头位于传动带下方、第二收集箱上方。

进一步的，所述清理装置位于传动带上侧，且包括竖直放置的立柱、第一清理刷、安装在立柱上的转动电机和与转动电机输出端连接的调节杆，所述调节杆中部螺纹连接在调节块上，所述调节块上下滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在立柱上，所述第一清理刷竖直设置，且上端固定设置在调节块上、下端设置毛刷并与传动带接触。

进一步的，所述第一清理刷下部设置感应装置，所述感应装置与控制器连接，所述控制器控制转动电机的启动和停止。

进一步的，所述清理装置设置在传动带下方，并位于第一收集箱内，所述清理装置包括支撑板、固定块和刮刀组件；所述支撑板固定安装在第一收集箱上，所述固定块转动安装在支撑板上，并通过锁紧杆锁紧固定，所述刮刀组件设置在固定块上，且包括设置在固定块上的固定筒、上端与传动带接触并上下滑动设置在固定筒内的刮刀和套装在刮刀上的压缩弹簧；所述压缩弹簧位于固定筒内，且一端与刮刀上部接触、另一端与固定筒下端接触。

进一步的，所述第二收集箱下端连通过滤装置，所述过滤装置通过水泵与第一喷头连接。

进一步的，所述第一喷头左端设置第二喷头，所述第一喷头和第二喷头之间设置第二清理刷，所述第二清理刷上端的毛刷与传动带接触。

与现有技术相比，本清粪输送清理装置由于设置烘干装置，通过烘干机输出端连通并设置两个出口的通气管，第一出口和第二出口分别位于传动带上下两侧，因此通过第一出口实现粪便的干燥，方便清理，通过第二出口实行对传动带的烘干，方便再次运输；有设置清理装置，通过启动转动电机带动第一清理刷在滑轨上的上下移动，因此实现对干燥后的粪便进行收集，或者采用刮刀的方式，不仅通过锁紧杆实现刮刀组件的角度调整，而且通过刮刀与传动带弹性接触，不仅清理方便，而且避免刮刀对传动带的损伤，使得清理效果更好；由于设置清洗装置，通过第一喷头将清理后的传动带进行清洗，因此避免粪便残留物吸附在传动装置上，不仅实现传动带再次运输粪便循环性，而且保护环境；本清粪输送清理装置结构简单，通过传动装置实现对粪便的传输，并且实现对传动装置的清理和清洗，效果更明显，避免粪便残留物吸附在传动装置上，影响使用环境。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的清理装置第一种方案示意图；

图3是本发明的清理装置第二种方案示意图。

图中：11、传动电机，12、主动轮，13、传动带，14、从动轮，21、烘干机，22、第一出口，23、第二出口，3、支撑箱，4、第一收集箱，51、转动电机，52、调节杆，53、立柱，54、调节块，55、第一清理刷，56、感应装置，61、支撑板，62、锁紧杆，63、固定块，64、固定筒，65、压缩弹簧，66、刮刀，71、第一喷头，72、第二清理刷，73、第二喷头，74、第二收集箱，75、过滤装置，76、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本清粪输送清理装置包括支撑箱3、传动装置、烘干装置、清理装置和清洗装置；

所述传动装置包括传动电机11、与传动电机11输出端固定连接的主动轮12和位于主动轮12左方的从动轮14，所述主动轮12和从动轮14之间通过绕设在其外侧的传动带13连接，所述传动带13穿过支撑箱3；

所述烘干装置包括安装在支撑箱3上的烘干机21和与烘干机21输出端连通的通气管，所述通气管另一端分为第一出口22和第二出口23，所述第一出口22和第二出口23分别位于传动带13上下两侧；

所述清理装置位于烘干装置右侧，且包括清理组件和第一收集箱4，所述清理组件与传动带13接触，所述第一收集箱4位于主动轮12下方；

所述清洗装置设置在传动带13下侧，并位于烘干装置右方，包括第一喷头71和第二收集箱74，所述第一喷头71位于传动带13下方、第二收集箱74上方；

如图2所示，进一步的，所述清理装置位于传动带13上侧，且包括竖直放置的立柱53、第一清理刷55、安装在立柱53上的转动电机51和与转动电机51输出端连接的调节杆52，所述调节杆52中部螺纹连接在调节块54上，所述调节块54上下滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在立柱53上，所述第一清理刷55竖直设置，且上端固定设置在调节块54上、下端设置毛刷并与传动带13接触；因此通过第一清理刷55将传动带13上的粪便进行清理，由于粪便进行堆积在第一清理刷55左侧过多时，启动转动电机51，使得调节块54带动第一清理刷55在滑轨上的上下移动，因此将清理后的粪便传送至第一收集箱4内，避免粪便在传动带13上的吸附，造成难以清理。

进一步的，所述第一清理刷55下部设置感应装置56，所述感应装置56与控制器连接，所述控制器控制转动电机51的启动和停止；因此当粪便堆积在第一清理刷55左侧过多时，感应装置56启动，控制器控制转动电机51实现第一清理刷55的上下移动。

如图3所示，进一步的，所述清理装置设置在传动带13下方，并位于第一收集箱4内，所述清理装置包括支撑板61、固定块63和刮刀组件；所述支撑板61固定安装在第一收集箱4上，所述固定块63转动安装在支撑板61上，并通过锁紧杆62锁紧固定，所述刮刀组件设置在固定块63上，且包括设置在固定块63上的固定筒64、上端与传动带13接触并上下滑动设置在固定筒64内的刮刀66和套装在刮刀66上的压缩弹簧65；所述压缩弹簧65位于固定筒64内，且一端与刮刀66上部接触、另一端与固定筒64下端接触；因此通过锁紧杆62实现刮刀组件的角度调整，使得刮刀66上端与传动带13接触，并且在固定套内设置压缩弹簧65，避免刮刀66与传动带13刚性接触造成对传递带的损伤。

进一步的，所述第二收集箱74下端连通过滤装置75，所述过滤装置75通过水泵76与第一喷头71连接。

进一步的，所述第一喷头71左端设置第二喷头73，所述第一喷头71和第二喷头73之间设置第二清理刷72，所述第二清理刷72上端的毛刷与传动带13接触；通过第一喷头71实现对传动带13的浸湿，通过第二清理刷72实现对传动带13上残留的粪便的清理，通过第二喷头73实现完整清理，因此清理更加干净。

本一种清粪输送清理装置使用时，首先传动带13左端位于鸡笼下，或者粪便下，启动烘干机21和传动电机11，传动带13将粪便从左端运输到右端，通过烘干机21的第一出口22实现对粪便的烘干，避免潮湿粪便难以清理，在通过清理装置实现对干燥的粪便进行清理，清理后的粪便落入第一收集箱4内，由于传动带13上仍吸附残留粪便痕迹，因此通过清洗装置第一喷头71将下端的传动带13进行清洗，清洗水落入第二收集箱74内，最后通过第二出口23对传动带13进行烘干。