一种行星轮系传动的抛撒机构的制作方法

本发明涉及肥料抛撒技术领域，特别是涉及一种行星轮系传动的抛撒机构。

背景技术：

目前，我国的农业生产方式逐渐向规模化、机械化发展。随着农作物种植面积的增加，对肥量的需求也越来越大。肥料的合理施用，大大增加了农业生产系统的物质和能量循环的内容，并且可以避免因长期施肥不当造成的土壤酸碱不平衡、水土流失严重等一系列环境问题，对农业生产的持续稳定增长起到了积极作用。

圆盘撒施装置由于其结构简单等特点在农业及其他行业应用广泛，比如农业上用于撒施肥料、市政上用于撒施融雪剂等。但是，现有的圆盘撒施装置存在着诸如撒施范围小、撒施不均匀、撒施不彻底、抛撒叶片根部会堆积大量肥料等一系列问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种撒施范围大、撒施均匀、撒施彻底且不易堆积大量肥料的行星轮系传动的抛撒机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种行星轮系传动的抛撒机构，包括主动力输入轴、盘体和安装轴，所述主动力输入轴垂直固定于所述盘体的中部并与所述盘体同步转动，所述安装轴垂直穿过所述盘体并与所述盘体转动连接，所述主动力输入轴与所述安装轴传动连接，所述盘体的上表面设置有下抛撒叶片，所述安装轴上位于所述盘体上侧的部分设置有上抛撒叶片，所述上抛撒叶片的下沿高于所述下抛撒叶片的上沿，所述安装轴为多个且在所述主动力输入轴的圆周方向上均匀分布。

优选地，所述主动力输入轴的上端穿过所述盘体，所述主动力输入轴的上端固定有尖端朝上的圆锥分肥器。

优选地，所述安装轴与所述盘体通过第一轴承转动连接。

优选地，所述盘体的下侧设置有与所述盘体相互平行的安装板，所述主动力输入轴穿过所述安装板，所述主动力输入轴与所述安装板固定连接且同步转动，所述安装轴的下端与所述安装板转动连接。

优选地，所述安装轴与所述安装板通过第二轴承转动连接。

优选地，所述主动力输入轴与一个所述安装轴通过皮带和皮带轮传动连接，相邻的两个所述安装轴通过皮带和皮带轮传动连接。

优选地，所述盘体的上表面设置有摩擦挡片。

优选地，所述摩擦挡片为上小下大的楔形结构，所述摩擦挡片具有立面和倾斜面，所述立面朝向所述盘体的旋转方向，所述倾斜面的上沿与所述立面重合或相邻，所述倾斜面的下端朝向远离所述立面的方向延伸。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明既实现了下抛撒叶片绕盘体中心的旋转，也实现了上抛撒叶片绕盘体中心的公转和绕安装轴的自转，利用上抛撒叶片和下抛洒叶片的速度差及位置差扩大了抛洒范围，使肥料抛撒的更均匀，同时摩擦挡片可阻止肥料滑动到下抛撒叶片根部，肥料不会在下抛撒叶片根部堆积，抛撒更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明行星轮系传动的抛撒机构的主视图；

图2为本发明行星轮系传动的抛撒机构的传动原理俯视图；

图3为本发明行星轮系传动的抛撒机构的轴测图；

图4为摩擦挡片的轴测图；

附图标记说明：1上抛撒叶片；2安装轴；3圆锥分肥器；4下抛撒叶片；5盘体；6皮带轮；61第一安装轴上皮带轮；62第一安装轴下皮带轮；63第二安装轴下皮带轮；64第二安装轴上皮带轮；65第三安装轴上皮带轮；66第三安装轴下皮带轮；67第四安装轴下皮带轮；7安装板；8主动力输入轴；9皮带；10大皮带轮；11摩擦挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种撒施范围大、撒施均匀、撒施彻底且不易堆积大量肥料的行星轮系传动的抛撒机构。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种行星轮系传动的抛撒机构，包括主动力输入轴8、盘体5和安装轴2。主动力输入轴8垂直固定于盘体5的中部并与盘体5同步转动，安装轴2垂直穿过盘体5并与盘体5转动连接，主动力输入轴8与安装轴2传动连接。盘体5的上表面设置有下抛撒叶片4，安装轴2上位于盘体5上侧的部分设置有抛撒上抛撒叶片1，抛撒上抛撒叶片1的下沿高于下抛撒叶片4的上沿，安装轴2为多个且在主动力输入轴8的圆周方向上均匀分布。

当主动力输入轴8转动时，由于主动力输入轴8固定于盘体5的中部，盘体5将与主动力输入轴8同步转动；又由于安装轴2穿过盘体5，盘体5将带动安装轴2以主动力输入轴8为中心同步转动；另外，由于主动力输入轴8与安装轴2传动连接，安装轴2将在以主动力输入轴8为中心进行公转的同时进行自转。

本实施例中，每个安装轴2上的抛撒上抛撒叶片1均为四个，且沿安装轴2的轴向延伸，四个抛撒上抛撒叶片1在安装轴2的圆周方向均匀分布。本领域技术人员也可根据需要选择其它数量的抛撒上抛撒叶片1，上抛撒叶片1也可选用其它形状或分布方式，只要能够击飞下落的肥料从而实现对肥料的抛撒即可。

本实施例中，盘体5上的下抛撒叶片4数量为四个，四个下抛撒叶片4均垂直于盘体5。如果下抛撒叶片4沿盘体5的径向分布，则接近圆心处的下抛撒叶片4的线速度很小，抛撒效率低。为此，本实施例的每个下抛撒叶片4所在平面均与主动力输入轴8的轴心异面，使下抛撒叶片4的每个位置均具有较高的线速度。四个下抛撒叶片4在盘体5的圆周方向上均匀分布，其中一个下抛撒叶片4以主动力输入轴8为中心依次旋转90度、180度和270度即为另外三个下抛撒叶片4在盘体5上的位置。本领域技术人员也可对下抛撒叶片4的数量、位置和下抛撒叶片4与盘体5的夹角进行调整，只要能够击飞下落的肥料从而实现对肥料的抛撒即可。

由于本实施例的每个下抛撒叶片4所在平面均与主动力输入轴8的轴心异面，四个下抛撒叶片4的中心处将形成一个无法抛撒肥料的区域。为此，本实施例将主动力输入轴8的上端穿过盘体5，并在主动力输入轴8的上端固定尖端朝上的圆锥分肥器3，用以将盘体5中心区域处下落的肥料通过圆锥分肥器3导向四周，并通过下抛撒叶片4进行抛撒。

在肥料的抛撒过程中，安装轴2的上部将因为与肥料的撞击而受到侧向力，使安装轴2有倾斜的趋势，长久使用后安装轴2与盘体5的转动连接处将因为磨损影响安装轴2的垂直度。为此，本实施例在盘体5的下侧设置有与盘体5相互平行的安装板7，主动力输入轴8穿过安装板7，主动力输入轴8与安装板7固定连接且同步转动，安装轴2的下端与安装板7转动连接。由于盘体5和安装板7均与主动力输入轴8固定连接，则盘体5和安装板7为同步转动，又因为安装轴2的上部和下部分别与盘体5和安装板7转动连接，可保证安装轴2在肥料抛撒过程中始终为竖直方向，因而可以通过安装板7可对安装轴2辅助支撑。

为了提高安装轴2转动过程的平稳性，减小设备磨损，本实施例中，安装轴2与盘体5通过第一轴承转动连接，安装轴2与安装板7通过第二轴承转动连接。

主动力输入轴8与安装轴2的传动连接方式有多种，例如齿轮传动、皮带传动等。本实施例中，主动力输入轴8与一个安装轴2通过皮带9和皮带轮6传动连接，相邻的两个安装轴2通过皮带9和皮带轮6传动连接。

具体的，本实施例的安装轴2为四个，包括第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴和第四安装轴。其中，皮带轮6包括主动力输入轴8上设置的大皮带轮10，第一安装轴上设置的第一安装轴上皮带轮61和第一安装轴下皮带轮62，第二安装轴上设置的第二安装轴上皮带轮64和第二安装轴下皮带轮63，第三安装轴上设置的第三安装轴上皮带轮65和第三安装轴下皮带轮66，第四安装轴上设置的第四安装轴下皮带轮67，上述八个皮带轮6均位于盘体5和安装板7之间。大皮带轮10与第一安装轴上皮带轮61皮带连接，第一安装轴下皮带轮62与第二安装轴下皮带轮63皮带连接，第二安装轴上皮带轮64与第三安装轴上皮带轮65皮带连接，第三安装轴下皮带轮66与第四安装轴下皮带轮67皮带连接。

在肥料的抛撒过程中，部分肥料下落至盘体5上表面后与盘体5相对滑动，在下抛撒叶片4的根部发生堆积，并在离心力的作用下发生板结，减小了下抛撒叶片4的实际使用面积，进而影响了抛撒效率。

为此，本实施例在盘体5的上表面设置有摩擦挡片11。摩擦挡片11可采用焊接方式固定，也可采用粘贴、螺纹连接等其它方式固定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。肥料在与摩擦挡片11碰撞后，部分肥料被抛撒出去，另外一部分肥料即使未被抛撒出去其运动轨迹也会被垫高，从而与下抛撒叶片4的上部和中部发生碰撞并被抛撒，不会在下抛撒叶片4的根部堆积。

为防止肥料被下抛撒叶片4抛撒后被摩擦挡片11阻挡，本实施例将摩擦挡片11设置为上小下大的楔形结构，摩擦挡片11具有立面和倾斜面，立面朝向盘体5的旋转方向，倾斜面的上沿与立面重合或相邻，倾斜面的下端朝向远离立面的方向延伸。通过斜面的设置，避免了影响后边肥料的抛撒。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。