本实用新型涉及一种带有粪便处理功能的圈舍，属于圈舍领域。
背景技术：
畜禽圈舍的地面上通常会集聚大量的粪便，因而需要人工对圈舍的地面进行定期清理，降低圈舍内畜禽生病的概率，而人工清理费时费力，且工作环境很差。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有粪便处理功能的圈舍，能够解决圈舍内粪便处理的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种带有粪便处理功能的圈舍，包括圈舍，所述圈舍的顶部为三角屋顶，所述三角屋顶上铺设有太阳能电池板，所述圈舍内分为上下两层，其中上层与下层之间通过地板分割，所述下层内设置有粪便发酵系统；
所述上层分为畜禽区和饲料区，所述畜禽区处的地板为漏粪地板，所述饲料区的地板为平板；
所述粪便发酵系统包括粪便发酵柜和沉降池，所述沉降池位于所述粪便发酵柜的下方，所述漏粪地板与所述粪便发酵柜之间通过第一导板连接，所述漏粪地板与所述沉降池之间通过第二导板连接，所述第一导板位于所述第二导板的上方；
所述第一导板和所述第二导板均倾斜设置，所述漏粪地板在水平面上的投影位于所述第一导板在水平面上的投影内，所述第一导板在水平面上的投影与所述第二导板在水平面上的投影重合；
所述第一导板为板状钢丝网，所述漏粪地板上开设有排粪槽。
优选的，所述粪便发酵柜包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间通过分隔板进行上下分割，所述分隔板通过抽插的方式安装在所述粪便发酵柜内，所述下箱体内插设有发酵箱。
进一步的，所述发酵箱的下侧可以为网状的栅板，且所述下箱体位于所述沉降池的正上方。
所述第一导板上设置有推板，所述推板与所述第一导板的上表面滑动配合，以将第一导板上残留的粪便推到粪便发酵柜内，所述推板的长度与所述第一导板的宽度相等，所述推板的一端通过电机带动在所述第一导板上移动。
通常，所述下箱体内的发酵箱的数量可以为多个，多个所述发酵箱并排设置在所述下箱体内；所述沉降池上下划分为上沉降空间和下沉降空间，所述上沉降空间内并排设置有多个发酵箱。
优选的，所述粪便发酵系统的数量为2个，2个所述粪便发酵系统的两个第一导板的上端连接在一处，且所述漏粪地板位于两个所述第一导板的正上方。
进一步的，所述圈舍的外侧可以设置有消毒池，所述消毒池与所述圈舍内部的沉降池连通，所述消毒池的外侧开设有排放口。
通常，所述圈舍的顶部围有集水池，以搜集雨水。
进一步的，所述圈舍的外侧可以设置有通道，且该通道与上层连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在漏粪地板下设置粪便发酵柜和沉降池，因而漏粪地板上的粪便和尿液会从漏粪地板上的排粪槽向下滑落掉落到第一导板上，粪便会沿着第一导板滑入到粪便发酵柜内进行发酵，而第一导板板状的钢丝网，因而尿液会从网孔内渗出从而掉落到下侧的第二导板上，并沿着第二导板滑入沉降池内，从而实现了粪便和尿液的分离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是单个粪便发酵系统的结构示意图。
其中：1、上层；2、下层；3、粪便发酵系统；4、集水池；5、太阳能电池板；6、消毒池；7、排放口；31、漏粪地板；32、第一导板；33、粪便发酵柜；34、沉降池；35、第二导板；36、推板；37、上箱体；38、发酵箱。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种带有粪便处理功能的圈舍，包括圈舍，圈舍内分为上下两层，上层1与下层2之间通过地板分割，下层2内设置有粪便发酵系统3，上层1划分为畜禽区和饲料区，其中畜禽区下侧的地板为漏粪地板31，而饲料区下侧的地板为平板。
关于粪便发酵系统3：
参见图2，所述粪便发酵系统3包括粪便发酵柜33和沉降池34，所述沉降池34位于所述粪便发酵柜33的下方，所述漏粪地板31与所述粪便发酵柜33之间通过第一导板32连接，所述漏粪地板31与所述沉降池34之间通过第二导板35连接，所述第一导板32位于所述第二导板35的上方；
所述第一导板32和所述第二导板35均倾斜设置，所述漏粪地板31在水平面上的投影位于所述第一导板32在水平面上的投影内，所述第一导板32在水平面上的投影与所述第二导板35在水平面上的投影重合；
所述第一导板32为板状钢丝网，所述漏粪地板31上开设有排粪槽。
其工作过程为：漏粪地板31上的粪便和尿液通过排粪槽掉落到第一导板32上，由于第一导板32为倾斜设置，因而粪便可沿着第一导板32向下滑落到粪便发酵柜33内，而第一导板32为板状的钢丝网，因而尿液可透过该第一导板32掉落到下方的第二导板35上，并沿着第二导板35流入到沉降池34内。
粪便发酵柜33在本实用新型中所起到的作用主要是，能够将发酵柜内的粪便进行发酵从而有效的进行废物利用。
粪便发酵柜33包括上箱体37和下箱体，所述上箱体37和所述下箱体之间通过分隔板进行上下分割，所述分隔板通过抽插的方式安装在所述粪便发酵柜33内，所述下箱体内插设有发酵箱38。
粪便滑落到粪便发酵柜33内时，只是进入到上箱体37内，而后人工拔出分隔板，上箱体37内的粪便便会掉落到下箱体内的发酵箱38内，然后再将分隔板插上，因而粪便便可在发酵箱38内进行发酵；另外，发酵箱38采用插设的方式，因而在发酵箱38内的粪便发酵完毕后，可将发酵箱38直接从粪便发酵柜33内取下，将其内部的发酵物进行清理。
所述发酵箱38的下侧为网状的栅板，且所述下箱体位于所述沉降池34的正上方。
发明人考虑到发酵箱38内的粪便必然会残留一定的尿液，而发酵箱38下侧为栅板，可保证粪便内的尿液从发酵箱38的下侧渗出滴入到下方的沉降池34内。
在实际应用过程中，粪便在第一导板32上滑动时，由于第一导板32是钢丝网，因而，在一定的程度上会阻碍粪便在其上部的滑动，长时间积累，可能会导致第一导板32上的粪便的阻塞，因而本实用新型还作以下改进。
所述第一导板32上设置有推板36，所述推板36与所述第一导板32的上表面滑动配合，以将第一导板32上残留的粪便推到粪便发酵柜33内，所述推板36的长度与所述第一导板32的宽度相等，所述推板36的一端通过电机带动在所述第一导板32上移动。
通过电机带动推板36在第一导板32上刮动，从而能够将第一导板32上残留的粪便全部推到粪便发酵柜33内，防止第一导板32上的粪便的阻塞。
所述下箱体内的发酵箱38的数量为多个，多个所述发酵箱38并排设置在所述下箱体内。
单个发酵箱38的尺寸可相对较小，方便人工能够将发酵箱38取出。
所述沉降池34上下划分为上沉降空间和下沉降空间，所述上沉降空间内并排设置有多个发酵箱38。
沉降空间内也设置发酵箱38，流入到沉降池34内的尿液内含有一定的粪便，而所有的尿液需先经过沉降池34上部的发酵箱38，而发酵箱38可将粪便与尿液分离。后期可将沉降空间内的发酵箱38移入到粪便发酵柜33内进行发酵。
当然本实用新型中的粪便发酵柜33整体是安装在支架上，包含下侧的升降池内的发酵箱38也相对固定在该支架上。
简单而言，就是畜禽区所产生的粪便能够透过漏粪地板31掉落到第一导板32上，而后在粪便发酵系统3内进行处理。
而在实际使用过程中粪便发酵系统3的数量为2个，2个粪便发酵系统3的两个第一导板32的上端连接在一处，这样两个粪便发酵系统3就构成人字形，使得粪便分别导向两侧的粪便发酵柜33中以及沉降池34内。
其他设置：
圈舍的顶部为三角屋顶，且在三角屋顶上铺设太阳能电池板5，太阳能电池板5能够进行发电，为圈舍提供电能。
圈舍的外侧设置有消毒池6，消毒池6与圈舍内部的沉降池34连通，这样沉降池34内多余的尿液便会导流进入到消毒池6内，而消毒池6的外侧开设有排放口7，可从该排放口7排出尿液，便于后期农田灌溉。
所述圈舍的顶部围有集水池4，以搜集雨水。收集的与水可用于圈舍的清洗。
所述圈舍的外侧设置有通道，且该通道与上层1连通。该通道可方便车辆直接开到上层1，方便饲料的堆放，以及家禽的运输。