本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种水稻育苗摆盘机自动供盘装置。
背景技术：
我国水稻种植普遍采用育苗移栽技术，在苗床上育出壮苗移栽到水田中，随着农艺与农机的科技的不断发展，育苗也由过去的人工向机械化、半机械化发展。目前，苗床育苗多采用育苗摆盘机作业，同时可完成底土施肥、播种后覆土，然后秧盘摆放在苗床上，节省了大量人力、物力及财力，只有一样往机上取放秧盘还需人工作业，稍不注意，因秧盘衔接不及时而出现秧盘间断条，浪费苗床空间，农民为此也很伤神，盼望能有好的解决办法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水稻育苗摆盘机自动供盘装置，彻底解决因上述弊端而困扰农民的问题，实现自动取盘、放盘，盘与盘衔接良好，作业效率高，质量好。
为了实现上述目的,本实用新型技术方案是：一种水稻育苗摆盘机自动供盘装置，包括：机架、取盘装置、放盘控制装置、秧盘托送装置和支撑轮，所述机架上设置滑道，取盘装置滑动固定设置在滑道上，放盘控制装置与取盘装置配合固定设置在机架上，对应取盘装置下面的机架上固定设置可升降移动的秧盘托送装置，机架下面固定设置支撑轮。
所述取盘装置包括：水平滑板、导柱、垂直滑块、取盘器、水平滑动气缸和垂直滑动气缸，水平滑板上固定设置水平滑动气缸，垂直滑动气缸经导柱支撑固定设置在水平滑板上，至少两组取盘器经垂直滑块与气缸连杆相固接，每组取盘器的数量可为1-5个。
所述放盘控制装置包括：滚轮触点、触头、弹簧回位杆、压盘杆和拨离板，所述滚轮触点固定设置在水平滑板前端，触头与滚轮触点相对应固定设置在机架一侧，压盘杆固定设置在触头一端的机架上，拨离板固定设置在压盘杆前端的机架上，弹簧回位杆固定设置在触头两侧的机架上，拨离气缸固定设置在机架外侧。
所述秧盘托送装置包括：秧盘托架、限位滑道、秧盘升降气缸、齿条和棘爪，秧盘升降气缸固定设置在机架上，秧盘托架与秧盘升降气缸连杆相固接，其齿条与秧盘升降气缸上设置的棘爪相适配。
所述机架的一侧设置秧盘摆放门及秧盘高度限位开关。
所述机架上还设置有调整秧盘托架升降位置的调整踏板。
本实用新型由于在机架内设置了秧盘托送装置，在机架上对应秧盘托送装置处设置了取盘装置和放盘控制装置，作业时本实用新型与育苗摆盘机配合使用，放盘控制装置对应秧盘输送带上面，取盘装置从秧盘托送装置上取盘后上升至设定位置，从水平滑道上平移至放盘控制装置处，由放盘控制装置将秧盘从取盘装置上拨离后压下进入摆盘机的输送带上进行底土、播种覆土作业，本实用新型只需人工将秧盘放在秧盘托送装置上，其余作业全部实现自动操作，取盘及时，放盘精准，与摆盘机配合默契不断空，作业效率高，质量好，适于在各类水稻育苗摆盘机上配套使用。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为放盘装置的拨盘部件主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为放盘装置的压盘部件主视图；
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
本实用新型一种水稻育苗摆盘机自动供盘装置，包括：机架19、取盘装置、放盘控制装置、秧盘托送装置和支撑轮1，所述机架上设置滑道11，取盘装置滑动固定设置在滑道上，放盘控制装置与取盘装置配合固定设置在机架上，对应取盘装置下面的机架上固定设置可升降移动的秧盘托送装置，机架下面固定设置支撑轮。
所述取盘装置包括：水平滑板14、导柱15、垂直滑块16、取盘器24、水平滑动气缸18和垂直滑动气缸13，水平滑板上固定设置水平滑动气缸，垂直滑动气缸经导柱支撑固定设置在水平滑板上，至少两组取盘器经垂直滑块与气缸连杆相固接，每组取盘器的数量可为1-5个。
所述放盘控制装置包括：滚轮触点12、触头7、弹簧回位杆6、压盘杆8和拨离板10，所述滚轮触点固定设置在水平滑板前端，触头与滚轮触点相对应固定设置在机架一侧，压盘杆固定设置在触头一端的机架上，拨离板固定设置在压盘杆前端的机架上，弹簧回位杆固定设置在触头两侧的机架上，拨离气缸9固定设置在机架外侧。
所述秧盘托送装置包括：秧盘托架5、限位滑道4、秧盘升降气缸21、齿条3和棘爪2，秧盘升降气缸固定设置在机架上，秧盘托架与秧盘升降气缸连杆相固接，其齿条与秧盘升降气缸上设置的棘爪相适配。
所述机架的一侧设置秧盘摆放门20及秧盘高度限位开关17。
所述机架上还设置有调整秧盘托架升降位置的调整踏板22。
本实用新型作业时，先将其与摆盘机固定连接好，将秧盘放在秧盘托送装置上，调整好秧盘高度和取盘装置升降行程后即可作业，随着摆盘机行走，取盘装置从秧盘托送装置上取盘，在油缸作用下升至设定位置，并在滑道上平移至放盘控制装置处，放盘控制装置将秧盘先从取盘装置上拨离开，然后压入摆盘机的秧盘输送带上进行后续作业。取盘装置和放盘控制装置重复动作。秧盘托送装置每送出一个秧盘，棘轮、棘爪和油缸控制升起一定高度，以确保秧盘在取盘装置的控制范围内。