本实用新型涉及机电控制技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种电控秸秆粉碎回收装置。
背景技术：
玉米在我国的栽培历史大约有470年，仅次于水稻、小麦，在粮食作物中居于第三位，为解决人类的温饱问题起到了很大的作用。目前我国农民收获玉米时，先将玉米穗连皮掰下后通过人工方式或玉米剥皮机将皮从玉米穗上剥下，然后再用玉米脱粒机进行脱粒。而其秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一。但是，目前的玉米秸秆的处理方法大多是就地焚烧，既浪费了原料也造成了环境污染；少数采用秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎回收利用，现有的秸秆粉碎机设计不够合理化，体积大，比较占用空间，粉碎不够彻底，往往满足不了人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计开发了一种电控秸秆粉碎回收装置，粉碎秸秆彻底，便于回收利用。
本实用新型提供的技术方案为：
一种电控秸秆粉碎回收装置，包括：
箱体；以及
筛板，其倾斜设置在所述箱体内且与所述箱体内壁可拆卸连接，将所述箱体分为第一粉碎室和第二粉碎室；
滑槽，其设置在所述第一粉碎室的箱体一侧，所述滑槽相对两侧设置有齿条；
第一转轴，其水平贯通所述第一粉碎室且一端可旋转地穿过所述滑槽顶端，所述第一转轴周向均匀设置有第一粉碎刀片；
第二转轴，其水平贯通所述第一粉碎室且一端可旋转的支撑在齿圈上，所述齿圈与所述齿条啮合，所述第二转轴周向均匀设置有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片嵌合设置。
优选的是，还包括：
第一伸缩板，其上端固定设置在滑槽顶部的箱体内壁上；以及
第二伸缩板，其下端固定设置在滑槽底部的箱体内壁上；
其中，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板均沿所述滑槽轴向设置，并且所述所述第一伸缩板的下端和第二伸缩板的上端相互贴合连接并形成圆形通孔，用于容纳所述第二转轴。
优选的是，还包括：
隔板，其竖直设置在所述第一粉碎室内并与所述筛板、箱体内壁形成回收室，所述隔板上端和下端分别设有进口和出口；
第三转轴，其竖直贯通所述回收室且一端可旋转的穿过箱体顶部；
第一输送叶片，其周向均匀设置在所述第三转轴上。
优选的是，还包括：
第四转轴，其水平贯通所述第二粉碎室且一端可旋转的穿过所述箱体侧壁；
第二输送叶片，其周向均匀设置在所述第四转轴上
优选的是，还包括：
进料口，其设置在所述箱体顶部一侧且与所述第一粉碎室连通，所述进料口处设置有输送带，用于输送秸秆；
出料口，其设置在所述箱体底部另一侧且与所述第二粉碎室连通。
优选的是，还包括：
第一电机，其与所述第一转轴连接，用于控制所述第一转轴旋转；
第二电机，其与所述第二转轴连接，用于控制所述第二转轴旋转；
第三电机，其与所述齿圈连接，用于控制所述齿圈旋转；
第四电机，其与所述第三转轴连接，用于控制所述第三转轴旋转；
第五电机，其与所述第四转轴连接，用于控制所述第四转轴旋转。
优选的是，还包括：
重量传感器，其分别设置在所述筛板和输送带上，用于检测筛板上秸秆的重量和进料口的进料量；
多个转速传感器，其分别设置在第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上，用于检测转速；
红外传感器，其分别设置在所述第一转轴和第二转轴上，用于检测第一转轴与第二转轴的轴距；
控制器，其连接所述重量传感器、转速传感器、红外传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机连接，用于接收所述重量传感器、转速传感器和红外传感器的检测数据并控制所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机工作。
本实用新型所述的有益效果为：
本实用新型所述的电控秸秆粉碎回收装置，粉碎秸秆彻底，便于回收利用，能够根据秸秆需要粉碎的大小程度调节第一转轴和第二转轴的轴距，使得秸秆粉碎更彻底。
附图说明
图1为本实用新型所述电控秸秆粉碎回收装置的剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述电控秸秆粉碎回收装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述第一伸缩板和第二伸缩板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-3所示，本实用新型提供一种电控秸秆粉碎回收装置，包括：箱体100；以及筛板110，其倾斜设置在所述箱体100内且与所述箱体100内壁可拆卸连接，将所述箱体110分为第一粉碎室和111第二粉碎室112，可根据秸秆需要粉碎的大小程度更换孔径不同的筛板，倾斜设置便于秸秆经过粉碎后，小的经过筛板进入第二粉碎室输出，大于筛板孔径的物料留在筛板上并向倾斜筛板110的低处滑滚。滑槽120，其设置在所述第一粉碎室111的箱体100一侧，所述滑槽120相对两侧设置有齿条121；第一转轴130，其水平贯通第一粉碎室111且一端可旋转地穿过所述滑槽120顶端，所述第一转轴130周向均匀设置有第一粉碎刀片131；第二转轴140，其水平贯通第一粉碎室111且一端可旋转的支撑在齿圈141上，所述齿圈141与所述齿条121啮合，所述第二转轴140周向均匀设置有第二粉碎刀片142，所述第一粉碎刀片131与第二粉碎刀片142嵌合设置，便于对秸秆进行粉碎，所述齿圈141旋转可沿齿条121轴向运动进而带动第二转轴140运动，从而调节第一转轴130和第二转轴140的轴距。
本实施例中，还包括：第一伸缩板122和第二伸缩板123，其沿所述滑槽120轴向设置，用于密封所述滑槽120；所述第一伸缩板122上端固定设置在滑槽120顶部的箱体100内壁上，所述第二伸缩板123下端固定设置在滑槽120底部的箱体100内壁上，所述第一伸缩板122的下端和第二伸缩板123的上端相互贴合连接并形成圆形通孔124，用于容纳所述第二转轴140，当第二转轴140沿滑槽120轴向向上运动时则拉伸第二伸缩板122、压缩第一伸缩板123，反之，当第二转轴140沿滑槽120轴向向下运动时则拉伸第一伸缩板122、压缩第二伸缩板123，始终保持滑槽120密封，以免物料从滑槽120处溢出。
本实施例中，还包括：隔板150，其竖直设置在所述第一粉碎室111内并与所述筛板110、箱体100内壁形成回收室151，所述隔板150设置在倾斜筛板110偏低一侧，所述隔板150上端和下端分别设有进口152和出口153，留在筛板上的物料向倾斜筛板110的低处滑滚并经进口152进入回收室151。第三转轴160，其竖直贯通所述回收室151且一端可旋转的穿过箱体100顶部；第一输送叶片161，其周向均匀设置在所述第三转轴160上，进入回收室151的物料经过第一输送叶片161向上运送并经过出口153再次回到第一粉碎室被第一粉碎刀片131和第二粉碎刀片141粉碎，直至物料可以通过筛板110进入第二粉碎室。本实施例中，还包括第四转轴170，其水平贯通所述第二粉碎室112且一端可旋转的穿过所述箱体110侧壁；第二输送叶片171，其周向均匀设置在所述第四转轴170上，经过筛板110的物料进入第二粉碎室112，通过第二输送叶片171运送至出料口190。当然，还包括：进料口180，其设置在所述箱体100顶部一侧且与所述第一粉碎室111连通，所述进料口180处设置有输送带(图中未示出)，用于输送秸秆；出料口190，其设置在所述箱体100底部另一侧且与所述第二粉碎室112连通。
本实施例中，还包括：第一电机210，其与所述第一转轴130连接，用于控制所述第一转轴130旋转；第二电机220，其与所述第二转轴140连接，用于控制所述第二转轴140旋转；第三电机230，其与所述齿圈141连接，用于控制所述齿圈141旋转；第四电机240，其与所述第三转轴160连接，用于控制所述第三转轴160旋转；第五电机250，其与所述第四转轴170连接，用于控制所述第四转轴170旋转。
本实施例中，还包括：重量传感器，其分别设置在所述筛板110和输送带上，用于检测筛板110上秸秆的重量和进料口的进料量；多个转速传感器，其分别设置在第一转轴130、第二转轴140、第三转轴160和第四转轴170上，用于检测转速；红外传感器，其分别设置在所述第一转轴130和第二转轴140上，用于检测第一转轴130与第二转轴140的轴距；控制器，其连接所述重量传感器、转速传感器、红外传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机连接，用于接收所述重量传感器、转速传感器和红外传感器的检测数据并控制所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机工作。
本实用新型所述的电控秸秆粉碎回收装置，粉碎秸秆彻底，便于回收利用，能够根据秸秆需要粉碎的大小程度调节第一转轴和第二转轴的轴距，使得秸秆粉碎更彻底。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。