一种便携式花卉育苗播种器的制作方法

本实用新型涉及花卉育苗技术领域，具体为一种便携式花卉育苗播种器。

背景技术：

设施花卉育苗是20世纪70年代发展起来的一项新育苗技术，与传统播种方式相比，设施花卉育苗可以保护幼苗的根系，提高成活率及出苗整齐度，设施育苗技术使用统一标准的穴盘，对于机械播种而言就有了标准的载体，机械播种具有播种精准、工作效率高、节约成本等优点，随着经济的不断发展，无论是城市美化等工程对花卉需求量不断增加，种植面积逐年扩大，目前，我国育苗播种主要以人工点播或撒播为主，效率低，劳动强度大，不能满足现代化设施农业生产的需要随着科技的发展，很多种类的花卉都被人为种植，而在花卉种植时，经常需要用花卉播种机对花卉进行播种，而目前市场上的花卉播种机存在着缺陷，主要体现在播种的精度不高，造成播种不均匀，影响花卉种植效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便携式花卉育苗播种器，可以有效解决上述背景技术中提出的我国育苗播种主要以人工点播或撒播为主，效率低，劳动强度大，不能满足现代化设施农业生产的需要随着科技的发展，很多种类的花卉都被人为种植，而在花卉种植时，经常需要用花卉播种机对花卉进行播种，而目前市场上的花卉播种机存在着缺陷，主要体现在播种的精度不高，造成播种不均匀，影响花卉种植效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式花卉育苗播种器，包括震动深松铲、推杆、放置台、储种箱、传动轴、电动机、连接座、施肥箱、镇压轮、底肥管、驱动轮、开沟旋耕刀、落种口、刮土器、分种拨片、种子管、加强筋、连接底座、旋转齿和手柄，所述储种箱的上方位于左侧位置设置有放置台，所述放置台的下方靠近储种箱左侧设置有连接底座，所述连接底座的左侧设置有推杆，所述推杆上安装有加强筋，且推杆的上方设置有手柄，所述储种箱的下方安装有分种拨片，所述分种拨片的下方连接有种子管，所述种子管的下方设置有落种口，且种子管的左侧安装有刮土器，所述刮土器的左侧设置有震动深松铲，所述储种箱的右侧设置有传动轴，所述传动轴的右侧安装有电动机，所述电动机的右侧设置有连接座，所述连接座的右侧设置有施肥箱，所述施肥箱的底端设置有底肥管，所述底肥管的右侧安装有镇压轮，且底肥管的左侧安装有驱动轮，所述驱动轮的左侧位于电动机底端安装有开沟旋耕刀，所述开沟旋耕刀的外部设置有旋转齿，所述镇压轮、驱动轮和开沟旋耕刀的输入端均与电动机的输出端电性连接。

优选的，所述手柄的外部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述镇压轮与驱动轮之间通过圆盘旋转连接。

优选的，所述种子管与落种口的结合体呈L型结构。

优选的，所述分种拨片的上方设有斜板，斜板与储种箱通过螺钉固定连接。

优选的，所述震动深松铲与储种箱的左侧底端通过螺栓固定连接。

优选的，所述旋转轴便于对机器人本体头部的旋转调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：分种拨片的下方连接有种子管，刮土器的左侧设置有震动深松铲，储种箱的右侧设置有传动轴，传动轴的右侧安装有电动机，驱动轮的左侧位于电动机底端安装有开沟旋耕刀，通过设置带有分种拨片，可控制下种速度，设置的驱动轮、开沟旋耕刀增加了开沟的效率，结构简单，设计合理，确保播种的准确性，有效提高播种精度，并且可按客户要求配置使用不同的速度进行播种，通过不完全齿轮机构，实现了填土、播种与覆土间歇运动，以适应不同的生产效率和播种花卉的要求，适于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型储种箱的结构示意图；

图3是本实用新型推杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型开沟旋耕刀的结构示意图；

图中标号：1、震动深松铲；2、推杆；3、放置台；4、储种箱；5、传动轴；6、电动机；7、连接座；8、施肥箱；9、镇压轮；10、底肥管；11、驱动轮；12、开沟旋耕刀；13、落种口；14、刮土器；15、分种拨片；16、种子管；17、加强筋；18、连接底座；19、旋转齿；20、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便携式花卉育苗播种器，包括震动深松铲1、推杆2、放置台3、储种箱4、传动轴5、电动机6、连接座7、施肥箱8、镇压轮9、底肥管10、驱动轮11、开沟旋耕刀12、落种口13、刮土器14、分种拨片15、种子管16、加强筋17、连接底座18、旋转齿19和手柄20，储种箱4的上方位于左侧位置设置有放置台3，放置台3的下方靠近储种箱4左侧设置有连接底座18，连接底座18的左侧设置有推杆2，推杆2上安装有加强筋17，且推杆2的上方设置有手柄20，储种箱4的下方安装有分种拨片15，分种拨片15的下方连接有种子管16，种子管16的下方设置有落种口13，且种子管16的左侧安装有刮土器14，刮土器14的左侧设置有震动深松铲1，储种箱4的右侧设置有传动轴5，传动轴5的右侧安装有电动机6，电动机6的右侧设置有连接座7，连接座7的右侧设置有施肥箱8，施肥箱8的底端设置有底肥管10，底肥管10的右侧安装有镇压轮9，且底肥管10的左侧安装有驱动轮11，驱动轮11的左侧位于电动机6底端安装有开沟旋耕刀12，开沟旋耕刀12的外部设置有旋转齿19，镇压轮9、驱动轮11和开沟旋耕刀12的输入端均与电动机6的输出端电性连接。

为了提高手腕与手柄20的摩擦阻力，减小对育苗播种器的推动阻力，本实施例中，优选的，手柄20的外部设置有防滑橡胶垫。

为了便于提高整体装置结构的一体化，本实施例中，优选的，镇压轮9与驱动轮11之间通过圆盘旋转连接。

为了便于讲种子通过种子管16、落种口13进入土壤进行播种，提高花卉育苗的生长率，本实施例中，优选的，种子管16与落种口13的结合体呈L型结构。

为了对种子起到限制作用，便于配合分种拨片15的使用，本实施例中，优选的，分种拨片15的上方设有斜板，斜板与储种箱4通过螺钉固定连接。

为了增强结构的牢靠、稳定性，本实施例中，优选的，震动深松铲1与储种箱4的左侧底端通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：花卉育苗播种器在实际使用过程中，首先，在储种箱4的上方位于左侧位置设置有放置台3，便于放置物品，连接底座18的左侧设置有推杆2，推杆2上安装有加强筋17，提高连接的牢靠、稳定性，推杆2的上方设置有手柄20，为了提高手腕与手柄20的摩擦阻力，减小推动育苗播种器的阻力，手柄20的外部设置有防滑橡胶垫，为了对种子起到限制作用，便于配合分种拨片15的使用，其次，分种拨片15的上方设有斜板，斜板与储种箱4通过螺钉固定连接，分种拨片15的下方连接有种子管16，种子管16的下方设置有落种口13，为了便于讲种子通过种子管16、落种口13进入土壤进行播种，提高花卉育苗的生长率，种子管16与落种口13的结合体呈L型结构，刮土器14的左侧设置有震动深松铲1，震动深松铲1与储种箱4的左侧底端通过螺栓固定连接，增强结构的牢靠、稳定性，传动轴5的右侧安装有电动机6，提供动力来源，电动机6的右侧设置有连接座7，施肥箱8的底端设置有底肥管10，底肥管10的右侧安装有镇压轮9，为了便于提高整体装置结构的一体化，镇压轮9与驱动轮11之间通过圆盘旋转连接，最后，驱动轮11的左侧位于电动机6底端安装有开沟旋耕刀12，开沟旋耕刀12的外部设置有旋转齿19，镇压轮9、驱动轮11和开沟旋耕刀12的输入端均与电动机6的输出端电性连接，通过设置带有分种拨片15，可控制下种速度，设置的驱动轮11、开沟旋耕刀12增加了开沟的效率，结构简单，设计合理，确保播种的准确性，有效提高播种精度，并且可按客户要求配置使用不同的速度进行播种，通过不完全齿轮机构，实现了填土、播种与覆土间歇运动，以适应不同的生产效率和播种花卉的要求，适于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。