本实用新型涉及钕铁硼废料处理设备技术领域，特别是涉及一种钕铁硼废料处理用萃取装置。
背景技术：
钕铁硼磁体是一种稀土磁性材料，是由钕、铁、硼等形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁体具有极高的磁能积和矫顽力，同时又具有高能量密度的优点，在现代工业中广泛的应用。由于钕铁硼中含有大量的稀土元素，如钕、镨、钝、镝等，钕铁硼毛坯在加工过程中经过切割后的边角料、磨削后的油泥料等都可以用来再次提炼回收稀土元素。
现有的技术从钕铁硼废料中萃取回收稀土元素时，需要先将有机萃取剂加入萃取反应槽内进行萃取，然后将萃取后的液体倒入沉淀反应池内进行反萃得到氯化稀土，而在其过程中萃取剂的用量不可控制，容易造成浪费，而且占地空间大，设备复杂。
技术实现要素：
为了克服现有技术中钕铁硼废料萃取时萃取剂不可控制的问题，本实用新型提供了一种钕铁硼废料处理用萃取装置，该实用新型能够精确控制萃取剂和原液的混合比例，从而减小原料的浪费，而且将萃取和沉淀结合起来，减小了占地面积，缩短了工艺步骤。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钕铁硼废料处理用萃取装置，包括萃取罐、控制箱，所述萃取罐顶盖中央设置有电动机，所述萃取罐顶盖上设置有加料管，所述加料管上设置有电子计量器，所述萃取罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴底部设置有轴承座，所述轴承座下方设置有过滤网，所述过滤网下方设置有沉淀罐，所述沉淀罐侧壁上靠上部位设置有溢流管，所述溢流管上设置有过滤器，所述萃取罐外壁上设置有所述控制箱，所述萃取罐外壁上设置有观察窗，所述萃取罐外壁顶部设置有加液管，所述加液管上设置有电磁阀。
应用上述结构时，将萃取剂和催化剂通过所述加料管定量加入萃取罐内，将含有稀土元素的原液通过所述加液管定量加入所述萃取罐内，所述电动机带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴带动所述搅拌桨旋转，加快萃取剂、催化剂和原液之间的反应速度，混合一定时间后降低所述电动机的转速，经过萃取后得到的固体颗粒逐渐沉淀在所述沉淀罐底部，打开所述溢流管后，萃取后的废液从所述溢流管流出。
进一步，所述电动机通过螺钉固定在所述萃取罐顶部，所述电动机为伺服电机，所述电动机与所述控制箱电连接。
进一步的，所述加料管焊接在所述萃取罐顶部，所述电子计量器通过管箍安装在所述加料管上，所述电子计量器与所述控制箱电连接。
进一步的，所述搅拌轴通过轴套与所述电动机的动力输出轴相连接，所述搅拌桨通过螺钉固定在所述搅拌轴上，所述搅拌桨的叶片焊接时倾斜一定的角度。
进一步的，所述搅拌轴上每隔50cm设置有一个所述搅拌桨，所有的所述搅拌桨的叶片交错设置。
进一步的，所述轴承座通过螺钉固定在所述萃取罐底部，所述搅拌轴的底端通过轴承固定在所述轴承座上，所述轴承座四周设置有六根加强筋。
进一步的，所述过滤网通过螺钉固定在所述轴承座的空腔处，所述过滤网的孔径不大于5mm。
进一步的，所述沉淀罐与所述萃取罐联通在一起，所述轴承座固定在所述萃取罐与所述沉淀罐之间，所述溢流管焊接在所述过滤网下方，所述过滤器安装在所述沉淀罐内壁上，所述过滤器与所述溢流管相连接。
本实用新型具有的有益效果包括：
本实用新型通过对萃取剂和催化剂的剂量实现精确控制，减少不必要的浪费，同时将萃取和沉淀结合起来，缩小了占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的一种钕铁硼废料处理用萃取装置的结构简图；
图2是本实用新型所述的一种钕铁硼废料处理用萃取装置的输送带结构简图。
附图标记说明如下：
1、电动机；2、加料管；3、电子计量器；4、搅拌桨；5、搅拌轴；6、观察窗；7、萃取罐；8、过滤网；9、轴承座；10、沉淀罐；11、过滤器；12、溢流管；13、控制箱；14、电磁阀；15、加液管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参考图1和图2，本实用新型提供了一种钕铁硼废料处理用萃取装置，包括萃取罐7、控制箱13，萃取罐7顶盖中央设置有电动机1，电动机1用来提供动力，萃取罐7顶盖上设置有加料管2，加料管2用来添加催化剂和萃取剂，加料管2上设置有电子计量器3，电子计量器3用来实现精确的称量，萃取罐7内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌桨4，搅拌桨4用来进行搅拌，搅拌轴5底部设置有轴承座9，轴承座9用来固定支撑搅拌轴5，轴承座9下方设置有过滤网8，过滤网8用来防止较大颗粒的凝固物产生，同时避免沉淀罐10内的物质漂到萃取罐7内，过滤网8下方设置有沉淀罐10，沉淀罐10侧壁上靠上部位设置有溢流管12，溢流管12用来排放多余的液体，溢流管12上设置有过滤器11，萃取罐7外壁上设置有控制箱13，萃取罐7外壁上设置有观察窗6，观察窗6用来方便从外部进行观察萃取过程，萃取罐7外壁顶部设置有加液管15，加液管15用来添加原液，加液管15上设置有电磁阀14。
应用上述结构时，将萃取剂和催化剂通过加料管2定量加入萃取罐7内，将含有稀土元素的原液通过加液管15定量加入萃取罐7内，电动机1带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌桨4旋转，加快萃取剂、催化剂和原液之间的反应速度，混合一定时间后降低电动机1的转速，经过萃取后得到的固体颗粒逐渐沉淀在沉淀罐10底部，打开溢流管12后，萃取后的废液从溢流管12流出。
进一步，电动机1通过螺钉固定在萃取罐7顶部，电动机1为伺服电机，电动机1与控制箱13电连接，这样设置可以控制搅拌的速度。
进一步的，加料管2焊接在萃取罐7顶部，电子计量器3通过管箍安装在加料管2上，电子计量器3与控制箱13电连接，这样设置可以对萃取剂和催化剂实现精确称量。
进一步的，搅拌轴5通过轴套与电动机1的动力输出轴相连接，搅拌桨4通过螺钉固定在搅拌轴5上，搅拌桨4的叶片焊接时倾斜一定的角度，这样设置可以加快萃取过程。
进一步的，搅拌轴5上每隔50cm设置有一个搅拌桨4，所有的搅拌桨4的叶片交错设置，这样设置可以使得搅拌更加充分。
进一步的，轴承座9通过螺钉固定在萃取罐7底部，搅拌轴5的底端通过轴承固定在轴承座9上，轴承座9四周设置有六根加强筋，这样设置可以使得搅拌轴5固定的更加牢固。
进一步的，过滤网8通过螺钉固定在轴承座9的空腔处，过滤网8的孔径不大于5mm，这样设置可以避免大颗粒物质的通过。
进一步的，沉淀罐10与萃取罐7联通在一起，轴承座9固定在萃取罐7与沉淀罐10之间，溢流管12焊接在过滤网8下方，过滤器11安装在沉淀罐10内壁上，过滤器11与溢流管12相连接，这样设置可以方便直接进行沉淀工艺，减小占地空间。
其优点在于：
本实用新型通过对萃取剂和催化剂的剂量实现精确控制，减少不必要的浪费，同时将萃取和沉淀结合起来，缩小了占地面积。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。