本实用新型涉及矿粉煅烧设备领域，特别涉及一种钨钼矿粉煅烧设备。
背景技术：
在一定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。
煅烧过程主要发生的物理和化学变化有:(1)热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；(2)再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；(3)微晶适当烧结，以提高机械强度。
煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程；此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿。
市面上的煅烧窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
金属矿藏，很多与地壳变动、岩浆火山活动有关。大多以化合物的形式与其他物质组成混合物。一般情况下，金属不是以纯单质（金、汞等除外）的形态构成矿藏，也多不是以单一化合物的形态构成矿藏。很多金属和金属化合物会共生在一个矿藏中。例如：铅锌的化合物，金和铜的化合物等。钨和钼的化合物也往往共生在一个矿藏中，有时还共生有铜的化合物。这样钨和钼的化合物共生的矿床，就叫钨钼矿。
目前，钨钼矿粉煅烧过程中常存在以下缺点：一是煅烧不充分、二是煅烧过程中容易堵塞、三是煅烧设备维修难度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、维护容易、可靠性高、不易堵塞的钨钼矿粉煅烧设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钨钼矿粉煅烧设备，包括进料口、输送装置、煅烧筒、加热装置以及出料口，所述煅烧筒的一端连接通过回转支承所述加热装置，另一端通过回转支承连接所述输送装置；所述输送装置包括搅龙以及第一电机，所述搅龙位于所述进料口的下方，所述搅龙与所述第一电机连接，所述第一电机传动所述搅龙；所述煅烧筒包括筒体、第二电机、第一支撑机构以及振动机构，所述第二电机位于所述筒体的下方，所述第二电机与所述筒体链条连接，所述第二电机传动所述筒体旋转；所述第一支撑机构位于所述加热装置的右侧，所述第一支撑机构包括固定于所述筒体上的大定位圆圈和分别固定于底架两侧的两个小定位圆圈，所述第一支撑机构用于支撑所述筒体相对于所述底架旋转；所述振动机构位于所述加热装置和所述第一支撑机构之间，所述振动机构包括振动壳和铁球，所述振动壳安装于所述筒体上并与所述筒体形成容置空间，所述铁球位于所述振动壳与所述筒体形成的容置空间内，并能在重力的作用下相对于旋转的筒体运动。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述第一支撑机构还包括第三电机，所述第三电机通过链条与固定于所述底架上的小定位圆圈连接，所述第三电机传动所述小定位圆圈转动。
优选地，所述振动机构中的振动壳和铁球共有四组。
优选地，还包括转速感应装置，所述转速感应装置是通过感应所述振动机构的振动壳转动实现转速感应的。
优选地，所述煅烧筒还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构位于所述加热装置的左侧，介于所述加热装置和所述出料口之间，所述第二支撑机构包括固定于所述筒体上的大定位圆圈和分别固定于底架两侧的两个小定位圆圈，所述第二支撑机构用于支撑所述筒体相对于所述底架旋转。
所述加热装置包括电热丝和加热罩，所述电热丝均匀分布于加热罩和所述筒体之间。
优选地，所述煅烧筒的筒体与水平面成5-10度角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用筒体旋转的方式进行输送和煅烧钨钼矿粉，有效避免了煅烧不充分，输送装置采用搅龙传动矿粉使得进料均匀、连续；振动装置的设置有效避免了钨钼矿粉在筒体内结痂导致的筒体堵塞和煅烧不充分；第一支撑机构连接有第三电机，当筒体主要传动动力第二电机出现故障时，第三电机可带动筒体旋转，其结构简单、维护容易、可靠性高；此外，本实用新型的筒体与水平面成5-10度角，使得钨钼矿粉输送过程更顺畅，降低了输送过程对矿粉煅烧的影响，进一步提高了可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的振动机构结构图。
图3为本实用新型的第二支撑机构结构图。
图中：1.进料口；2.出料口；3.搅龙；4.第一电机；5.筒体；6.第二电机；7.大定位圆圈；8.小定位圆圈；9.振动壳；10.铁球；11.第三电机；12.转速感应装置；13.电热丝；14.加热罩；15.回转支承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，本实用新型为一种钨钼矿粉煅烧设备，包括进料口1、输送装置、煅烧筒、加热装置以及出料口2，所述煅烧筒的一端通过回转支承15连接所述加热装置，另一端通过回转支承15连接所述输送装置；所述输送装置包括搅龙3以及第一电机4，所述搅龙3位于所述进料口2的下方，所述搅龙3与所述第一电机4连接，所述第一电机4传动所述搅龙3，所述第一电机4传动所述搅龙3将进料口1中的钨钼矿粉传送至煅烧筒中；所述煅烧筒包括筒体5、第二电机6、第一支撑机构以及振动机构，所述第二电机6位于所述筒体5的下方，所述第二电机6与所述筒体5链条连接，所述第二电机6传动所述筒体5旋转，通过筒体5的旋转实现钨钼矿粉持续不断的从筒体的进料端输送至出料端；所述第一支撑机构位于所述加热装置的右侧，所述第一支撑机构包括固定于所述筒体5上的大定位圆圈7和分别固定于底架两侧的两个小定位圆圈8，所述第一支撑机构用于支撑所述筒体5相对于所述底架旋转；所述振动机构位于所述加热装置和所述第一支撑机构之间，所述振动机构包括振动壳9和铁球10，所述振动壳9安装于所述筒体5上并与所述筒体5形成容置空间，所述铁球10位于所述振动壳9与所述筒体5形成的容置空间内，并能在重力的作用下相对于旋转的筒体5运动，当振动壳9随着筒体5旋转时，铁球10在振动壳9内滚动，铁球10持续不断的从振动壳的高点砸落至筒体5上，不断的将筒体5内侧附着的矿粉振落，避免筒体5的堵塞。
如图1所示，所述第一支撑机构还包括第三电机11，所述第三电机11通过链条与固定于所述底架上的小定位圆圈8连接，所述第三电机11传动所述小定位圆圈8转动。正常情况下筒体5的旋转时通过所述第二电机6传动的，所述第一支撑机构起到的作用就是固定筒体5相对所述底架旋转；当所述第二电机6出现故障时，所述第三电机11传动所述小定位圆圈8转动，从而带动固定于所述筒体5上的大定位圆圈7转动，保证煅烧筒的正常运行。
如图2所示，所述振动机构中的振动壳9和铁球10共有四组。
如图1所示，所述钨钼矿粉煅烧设备还包括转速感应装置12，所述转速感应装置12是通过感应所述振动机构的振动壳9转动实现转速感应的。当第一组振动壳9经过所述转速感应装置12时感应开始，当第四组振动壳9经过所述转速感应装置12时即可计算出筒体5旋转一周所用时间，从而对转速进行调整。
如图1、图3所示，所述煅烧筒还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构位于所述加热装置的左侧，介于所述加热装置和所述出料口2之间，所述第二支撑机构包括固定于所述筒体5上的大定位圆圈7和分别固定于底架两侧的两个小定位圆圈8，所述第二支撑机构用于支撑所述筒体5相对于所述底架旋转。
如图1所示，所述加热装置包括电热丝13和加热罩14，所述电热丝13均匀分布于加热罩14和所述筒体5之间，本实施例中，电热丝13与筒体5平行设置。
如图1所示，本实施例中，所述钨钼矿粉煅烧设备煅烧筒的筒体5与水平面成α角，α角为5-10度。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。