本实用新型涉及切割机械领域，特别是一种无尘伐木设备。
背景技术：
伐木作业时，由于木屑的飞溅，会对空气造成影响，同时伐木者在作业过程中，也会吸入空气中的木屑微粒，影响身体健康。现有的伐木工具主要是电锯，其优势在于伐木效率高，可以水平伐木。但是现有电锯需要人工操作，并由人工提供电锯与木材之间的压力，劳动强度大，劳动效率低。同时现有电锯从一侧向另一侧单项切割木材，切割效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种无尘伐木设备。具体设计方案为：
一种无尘伐木设备，包括防尘箱，所述防尘箱的左右两端分别安装有出尘箱、风箱，所述防尘箱内安装有切割环，所述切割环上安装有切割行走组件，所述切割行走组件的数量为两个，所述切割行走组件包括主行走组件、辅助行走组件，主行走组件与辅助行走组件所述之间设有伐木锯，所述伐木锯的一端与主行走组件转动连接，所述伐木锯的另一端与辅助行走组件通过连杆连接，所述切割环的上下两端均设有密封气囊，所述密封气囊上设有充气阀。
所述切割环为两个半弧形的金属齿条，两个金属齿条对接形成环状结构，所述金属齿条的锯齿位于所述半弧形的结构的外弧侧，两个所述金属齿条对接后通过垂直螺栓固定连接，所述垂直螺栓包括驱动螺栓、固定螺栓，所述驱动螺栓，所述固定螺栓的轴向方向沿垂直分布，所述固定螺栓从上向下嵌入所述金属齿条中并与所述金属齿条轴承连接，所述驱动螺栓沿水平方向嵌入所述金属齿条中，所述驱动螺栓与所述固定螺栓之间通过锥形齿轮啮合连接，
所述切割环的下方通过调整气缸与所述防尘箱的内部底面连接，所述调整气缸的气缸轴垂直向上与所述切割环固定连接，所述调整气缸的数量为多个，多个所述调整气缸以所述切割环的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布，所述调整气缸嵌入所述密封气囊中。
所述防尘箱包括两个带有半圆形凹槽的箱体，连个带有半圆形凹槽的箱体对接后形成中部设有圆形通孔的箱式结构，两个所述带有半圆形凹槽的箱体之间通过蝶形扣固定连接，两个所述带有半圆形凹槽的箱体的对接处设有胶质密封条。
所述出尘箱的末端安装有滤网，所述出尘箱的内部与所述防尘箱内部连通，所述出尘箱的袋口与所述防尘箱的左侧通过卡环密封连接，所述卡环与所述防尘箱过盈连接，所述出尘箱的袋口卡在所述卡环与防尘箱之间。
所述风箱内设有气嘴，所述气嘴的出气口向左分布，所述气嘴通过气管与所述充气阀连通，用于所述气嘴与充气阀连接的气管位于所述风箱内。
所述切割行走组件包括行走电机，所述行走电机通过变速箱连接有行走齿轮，所述行走齿轮与所述金属齿条啮合连接，所述行走电机安装于固定板上，所述固定板与所述切割环通过滑道、滑块滑动连接，所述滑道为位于所述切割环顶面的环状凹槽，所述滑道与所述切割环为一次铸造成型的整体结构，所述滑块呈弧形结构，所述滑道固定于所述固定板的底面上，所述固定板的顶面上安装有用于固定伐木锯、连杆的固定架。
所述连杆为插嵌连接的两个金属杆，位于内侧的所述金属杆的外壁与位于外侧金属杆的内壁之间安装有调整弹簧，所述调整弹簧的两端分别与两个所述金属杆的插嵌端固定连接，位于外侧的金属杆与所述主行走组件之间转动连接，位于内侧的所述金属杆与所述伐木锯的一端固定连接，所述伐木锯的另一端与所述辅助行走组件转动连接。
通过本实用新型的上述技术方案得到的无尘伐木设备，其有益效果是：
切割过程中实现切割环境的密封，避免空气污染，保障伐木者身体健康，采用机械驱动实现木材切割，降低劳动强度，切割位置、切割强度可调，同时从四周向中部切割木材，切割效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述无尘伐木设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述防尘箱的结构示意图；
图3是本实用新型所述防尘箱内部的俯视结构示意图；
图4是本实用新型所述切割环的结构示意图；
图中，1、防尘箱；2、出尘箱；3、风箱；4、切割环；5、切割行走组件；6、伐木锯；7、连杆；8、密封气囊；9、充气阀；10、蝶形扣；11、滤网；12、固定架；13、气嘴；14、固定螺栓；15、驱动螺栓；16、行走电机；17、行走齿轮；18、固定板；19、调整气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种无尘伐木设备，包括防尘箱1，所述防尘箱1的左右两端分别安装有出尘箱2、风箱3，所述防尘箱1内安装有切割环4，所述切割环4上安装有切割行走组件5，所述切割行走组件5的数量为两个，所述切割行走组件5包括主行走组件、辅助行走组件，主行走组件与辅助行走组件所述之间设有伐木锯6，所述伐木锯6的一端与主行走组件转动连接，所述伐木锯6的另一端与辅助行走组件通过连杆7连接，所述切割环4的上下两端均设有密封气囊8，所述密封气囊8上设有充气阀9。
所述切割环4为两个半弧形的金属齿条，两个金属齿条对接形成环状结构，所述金属齿条的锯齿位于所述半弧形的结构的外弧侧，两个所述金属齿条对接后通过垂直螺栓固定连接，所述垂直螺栓包括驱动螺栓15、固定螺栓14，所述驱动螺栓15，所述固定螺栓14的轴向方向沿垂直分布，所述固定螺栓14从上向下嵌入所述金属齿条中并与所述金属齿条轴承连接，所述驱动螺栓15沿水平方向嵌入所述金属齿条中，所述驱动螺栓15与所述固定螺栓14之间通过锥形齿轮啮合连接，
所述切割环4的下方通过调整气缸19与所述防尘箱1的内部底面连接，所述调整气缸19的气缸轴垂直向上与所述切割环4固定连接，所述调整气缸19的数量为多个，多个所述调整气缸19以所述切割环4的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布，所述调整气缸19嵌入所述密封气囊8中。
所述防尘箱1包括两个带有半圆形凹槽的箱体，连个带有半圆形凹槽的箱体对接后形成中部设有圆形通孔的箱式结构，两个所述带有半圆形凹槽的箱体之间通过蝶形扣10固定连接，两个所述带有半圆形凹槽的箱体的对接处设有胶质密封条。
所述出尘箱2的末端安装有滤网11，所述出尘箱2的内部与所述防尘箱1内部连通，所述出尘箱2的袋口与所述防尘箱1的左侧通过卡环密封连接，所述卡环与所述防尘箱1过盈连接，所述出尘箱2的袋口卡在所述卡环与防尘箱1之间。
所述风箱3内设有气嘴13，所述气嘴13的出气口向左分布，所述气嘴13通过气管与所述充气阀9连通，用于所述气嘴13与充气阀9连接的气管位于所述风箱3内。
所述切割行走组件5包括行走电机16，所述行走电机16通过变速箱连接有行走齿轮17，所述行走齿轮17与所述金属齿条啮合连接，所述行走电机16安装于固定板18上，所述固定板18与所述切割环4通过滑道、滑块滑动连接，所述滑道为位于所述切割环4顶面的环状凹槽，所述滑道与所述切割环4为一次铸造成型的整体结构，所述滑块呈弧形结构，所述滑道固定于所述固定板18的底面上，所述固定板18的顶面上安装有用于固定伐木锯6、连杆7的固定架12。
所述连杆7为插嵌连接的两个金属杆，位于内侧的所述金属杆的外壁与位于外侧金属杆的内壁之间安装有调整弹簧，所述调整弹簧的两端分别与两个所述金属杆的插嵌端固定连接，位于外侧的金属杆与所述主行走组件之间转动连接，位于内侧的所述金属杆与所述伐木锯6的一端固定连接，所述伐木锯6的另一端与所述辅助行走组件转动连接。
实施例1
安装时，将所述防尘箱1实现对接，同时所述切割环4、密封气囊8也会实现对接，在对接完成后，分别对其进行固定，
先实现所述切割环4的固定，拧动所述驱动螺栓15，通过锥形齿轮传动，使所述固定螺栓14拧入所述切割环4中，实现固定，再此过程中留有缝隙的所述防尘箱1会逐步靠近并密封接触，对切割环4的固定过程可以在防尘箱1上设置与驱动螺栓15位置对应的通孔实现，若树木较细，可以在防尘箱1上下两端的圆形通孔中实现，
所述防尘箱1的固定，通过所述蝶形扣10实现，
完成防尘箱1的固定后，通过所述充气阀9向所述密封气囊8中充气，实现对密封气囊8的对接固定。
实施例2
切割过程中，气动所述行走电机16，通过所述切割行走组件5实现所述伐木锯6沿树木的公转，从外侧开始实现切割，
在切割过程中，开始时所述主行走组件与辅助行走组件之间的距离较近，所述调整弹簧处于压缩状态，公转直径较大，随着切割的进行，所述调整弹簧会逐步复位并拉伸，所述连杆7的长度逐渐增加，公转直径减小，直至所述连杆7与伐木锯6的总长度等于切割环4的内径，完成切割。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。