本实用新型涉及食用菌培养技术领域，尤其涉及一种存活率高的食用菌培养罐。
背景技术：
目前的食用菌的培育生产主要采用罐装培养，培养过程需要对罐体加热至罐体内的温度至适合食用菌生存条件，整个培养程序非常繁杂、劳动强度大，而且罐体受热不均在生产中容易破裂导致感染，而且罐体内受热后产生的热蒸汽在罐体内产生水珠，滴落在罐体内易导致菌的存活率降低，效率不高、产量少。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种存活率高的食用菌培养罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种存活率高的食用菌培养罐，包括培养罐体、密封盖和受热底座，所述培养罐体的顶部设置有瓶颈，并通过瓶颈设置有密封盖座，所述密封盖设置在瓶颈的顶部，并与密封盖座固定连接，所述密封盖座内设置有隔离板，所述隔离板对应培养罐体的端面通过密封盖座内壁固定设置有蒸汽腔，所述瓶颈与培养罐体连接处设置有导弧板，所述导弧板的中心设置有透气孔，所述受热底座固定设置在培养罐体的底部，所述受热底座上设置有导热圈，并通过导热圈设置有导热槽。
优选地，所述瓶颈的底部设置有密封塞，并通过密封塞与培养罐体密封连接。在需要对导弧板上收集蒸汽集成的水处理，或培养罐体内清理时，将瓶颈与培养罐体分离处理，处理后再次将瓶颈通过密封塞与培养罐体密封连接，密封塞将瓶颈与培养罐体连接处密封，避免培养罐体内培养食用菌时外界气体进入培养罐体内，使培养罐体内滋生细菌。
优选地，所述蒸汽腔内设置有蒸汽挡板，所述蒸汽挡板之间呈交错状设置。培养罐体内受热产生的热蒸汽上升至隔离板，隔离板将热蒸汽反射回蒸汽腔，蒸汽腔内的蒸汽挡板将热蒸汽集成水珠滴落至导弧板上。
优选地，所述导弧板对应培养罐体呈外凹的设置，所述导弧板的周边设置有卡边，并通过卡边固定安装在瓶颈与培养罐体连接处。导弧板通过卡边与瓶颈和培养罐体连接处固定连接，培养罐体内受热产生的热蒸汽通过透气孔进入蒸汽腔内，导弧板对蒸汽腔内掉落的蒸汽水珠承接，避免水珠落入培养罐体内，影响食用菌的培养效果。
优选地，所述培养罐体的底部对应受热底座设置有垫圈，所述受热底座设置在垫圈内部设置。垫圈将培养罐体底部垫起，使培养罐体与放置平台不接触设置，便于对受热底座加热，使培养罐体内温度适合食用菌的生长环境。
优选地，所述受热底座内部对应培养罐体内呈凹状设置，所述导热圈呈渐小喇叭状设置，所述导热槽贯穿导热圈设置。导热圈将受热底座承受的热量均匀对培养罐体底部加热，弧状的受热底座提高受热底座对培养罐体内加热面积，提高培养罐体内温度的均衡效果。
本实用新型中，将需要培养的食用菌放置在培养罐体内培养，瓶颈通过密封塞与培养罐体顶部密封连接，并将导弧板周边的卡边安装在瓶颈与培养罐体连接处，对受热底座加热，受热底座受热后通过导热圈将受热底座承受的热量均匀对培养罐体底部加热，使培养罐体内的温度适宜食用菌生存的同时对培养罐体内的有害菌类消灭，培养罐体内受热产生的热蒸汽通过透气孔进入蒸汽腔内，导弧板对蒸汽腔内掉落的蒸汽水珠承接，避免水滴滴落在食用菌上，影响食用菌的生存率。该存活率高的食用菌培养罐，结构简单，培养操作简便，有效降低食用菌培养过程中感染细菌的现象发生，提高食用菌培养的存活率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种存活率高的食用菌培养罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种存活率高的食用菌培养罐的导弧板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种存活率高的食用菌培养罐的受热底座结构示意图。
图中：1培养罐体；11瓶颈；12密封塞；13导弧板；131透气孔；132 卡边；2密封盖；21密封盖座；211隔离板；22蒸汽腔；221蒸汽挡板；3受热底座；31导热圈；32导热槽；33垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种存活率高的食用菌培养罐，包括培养罐体1、密封盖2 和受热底座3，所述培养罐体1的顶部设置有瓶颈11，并通过瓶颈11设置有密封盖座21，所述瓶颈11的底部设置有密封塞12，并通过密封塞12与培养罐体1密封连接。在需要对导弧板13上收集蒸汽集成的水处理，或培养罐体 1内清理时，将瓶颈11与培养罐体1分离处理，处理后再次将瓶颈11通过密封塞12与培养罐体1密封连接，密封塞12将瓶颈11与培养罐体1连接处密封，避免培养罐体1内培养食用菌时外界气体进入培养罐体1内，使培养罐体1内滋生细菌。所述密封盖2设置在瓶颈11的顶部，并与密封盖座21固定连接，所述密封盖座21内设置有隔离板211，所述隔离板211对应培养罐体1的端面通过密封盖座21内壁固定设置有蒸汽腔22，所述瓶颈11与培养罐体1连接处设置有导弧板13，所述导弧板13的中心设置有透气孔131，所述蒸汽腔22内设置有蒸汽挡板221，所述蒸汽挡板221之间呈交错状设置。培养罐体1内受热产生的热蒸汽上升至隔离板211，隔离板211将热蒸汽反射回蒸汽腔22，蒸汽腔22内的蒸汽挡板221将热蒸汽集成水珠滴落至导弧板 13上。所述导弧板13对应培养罐体1呈外凹的设置，所述导弧板13的周边设置有卡边132，并通过卡边132固定安装在瓶颈11与培养罐体1连接处。导弧板13通过卡边132与瓶颈11和培养罐体1连接处固定连接，培养罐体1 内受热产生的热蒸汽通过透气孔131进入蒸汽腔22内，导弧板13对蒸汽腔 22内掉落的蒸汽水珠承接，避免水珠落入培养罐体1内，影响食用菌的培养效果。所述受热底座3固定设置在培养罐体1的底部，所述受热底座3上设置有导热圈31，并通过导热圈31设置有导热槽32。所述培养罐体1的底部对应受热底座3设置有垫圈33，所述受热底座3设置在垫圈33内部设置。垫圈33将培养罐体1底部垫起，使培养罐体1与放置平台不接触设置，便于对受热底座3加热，使培养罐体1内温度适合食用菌的生长环境。所述受热底座3内部对应培养罐体1内呈凹状设置，所述导热圈31呈渐小喇叭状设置，所述导热槽32贯穿导热圈31设置。导热圈31将受热底座3承受的热量均匀对培养罐体1底部加热，弧状的受热底座3提高受热底座3对培养罐体1内加热面积，提高培养罐体1内温度的均衡效果。
本实用新型中，将需要培养的食用菌放置在培养罐体1内培养，瓶颈11 通过密封塞12与培养罐体1顶部密封连接，并将导弧板13周边的卡边132 安装在瓶颈11与培养罐体11连接处，对受热底座3加热，受热底座3受热后通过导热圈31将受热底座3承受的热量均匀对培养罐体1底部加热，使培养罐体1内的温度适宜食用菌生存的同时对培养罐体1内的有害菌类消灭，培养罐体1内受热产生的热蒸汽通过透气孔131进入蒸汽腔22内，导弧板13 对蒸汽腔22内掉落的蒸汽水珠承接，避免水滴滴落在食用菌上，影响食用菌的生存率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。