一种多功能收蒜装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是指一种多功能收蒜装置。

背景技术：

目前，由于蒜的可利用价值较高，相较于一般的农作物来说，其售卖价格也较高，在生长期长出的蒜薹富含各种人体所需的营养元素，深受广大消费者的喜爱，因此被做成各种菜肴，因此，蒜的种植面积也越来越大。传统的收蒜方式包括人工和机械两种，由于人工工作效率较低，逐渐被机械替代。但目前的收蒜装置的挖蒜装置设置在机器后部，后轮压蒜非常严重，前置的后车轮出现打滑现象，且工作时方向不好控制，对路面适应性差，上下坡较为困难；还有一个弊端是方向盘不好控制，在工作时较为费力，且发动机马力较小，工作效率较低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出了一种避免压蒜、操作灵活性高、工作效率高的收蒜装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种多功能收蒜装置，包括单缸发动机、底座、机架、前从动轮和后驱动轮，所述单缸发动机设置在底座上且位于后驱动轮后部，在所述机架下部且位于前从动轮和后驱动轮之间设有挖蒜装置；所述挖蒜装置包括振动筛和铲刀，所述铲刀靠近振动筛前部位置，并通过上部的立杆和传动杆连接主动轮，所述主动轮带连接中间轮，所述中间轮与变速箱连接；所述主动轮和第一牙轮啮合，所述第一牙轮链连接第二牙轮，所述第二牙轮轴接振动筛主动轮，所述振动筛主动轮和位于振动筛另一端的振动筛从动轮配合使得振动筛前后振动。

进一步地，所述机架上设有液压分油器，所述液压分油器的操作杆通过框架与铲刀上的立杆连接，在所述机架上还设有液压油缸和变速杆。便于通过这种高效传递力的方式实现对于铲刀的灵活控制，实现方便控制其升降的目的，便于工作与不工作两种状态的自由切换。

进一步地，所述前从动轮和后驱动轮上均设有泥瓦，所述前从动轮下部设有减震器，所述后驱动轮上部设有座椅；在所述机架前端设有照明灯，所述机架后部设有方向盘，且所述方向盘与液压油缸连接。减震器的设计使得本实用新型抗震能力更强，使得在上部坐着操作本实用的用户舒适度更高；通过液压油缸与方向盘控制实现对于本实用新型行进方向的灵活控制。

进一步地，所述机架下部对称设有斜撑。便于提高本实用新型的稳定性。

进一步地，所述中间轮通过三角带传动连接变速箱。

更进一步地，所述铲刀和立杆为可拆卸式连接。便于更换为其他刀具，实现对于其他农作物的收割。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)通过将收蒜装置设置在前从动轮和后驱动轮之间，在工作时，通过利用振动筛的前后振动以及铲刀的相互配合，使得收上来的蒜从振动筛上滑落到两个后驱动轮之间，不会被后车轮压到，提高产量；(2)通过使用单缸发动机，开启和关闭本实用新型时只需插上或者拔下钥匙即可，实现对于本实用新型的灵活运用，且本实用新型的发动机的马力较大，使得本实用新型工作效率更高，适用范围更广；(3)在支架上设有液压分油器，并与框架相连接，框架与铲刀上部的立杆连接，通过控制立杆的升降来控制本实用新型中铲刀的工作深度，达到最佳工作状态，防止蒜在被挖出的过程中由于深度不够导致蒜体被铲刀割伤；(4)通过设置振动筛，使得本实用新型在工作时一次可以收割6～7 行，行走稳定，车轮不会空转，上下坡能力强，在蒜被挖出时上部的秸秆正好盖住蒜头，防止蒜头受到太阳暴晒；(5)本实用新型的铲刀与立杆为可拆卸连接，将铲刀拆卸下来，换上专用挖土豆或者其他农作物的刀具，一机多用。

附图说明

图1是一种多功能收蒜装置的侧面结构示意图。

图中：1、单缸发动机，2、底座，3、机架，301、液压分油器，301a、操作杆，302、液压油缸，303、变速杆，304、照明灯，305、方向盘，306、斜撑，4、前从动轮，401、减震器，5、后驱动轮，501、座椅，6、挖蒜装置，601、振动筛，602、铲刀，7、立杆，8、传动杆，9、主动轮，10、中间轮，11、第一牙轮，12、第二牙轮，13、振动筛主动轮，14、振动筛从动轮，15、框架，16、泥瓦，17、三角带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种多功能收蒜装置，包括单缸发动机1、底座2、机架3、前从动轮4和后驱动轮5，单缸发动机1设置在底座2上且位于后驱动轮5后部，在机架3下部且位于前从动轮4和后驱动轮5之间设有挖蒜装置6；挖蒜装置6包括振动筛601和铲刀602，铲刀602靠近振动筛601前部位置，并通过上部的立杆7和传动杆8连接主动轮9，主动轮9带连接中间轮10，中间轮10与变速箱连接；主动轮9和第一牙轮11啮合，第一牙轮11链连接第二牙轮12，第二牙轮12轴接振动筛主动轮13，振动筛主动轮13 和位于振动筛601另一端的振动筛从动轮14配合使得振动筛601前后振动。

机架3上设有液压分油器301，液压分油器301的操作杆301a通过框架15与铲刀602上的立杆7连接，在机架3上还设有液压油缸302和变速杆303，液压油缸302和液压分油器301连接，通过液压传递实现对于铲刀602升降的控制。

为了防止本实用新型在行走中由于各种泥污溅到用户身上，在前从动轮4和后驱动轮5上均设有泥瓦 16；前从动轮4下部设有减震器401，后驱动轮5上部设有座椅501；在机架3前端设有照明灯304，机架 3后部设有方向盘305，且方向盘305与液压油缸302连接，使得方向盘305在操作时更加灵活。

机架3下部对称设有斜撑306。中间轮10通过三角带17传动连接变速箱，通过单缸发动机1输出机械能传递到变速箱并通过三角带17传递到中间轮10上，实现铲刀602的运动输出。

作为本实用新型的优化方案，将铲刀602和立杆7设置为可拆卸式连接，方便实现一机多用的目的。

本实用新型在具体实施时，启动单缸发动机1，与之连接的变速箱将输出功输出到三角带17上，三角带17与中间轮10连接，中间轮10通过皮带连接到主动轮9上，主动轮9与第一牙轮11啮合，第一牙轮 11与第二牙轮12连接，第二牙轮12与振动筛主动轮13连接，振动筛主动轮13与振动筛从动轮14分别设置在振动筛601的两端，通过传递的机械功实现振动筛601的震动，从而带动蒜被设置在车的中部位置，防止被辗压；而设置在振动筛601前部的铲刀602上部连接立杆7，立杆7上连接传动杆8，传动杆8轴接主动轮9，主动轮9与中间轮10连接，而后连接变速箱输出，完成铲刀601挖蒜的动作。

本实用新型将铲刀601取下，换上专用刨土豆的刀具，同样可以实现对于土豆的收获功能。

综上所述，本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)通过将收蒜装置设置在前从动轮和后驱动轮之间，在工作时，通过利用振动筛的前后振动以及铲刀的相互配合，使得收上来的蒜从振动筛上滑落下来，不会被后车轮压到，提高产量；(2)通过使用单缸发动机，开启和关闭本实用新型时只需通过插上或者拔下钥匙即可，实现对于本实用新型的灵活运用，且本实用新型的发动机的马力较大，使得本实用新型工作效率高更高；(3)在支架上设有液压分油器，并与框架相连接，框架与铲刀上部的立杆连接，通过控制立杆的升降来控制本实用新型中铲刀的工作深度，达到最佳工作状态，防止蒜在被挖出的过程中由于深度不够导致蒜体被铲刀割伤；(4)通过设置振动筛，使得本实用新型在工作时一次可以收割6～7行，行走稳定，车轮不会空转，上下坡能力强，在蒜被挖出时上部的秸秆正好盖住蒜头，防止蒜头受到太阳暴晒。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。