液体酶净化系统的制作方法

本实用新型涉及酶工业设备技术领域，具体而言，涉及一种液体酶净化系统。

背景技术：

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进了国民经济发展。

液体酶制剂具有使用方便、没有粉尘污染等优点受到酶制剂工业的重视。但是，在生产过程中液体酶容易受到杂菌、杂质的污染，且产品稳定性较差。目前，企业生产液体酶制剂一般过程为板框压滤、浓缩、调配、板框精滤、成品、包装。工艺简单粗糙，产品含有较多的杂质，且除菌除固效果差，产品不能满足广泛的市场需求。同时，产品容易返工，增加劳动强度和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体酶净化系统，该装置结构简单，使用方便，保证产品无菌无杂，提高液体酶的质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种液体酶净化系统，包括精滤机、精过滤器、液体酶成品罐以及包装桶；

精过滤器包括第一精过滤器和第二精过滤器；

精滤机通过管道依次与第一精过滤器、液体酶成品罐、第二精过滤器以及包装桶连接，精滤机还与液体酶管道连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，精滤机与第一精过滤器之间的管道设有第一截止阀，液体酶成品罐与第二精过滤器之间的管道设有第二截止阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一精过滤器与液体酶成品罐之间的管道设有第三截止阀，第二精过滤器与包装桶之间的管道设有第四截止阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一精过滤器的过滤精度为0.4～0.5μm，第二精过滤器的过滤精度为0.2～0.25μm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，液体酶净化系统还包括蒸汽过滤器，蒸汽过滤器与第一精过滤器和第一截止阀之间的管道连接，蒸汽过滤器与第二截止阀和第二精过滤器之间的管道连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，蒸汽过滤器与第一精过滤器之间的管道设有第五截止阀，蒸汽过滤器与第二精过滤器之间的管道设有第六截止阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，蒸汽过滤器、第一精过滤器和第二精过滤器的底部均设有排污阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，液体酶净化系统还包括调配罐，调配罐设置于精滤机与液体酶管道之间，分别与精滤机和液体酶管道连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，调配罐与精滤机之间的管道设有球阀。

一种液体酶净化系统，包括供电装置和上述液体酶净化系统。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供一种液体酶净化系统，包括精滤机、精过滤器、液体酶成品罐和包装桶，精过滤器包括第一精过滤器和第二精过滤器，精滤机通过管道依次与第一精过滤器、液体酶成品罐、第二精过滤器以及包装桶连接，精滤机还与液体酶管道连接。该结构通过在液体酶成品罐的前后增加精过滤器，保证液体酶在进入成品罐之前除菌除杂质，在出液体酶成品罐进入包装桶之前再次除菌除杂，使得液体酶不受杂菌、杂质的污染，保证产品的质量。

进一步地，还包括蒸汽过滤器，通过蒸汽管道向液体酶净化系统中输入蒸汽，可以对精过滤器和液体酶成品罐进行灭菌，保证使用时液体酶不受外界污染，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的液体酶净化系统的流程结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的液体酶净化系统的流程结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的消毒的流程结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的另一种消毒的流程结构示意图。

图标：100-液体酶净化系统；101-排污阀；110-调配罐；120-精滤机；130-精过滤器；131-第一精过滤器；132-第二精过滤器；140-液体酶成品罐；150-包装桶；160-液体酶管道；171-第一截止阀；172-第二截止阀；173-第三截止阀；174-第四截止阀；175-第五截止阀；176-第六截止阀；177-球阀；178-第七截止阀；180-蒸汽过滤器；190-蒸汽管道；200-液体酶净化系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种液体酶净化系统100，包括调配罐110、精滤机120、精过滤器130、液体酶成品罐140和包装桶150。在本实施例中，精过滤器130包括第一精过滤器131和第二精过滤器132。调配罐110通过管道依次与精滤机120、第一精过滤器131、液体酶成品罐140、第二精过滤器132以及包装桶150连接。调配罐110还与液体酶管道160连接，液体酶由液体酶管道160进入调配罐110、精滤机120、精过滤器130、液体酶成品罐140，最后到包装桶150。

在本实施例中，精滤机120为板框精滤机120，在本实用新型的其他实施例中，精滤机120可以为其他具有相同功能的设备，本实用新型对其不做限定。

该结构通过在液体酶成品罐140的前后增加精过滤器130，保证液体酶在进入液体酶成品罐140之前除菌除杂质，在出液体酶成品罐140进入包装桶150之前再次除菌除杂，使得液体酶不受杂菌、杂质的污染，保证产品的质量。

在本实施例中，第一精过滤器131和第二精过滤器132的底部均设有排污阀101。第一精过滤器131的过滤精度为0.4～0.5μm，第二精过滤器132的过滤精度为0.2～0.25μm。优选地，第一精过滤器131的过滤精度为0.45μm，第二精过滤器132的过滤精度为0.22μm。在本实施例中，第一精过滤器131和第二精过滤器132的材质为聚丙烯。聚丙烯具有纳污量大、可反冲和高温消毒、耐压性好等优点。

精滤机120的出口与第一精过滤器131的进口之间的管道设有第一截止阀171，液体酶成品罐140的出口与第二精过滤器132的进口之间的管道设有第二截止阀172。第一精过滤器131的出口与液体酶成品罐140的进口之间的管道设有第三截止阀173，第二精过滤器132的出口与包装桶150的入口之间的管道设有第四截止阀174。调配罐110的出口与精滤机120的进口之间的管道设有球阀177。设置上述截止阀便于对液体酶净化系统100进行控制，提高可控性和操作的灵活性，也便于检修。

当打开第一截止阀171、第二截止阀172、第三截止阀173、第四截止阀174和球阀177，通过液体酶管道160向调配罐110中输送液体酶，则液体酶经过精滤机120、第一精过滤器131、液体酶成品罐140、第二精过滤器132对液体酶进行净化，最终进入包装桶150，制成成品。

本实施例中，调配罐110、精过滤器130、液体酶成品罐140、包装桶150、第一精过滤器131和第二精过滤器132为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。

实施例2

请参照图2，本实施例提供了一种液体酶净化系统200。

液体酶净化系统200与液体酶净化系统100的不同之处主要在于：

液体酶净化系统200包括蒸汽过滤器180，用于对液体酶净化系统200进行蒸汽消毒灭菌，保证液体酶净化系统200的无菌。蒸汽过滤器180与蒸汽管道190连通，蒸汽过滤器180与第一精过滤器131和第一截止阀171之间的管道连接，蒸汽过滤器180与第二截止阀172和第二精过滤器132之间的管道连接。蒸汽过滤器180与第一精过滤器131之间的管道设有第五截止阀175，蒸汽过滤器180与第二精过滤器132之间的管道设有第六截止阀176。蒸汽过滤器180与蒸汽管道190之间设有第七截止阀178。在本实施例中，蒸汽过滤器180的底部设有排污阀101。

如图3，当关闭球阀177、第一截止阀171和第四截止阀174，打开第七截止阀178、第二截止阀172、第三截止阀173、第四截止阀174、第五截止阀175和第六截止阀176，通过蒸汽管道190向蒸汽过滤器180输送蒸气，实现对第一精过滤器131、液体酶成品罐140和第二精过滤器132的灭菌。

如图4，当只打开第七截止阀178和第六截止阀176时，通过蒸汽管道190向蒸汽过滤器180输送蒸气，实现单独对第二精过滤器132灭菌。

本实施例中，蒸汽过滤器180、排污阀101为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。

本实施例还提供了基于液体酶净化系统200的液体酶净化系统(图未示)，包括液体酶净化系统200和供电装置(图未示)，供电装置向液体酶净化系统200提供电能。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。