一种具有组合式刀片的铡草机的制作方法

本实用新型涉及一种畜牧业用机械，具体是一种具有组合式刀片的铡草机。

背景技术：

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

畜牧业养殖过程中经常会使用到铡草机对含水率较高的农作物进行处理，通过铡、切等机械粉碎，生产适用于畜牧养殖牛、羊、马、鹿的饲料。

现有的铡草机的刀片大多设计不合理，容易导致物料碎化不彻底，影响成品质量；同时还存在着出料不便的缺陷，不利于饲料的高效生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有组合式刀片的铡草机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有组合式刀片的铡草机，包括机架；所述机架的顶部固定有罩体，罩体为中空的圆柱状结构；所述罩体内设置有转子总成，转子总成包括传动轴、上转盘和下转盘；所述传动轴的下端传动连接有电机，电机安装在机架的底部中心位置，电机的转速为2600-3000rpm；所述上转盘和下转盘套接固定在传动轴的轴体外围，上转盘的上端面上固定有多个沿半径方向设置的V型刀片，V型刀片的一端设置有刀刃，刀刃的朝向与传动轴的转向一致，V型刀片的外端面与罩体内壁之间的距离为5-15mm；所述上转盘的下转盘的外围盘体之间穿设固定有多个转轴，多个转轴沿周向等距布设；所述转轴上沿长度方向等距固定有多个条形切刀，条形切刀的外端面与罩体内壁之间的距离为5-10mm；所述下转盘的底部沿周向等距连接有多个抛料板，抛料板的外缘与罩体的内壁之间的距离为2-10mm；所述罩体的底部连接有一出料管，出料管与罩体的外圆周相切；所述罩体的顶部还连接有进料斗；所述罩体上开设有与进料斗相连通的进料口，进料口与V型刀片的距离大于650mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述V型刀片在上转盘上至少设置有三个且沿周向等距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述条形切刀为双刃刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛料板呈L型。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛料板的竖直板体与机架的上表面相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的宽度大于抛料板竖直板体的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗为四棱锥台状结构且上大下小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置组合式的刀片，并将其合理安装在传动轴上，能够对物料实现逐级破碎，提高物料的碎化效果；同时通过设置抛料板，能够将碎化后的物料甩出，从而完成了自动下料，使得碎化和下料得以同步进行，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为具有组合式刀片的铡草机的剖视结构示意图。

图2为具有组合式刀片的铡草机的外视结构示意图。

图3为具有组合式刀片的铡草机中转子总成的结构示意图。

图中：1-电机、2-机架、3-抛料板、4-下转盘、5-条形切刀、6-罩体、7-V型刀片、8-进料斗、9-传动轴、10-上转盘、11-转轴、12-出料管、13-转子总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有组合式刀片的铡草机，包括机架2；所述机架2的顶部固定有罩体6，罩体6为中空的圆柱状结构；所述罩体6内设置有转子总成13，转子总成13包括传动轴9、上转盘10和下转盘4；所述传动轴9的下端传动连接有电机1，电机1安装在机架2的底部中心位置，电机1的转速为2600-3000rpm；所述上转盘10和下转盘4套接固定在传动轴9的轴体外围，上转盘10的上端面上固定有多个沿半径方向设置的V型刀片7，V型刀片7的一端设置有刀刃，刀刃的朝向与传动轴9的转向一致，V型刀片7的外端面与罩体6内壁之间的距离为5-15mm，进一步的，V型刀片7在上转盘10上至少设置有三个且沿周向等距分布；所述上转盘10的下转盘4的外围盘体之间穿设固定有多个转轴11，多个转轴11沿周向等距布设；所述转轴11上沿长度方向等距固定有多个条形切刀5，条形切刀5为双刃刀片，从而可以两两之间相互配合，提高碎化效率，条形切刀5的外端面与罩体6内壁之间的距离为5-10mm；工作时，由V型刀片7对物料进行初步粉碎，经初步粉碎的物料在离心力的作用下被甩向罩体6的内壁然后下落，由条形切刀5对其进行进一步的粉碎，通过设置组合式的刀片，提高物料的碎化效果；

所述下转盘4的底部沿周向等距连接有多个抛料板3，抛料板3呈L型，抛料板3的竖直板体与机架2的上表面相贴合，从而可以避免碎化后的物料残留在罩体6中，使得下料更加彻底，抛料板3的外缘与罩体6的内壁之间的距离为2-10mm；所述罩体6的底部连接有一出料管12，出料管12与罩体6的外圆周相切，进一步的，出料管12的宽度大于抛料板3竖直板体的宽度，保证出料效果；

所述罩体6的顶部还连接有进料斗8，进料斗8为四棱锥台状结构且上大下小；所述罩体6上开设有与进料斗8相连通的进料口，进料口与V型刀片7的距离大于650mm。

本实用新型的工作原理是：

工作时，启动电机1，将待处理的物料从进料斗8加入到罩体6中，由电机1带动转子总成13转动，V型刀片7对物料进行初步粉碎，经初步粉碎的物料在离心力的作用下被甩向罩体6的内壁然后下落，由条形切刀5对其进行进一步的粉碎，通过设置组合式的刀片，提高物料的碎化效果；碎化后的物料落入罩体6的内腔底部，在抛料板3的作用下产生移动，当抛料板3移动到与出料管12相对应的位置时，碎化后的物料在离心力的作用下沿切向被甩出，从而完成下料。

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置组合式的刀片，并将其合理安装在传动轴上，能够对物料实现逐级破碎，提高物料的碎化效果；同时通过设置抛料板，能够将碎化后的物料甩出，从而完成了自动下料，使得碎化和下料得以同步进行，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。