一种秸秆粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别是一种秸秆粉碎系统。

背景技术：

秸秆的利用在世界上是一项多年的热门话题，各个国家都投入了大量的资金对秸秆利用进行研究，并扶持了许多秸秆利用研究项目，如发电、气化、发酵、还田制版、提取乙醇等，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好的保护了环境，有效的开发了再生能源；传统的秸秆粉碎机结构功能单一，粉碎效率低，并产生大量的灰尘，不利于环保及健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种秸秆粉碎系统，能够高效的对秸秆进行粉碎并能够减少灰尘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种秸秆粉碎系统，包括装箱体，在箱体的上端设有进料口，在进料口下方的箱体内设有一对粉碎辊，在粉碎辊的下方设有主轴，主轴的周围环绕设有粉碎刀片，在箱体的底部设有螺旋输送机；所述箱体的内侧壁上还设有喷水头。

优选的，所述粉碎刀片设于主轴的上半段，所述主轴的下半段设有活动研磨盘，在箱体的内侧壁上还设有与活动研磨盘相配合的固定研磨盘。

优选的，所述主轴的下方设有漏斗形导料装置，漏斗形导料装置的下端与螺旋输送机进料口连接。

优选的，所述螺旋输送机沿输送方向向上倾斜设置，在螺旋输送机的底部设有排水管，排水管的上端设有滤网。

优选的，所述箱体的后端设有用于支撑主轴的支撑板，在主轴上设有蜗轮，还包括与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆穿过箱体的侧壁，并由电机带动蜗杆转动。

优选的，所述喷水头设于粉碎辊的两侧，喷水头的进水口设于箱体的外部，用于与水管连接。

优选的，所述活动研磨盘与固定研磨盘重叠的部分设置有楔形凸起齿。

本实用新型提供一种秸秆粉碎系统，分别采用粉碎辊、粉碎刀片及研磨盘对秸秆进行多次粉碎，提高粉碎效率，同时通过喷水起到降尘的作用，最后粉碎完成后的秸秆通过螺旋输送机送出，便于秸秆的回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：箱体1，进料口2，粉碎辊3，主轴4，粉碎刀片5，螺旋输送机6，喷水头7，活动研磨盘8，固定研磨盘9，漏斗形导料装置10，螺旋输送机进料口11，排水管12，滤网13，支撑板14，蜗轮15，蜗杆16，电机17，楔形凸起齿18。

具体实施方式

如图1所示，一种秸秆粉碎系统，包括装箱体1，在箱体1的上端设有进料口2，在进料口2下方的箱体1内设有一对粉碎辊3，在粉碎辊3的下方设有主轴4，主轴4的周围环绕设有粉碎刀片5，在箱体1的底部设有螺旋输送机6；所述箱体1的内侧壁上还设有喷水头7。

优选的，所述粉碎刀片5设于主轴4的上半段，所述主轴4的下半段设有活动研磨盘8，在箱体1的内侧壁上还设有与活动研磨盘8相配合的固定研磨盘9。

优选的，所述主轴4的下方设有漏斗形导料装置10，漏斗形导料装置10的下端与螺旋输送机进料口11连接。

优选的，所述螺旋输送机6沿输送方向向上倾斜设置，在螺旋输送机6的底部设有排水管12，排水管12的上端设有滤网13。向上倾斜的螺旋输送机6使得秸秆中多余的水分能够流至螺旋输送机6的左侧，并从排水管12处排出，滤网13用于挡住粉碎后的秸秆，仅让水分流走。

优选的，所述箱体1的后端设有用于支撑主轴4的支撑板14，在主轴4上设有蜗轮15，还包括与蜗轮15啮合的蜗杆16，蜗杆16穿过箱体1的侧壁，并由电机17带动蜗杆16转动。

优选的，所述喷水头7设于粉碎辊3的两侧，喷水头7的进水口设于箱体1的外部，用于与水管连接。

优选的，所述活动研磨盘8与固定研磨盘9重叠的部分设置有楔形凸起齿18。

使用时，秸秆从进料口2处进入箱体，经粉碎辊3进行初级粉碎，然后，通过快速旋转的粉碎刀片5对秸秆进行快速破碎处理，经破碎的秸秆掉落至活动研磨盘8与固定研磨盘9构成的研磨装置中进行进一步研磨，研磨后的秸秆落入漏斗形导料装置10，然后进入螺旋输送机，输送至下一工序；在粉碎过程中，将喷水头的进水端接上水管，对箱内进行喷水处理，减少粉尘，可使用塑料水管或金属水管与喷水头连接，通过调节进水量来调节喷水量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。