一种环保型秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，具体是一种环保型秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆以及花柴等能燃烧的农作物废料 秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，有效地开发了再生能源。

该秸秆粉碎机性能可靠、操作简单以及方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆以及花柴等能燃烧的农作物废料秆，但是粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆以及花柴等的时候，会产生很多细小的灰尘，当使用者吸入身体内不利于使用者的身体健康，且当这些灰尘排入空气中也会影响自然环境，导致秸秆粉碎机可以达到节能但是没有达到环保。

为了解决上述问题，现在提供一种环保型秸秆粉碎装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型秸秆粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱内部设有一号粉碎杆和二号粉碎杆，一号粉碎杆和二号粉碎杆的杆身两侧对称设有若干个粉碎刀，所述一号粉碎杆和二号粉碎杆上下两端与加工箱内壁转动连接，所述二号粉碎杆上端设有从动齿轮，靠近二号粉碎杆的加工箱右上端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮所在的加工箱内壁设有二号传动箱，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮带动二号粉碎杆转动，所述二号粉碎杆和一号粉碎杆下端都穿过加工箱底部，且一号粉碎杆下端设有二号齿轮，二号粉碎杆下端设有一号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间相互啮合，这种一级齿轮传动会导致一号粉碎杆和二号粉碎杆的转动方向相反，从而实现反向粉碎，有助于提高对秸秆的粉碎效果，所述一号齿轮和二号齿轮所在的加工箱底部设有一号传动箱，一号传动箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有导向套，导向套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将导向套与支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述导向套下端设有底座，所述加工箱左下侧设有排料口和位于排料口处的排料通道，所述加工箱底部设有推料杆，推料杆左端与排料口相对应，推料杆右端与加工箱内壁转动连接，推料杆上设有推料叶片，推料杆上设有涡轮，涡轮与二号粉碎杆上的蜗杆相互啮合，涡轮和蜗杆所在的加工箱内部设有传动箱，传动箱通过固定杆与加工箱内壁连接固定，二号粉碎杆通过蜗杆和涡轮带动推料杆转动，进而使得推料杆上的推料叶片转动，进而将加工箱内部的物料沿着排料通道排出，所述加工箱右上侧设有抽气吸尘口，抽气吸尘口外侧设有吸尘通道，吸尘通道下端设有导气管，导气管所在的一号传动箱右侧设有侧板，侧板上端设有除尘水箱，导气管下端口伸入除尘水箱的液面以下，所述吸尘通道内部设有转动杆，位于吸尘通道内部的转动杆上设有若干个抽气扇叶，转动杆下端设有从动带轮，所述二号粉碎杆下端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带传动连接，在二号粉碎杆的带动下，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，进而带动转动杆转动和转动杆上的抽气扇叶转动，抽气扇叶转动时会产生吸气，进而将加工箱内部的粉尘吸走，并通过导气管送入除尘水箱中，这样加工产生的粉尘怎会滞留在除尘水箱内部，从而降低了传统装置加工时存在的粉尘污染，所述抽气吸尘口处设有栅格板，栅格板的作用是避免大体积杂质排出，所述转动杆上端设有清理辊，清洗辊一侧设有毛刷，这样转动杆在转动时就会带动清理辊和清理辊上的毛刷转动，从而将栅格板上的杂质刮去，避免栅格板被堵住。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘通道底部设有与转动杆相配合的轴承座。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱上端中间位置设有进料口，进料口上设有加料箱，加料箱中设有一对挤压送料辊，挤压送料辊的固定转轴一端连接电机，通过挤压送料辊将秸秆挤压，并且沿着进料口送入加工箱内部，进而被粉碎刀粉碎，在挤压送料辊的作用下，秸秆不会跑偏，从而有助于提高粉碎效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端面设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱内部设有隔音层，这样就能降低装置加工时产生的噪音污染。

作为本实用新型再进一步的方案：两根粉碎杆上的粉碎刀采用交叉间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中二号粉碎杆和一号粉碎杆下端都穿过加工箱底部，且一号粉碎杆下端设有二号齿轮，二号粉碎杆下端设有一号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间相互啮合，这种一级齿轮传动会导致一号粉碎杆和二号粉碎杆的转动方向相反，从而实现反向粉碎，有助于提高对秸秆的粉碎效果，通过挤压送料辊将秸秆挤压，并且沿着进料口送入加工箱内部，进而被粉碎刀粉碎，在挤压送料辊的作用下，秸秆不会跑偏，从而有助于提高粉碎效果，在二号粉碎杆的带动下，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，进而带动转动杆转动和转动杆上的抽气扇叶转动，抽气扇叶转动时会产生吸气，进而将加工箱内部的粉尘吸走，并通过导气管送入除尘水箱中，这样加工产生的粉尘怎会滞留在除尘水箱内部，从而降低了传统装置加工时存在的粉尘污染，所述加工箱内部设有隔音层，这样就能降低装置加工时产生的噪音污染，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中栅格板和清理辊的结构示意图。

图3为本实用新型中加工箱箱壁的结构示意图。

其中：加工箱1、底座2、导向套3、缓冲弹簧4、支腿5、一号传动箱6、排料通道7、推料杆8、推料叶片9、粉碎刀10、一号粉碎杆11、挤压送料辊12、加料箱13、进料口14、驱动电机15、驱动齿轮16、二号传动箱17、从动齿轮18、抽气吸尘口19、二号粉碎杆20、转动杆22、抽气扇叶21、导气管23、除尘水箱24、侧板25、传动皮带26、从动带轮27、一号齿轮28、主动带轮29、涡轮30、二号齿轮31、隔音层32、栅格板33、清理辊34、毛刷35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型秸秆粉碎装置，包括加工箱1，所述加工箱1内部设有一号粉碎杆11和二号粉碎杆20，一号粉碎杆11和二号粉碎杆20的杆身两侧对称设有若干个粉碎刀10，两根粉碎杆上的粉碎刀采用交叉间隔分布，所述一号粉碎杆11和二号粉碎杆20上下两端与加工箱1内壁转动连接，所述二号粉碎杆20上端设有从动齿轮18，靠近二号粉碎杆20的加工箱1右上端设有驱动电机15，驱动电机15电性连接控制面板，驱动电机15的输出端设有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮18相互啮合，主动齿轮16和从动齿轮18所在的加工箱1内壁设有二号传动箱17，驱动电机15通过主动齿轮16和从动齿轮18带动二号粉碎杆20转动，所述二号粉碎杆20和一号粉碎杆11下端都穿过加工箱1底部，且一号粉碎杆11下端设有二号齿轮31，二号粉碎杆20下端设有一号齿轮28，一号齿轮28和二号齿轮31之间相互啮合，这种一级齿轮传动会导致一号粉碎杆11和二号粉碎杆20的转动方向相反，从而实现反向粉碎，有助于提高对秸秆的粉碎效果，所述一号齿轮28和二号齿轮31所在的加工箱1底部设有一号传动箱6，一号传动箱6下端两侧对称设有支腿5，支腿5下端滑动套设有导向套3，导向套3内部设有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4将导向套3与支腿5连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述导向套3下端设有底座2，底座2下端面设有橡胶垫，所述加工箱1左下侧设有排料口和位于排料口处的排料通道7，所述加工箱1上端中间位置设有进料口14，进料口141上设有加料箱13，加料箱13中设有一对挤压送料辊12，挤压送料辊12的固定转轴一端连接电机，通过挤压送料辊12将秸秆挤压，并且沿着进料口14送入加工箱1内部，进而被粉碎刀10粉碎，在挤压送料辊12的作用下，秸秆不会跑偏，从而有助于提高粉碎效果，所述加工箱1底部设有推料杆8，推料杆8左端与排料口相对应，推料杆8右端与加工箱1内壁转动连接，推料杆8上设有推料叶片9，推料杆8上设有涡轮30，涡轮30与二号粉碎杆20上的蜗杆相互啮合，涡轮和蜗杆所在的加工箱1内部设有传动箱，传动箱通过固定杆与加工箱1内壁连接固定，二号粉碎杆20通过蜗杆和涡轮20带动推料杆8转动，进而使得推料杆8上的推料叶片9转动，进而将加工箱1内部的物料沿着排料通道7排出，所述加工箱1右上侧设有抽气吸尘口19，抽气吸尘口19外侧设有吸尘通道，吸尘通道下端设有导气管23，导气管23所在的一号传动箱6右侧设有侧板25，侧板25上端设有除尘水箱24，导气管23下端口伸入除尘水箱24的液面以下，所述吸尘通道内部设有转动杆22，吸尘通道底部设有与转动杆22相配合的轴承座，位于吸尘通道内部的转动杆22上设有若干个抽气扇叶21，转动杆22下端设有从动带轮27，所述二号粉碎杆20下端设有主动带轮29，主动带轮29与从动带轮27之间通过传动皮带26传动连接，在二号粉碎杆20的带动下，主动带轮29通过传动皮带26带动从动带轮27转动，进而带动转动杆22转动和转动杆22上的抽气扇叶21转动，抽气扇叶21转动时会产生吸气，进而将加工箱1内部的粉尘吸走，并通过导气管23送入除尘水箱24中，这样加工产生的粉尘怎会滞留在除尘水箱24内部，从而降低了传统装置加工时存在的粉尘污染，所述加工箱1内部设有隔音层32，这样就能降低装置加工时产生的噪音污染，所述抽气吸尘口19处设有栅格板33，栅格板33的作用是避免大体积杂质排出，所述转动杆22上端设有清理辊34，清洗辊34一侧设有毛刷35，这样转动杆22在转动时就会带动清理辊34和清理辊34上的毛刷35转动，从而将栅格板33上的杂质刮去，避免栅格板33被堵住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。