一种农业种子加药处理装置的制作方法

本实用新型涉及农业领域，具体是一种农业种子加药处理装置。

背景技术：

我国主要粮食作为是水稻和小麦，水稻种子的使用具有时限性，收货后经自然晒干或人工加热烘干的水稻种子，其中的胚芽非常的脆弱，据调查，水稻种子的发芽率和烘干温度以及储存时间呈负相关的关系。通常在常规条件下贮藏一年以上，水稻种子的发芽率就将低于80％，目前对于这种问题的处理办法就是在播种前，对种子进行消毒处理，处理方法有两种，第一种是采用药水浸泡，第二种是将种子放在蒸笼中熏蒸。第二种方法容易将种子蒸熟，第一种方法则需要对浸泡时间有较高的要求。

现有的装置中，在种子进行药水浸泡时上药效率较低，这样会造成种子长时间浸泡而失去活性，无法进行播种，同时大量药水用来浸泡也相对浪费，而少量药水喷洒又难以混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业种子加药处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农业种子加药处理装置，包括容料腔，所述容料腔上端左侧连接设置有填料管，所述容料腔底部呈圆台状凹陷，所述容料腔下端连接设置有出料管，所述容料腔中部转动连接设置有搅拌管道，所述容料腔上端右侧连接设置有电机，所述搅拌管道内壁焊接设置有螺旋板，所述搅拌管道前后两侧和所述螺旋板对应位置上方贯穿设置有多组出液孔，所述搅拌管道外围上部焊接设置有导料板，所述搅拌管道外围位于所述导料板下方焊接设置有螺旋提升扇叶，所述容料腔内左壁上方铆接设置有吸尘罩，所述吸尘罩右端开口镶嵌有金属网，所述容料腔左侧铆接设置有集尘腔，所述吸尘罩和所述集尘腔下端之间连接设置有气泵，所述容料腔下端两侧对称焊接设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌管道贯穿所述容料腔上端中部向上延伸，所述搅拌管道和所述容料腔上壁之间通过轴承转动连接，所述搅拌管道下端延伸至所述出料管处。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳和所述容料腔上端铆接固定，所述电机的输出端外围和所述搅拌管道上部外围之间通过皮带连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板为圆台状结构，所述导料板上表面具有阿基米德螺线状的凹槽，所述凹槽末端贯通所述导料板上表面，所述导料板和所述填料管相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘腔上端通过螺纹配合活动连接有上盖，所述集尘腔左侧上部设有排气口，所述集尘腔中填充有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的外壳铆接固定在所述容料腔左侧，所述气泵的输入端和所述吸尘罩相连通，所述气泵的输出端和所述集尘腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将种子通过填料管投入到容料腔内，启动电机带动搅拌管道转动，搅拌管道带动导料板和螺旋提升扇叶同步转动，落入到底部的种子能够在螺旋提升扇叶的带动下不断向上提升，通过搅拌管道上端将农药药液投入，药液通过螺旋板向下流动，在搅拌管道转动时能够通过出液孔甩出，这时候配合不断提升向上的种子能够快速混合均匀；在混合时如果需要继续添加种子，通过填料管落下的种子能够落在导料板上，在导料板表面凹槽中并被甩出，能够使得投入的种子下落分布均匀，便于后续混合药液均匀；加工时，启动气泵能够将加工产生的烟尘通过吸尘罩吸入并注入到集尘腔中，经过过滤后能够清洁排放空气，这样能够减少污染，同时提高了种子的品质。

附图说明

图1为一种农业种子加药处理装置的结构示意图。

图2为一种农业种子加药处理装置中搅拌管道的结构示意图。

图3为一种农业种子加药处理装置中导料板的结构示意图。

图中：1-容料腔，2-填料管，3-出料管，4-搅拌管道，5-电机，6-螺旋板，7-出液孔，8-导料板，9-螺旋提升扇叶，10-吸尘罩，11-集尘腔，12-气泵，13-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种农业种子加药处理装置，包括容料腔1，所述容料腔1上端左侧连接设置有填料管2，所述容料腔1底部呈圆台状凹陷，所述容料腔1下端连接设置有出料管3，所述出料管3上设有阀门，所述容料腔1中部转动连接设置有搅拌管道4，所述搅拌管道4贯穿所述容料腔1上端中部向上延伸，所述搅拌管道4和所述容料腔1上壁之间通过轴承转动连接，所述搅拌管道4下端延伸至所述出料管3处，所述容料腔1上端右侧连接设置有电机5，所述电机5的外壳和所述容料腔1上端铆接固定，所述电机5的输出端外围和所述搅拌管道4上部外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌管道4内壁焊接设置有螺旋板6，所述螺旋板6为螺旋形，所述搅拌管道4前后两侧和所述螺旋板6对应位置上方贯穿设置有多组出液孔7，所述搅拌管道4外围上部焊接设置有导料板8，所述导料板8为圆台状结构，所述导料板8上表面具有阿基米德螺线状的凹槽，所述凹槽末端贯通所述导料板8上表面，所述导料板8和所述填料管2相对设置，所述搅拌管道4外围位于所述导料板8下方焊接设置有螺旋提升扇叶9，所述容料腔1内左壁上方铆接设置有吸尘罩10，所述吸尘罩10右端开口镶嵌有金属网，所述容料腔1左侧铆接设置有集尘腔11，所述集尘腔11上端通过螺纹配合活动连接有上盖，所述集尘腔11左侧上部设有排气口，所述集尘腔11中填充有活性炭，所述吸尘罩10和所述集尘腔11下端之间连接设置有气泵12，所述气泵12的外壳铆接固定在所述容料腔1左侧，所述气泵12的输入端和所述吸尘罩10相连通，所述气泵12的输出端和所述集尘腔11相连通，所述容料腔1下端两侧对称焊接设置有支架13。

本实用新型的工作原理是：使用时，将种子通过填料管2投入到容料腔1内，启动电机5带动搅拌管道4转动，搅拌管道4带动导料板8和螺旋提升扇叶9同步转动，落入到底部的种子能够在螺旋提升扇叶9的带动下不断向上提升，通过搅拌管道4上端将农药药液投入，药液通过螺旋板6向下流动，在搅拌管道4转动时能够通过出液孔7甩出，这时候配合不断提升向上的种子能够快速混合均匀；在混合时如果需要继续添加种子，通过填料管2落下的种子能够落在导料板8上，在导料板8表面凹槽中并被甩出，能够使得投入的种子下落分布均匀，便于后续混合药液均匀；加工时，启动气泵12能够将加工产生的烟尘通过吸尘罩10吸入并注入到集尘腔11中，经过过滤后能够清洁排放空气，这样能够减少污染，同时提高了种子的品质。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。