一种自动旋转喂养饲料装置的制作方法

本实用新型涉及自动喂养领域，特别涉及一种自动旋转喂养饲料装置。

背景技术：

自动旋转喂养饲料装置是一种用于给家畜喂养饲料的装置，通过旋转台和转杆通过旋转不同转杆，给家畜提供多种饲料，但是在转杆旋转过程中，饲料下滑受阻，无法均匀出料。

授权公告号为CN 104472387 A的中国专利公开了一种饲料装置，该饲料装置通过饲料斜槽及电机，使饲料通过电机将饲料运送至饲料斜槽，使喂养更加方便，但是斜槽无法做到多品种喂养，自动化不全面，并不符合现代的科学喂养方式，且喂养的饲料结块的问题也无法解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动旋转喂养饲料装置，高效的给家畜提供品质良好的饲料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动旋转喂养饲料装置，包括旋转主机、旋转主机包括旋转台、控制台、进料口、旋转主机的上表面固定安装有旋转台，控制台活动安装在旋转主机的前端，旋转主机的下表面焊接有底座，固定板套接在底座的下表面，底座包括固定板，进料口套接在旋转台上表面，旋转主机的两侧焊接有风窗，旋转台的外表面固定安装有转杆槽。

通过上述技术方案，旋转主机能带动旋转杆进行旋转，使该喂养饲料机能进行360°喂养，并可进行多种饲料搭配，进行科学喂养，提高喂养效率，配合多槽的进料口，使饲养员能放多种饲料，避免人工更换，提高了喂养效率，同时风窗能使该自动喂养饲料装置的旋转机进行散热，避免在高温天气下，装置工作不良的问题，使喂养工作得以顺利进行，提高了安全性，保证了喂养效率，然后固定底板，能在喂养机进行旋转时，将喂养机牢牢的固定，避免喂养机抖动，影响饲料的输送效率和输送品质，接着控制台能有效的提高喂养机的自动化程度，减少了饲养员的工作量，提高了喂养效率。

进一步的，转杆槽的外表面插接有转杆，且转杆呈“对称”设置。

通过上述技术方案，通过转杆，扩大了喂养半径，同时转杆能作为轨道将饲料输送给家畜，配合旋转台，使喂养饲料更加高效，便捷。

进一步的，转杆的上端套接有调动槽，且调动槽活动半径大。

通过上述技术方案，通过调动槽使转杆能够有更大的俯仰角，使转杆能够跨越栅栏，或是伸进低窗口，提高了装置的实用性。

进一步的，转杆的底部活动安装有底部撑杆。

通过上述技术方案，底部撑杆能使出料口与螺旋盘分离，使螺旋盘能正常工作，方便筛分，提高了喂养效率。

进一步的，转杆的前端活动安装有独立转机，且独立转机不接通外部电源。

通过上述技术方案，独立转机避免了线路对转杆的影响，使转杆的使用范围更大，提高了该装置的便捷性，保证了喂养效率。

进一步的，转杆的底部焊接有出料口，且出料口呈品字向内凹陷。

通过上述技术方案，出料口能有效的将饲料集中投放至螺旋盘上，使饲料能落在转顶上，避免饲料洒落。

进一步的，转杆的上表面粘接有滑轨，且滑轨表面光滑。

通过上述技术方案，滑轨能有效的提高饲料输送速度，避免饲料在旋转过程中粘接在转杆上，阻挡饲料下落，保证喂养效率，保证投放饲料的均匀性。

进一步的，转杆靠近独立转机的上端活动安装有螺旋盘，且螺旋盘呈“锥型”。

通过上述技术方案，通过呈锥型的螺旋盘，能有效的将结块的饲料打散，保证饲料的均匀性，保证输送的品质。

进一步的，转杆靠近螺旋盘的上表面粘合有螺旋道，且螺旋道向下倾斜，螺旋盘的上端焊接有转顶，螺旋盘上表面固定安装有螺旋壁,且螺旋壁向上凸起，螺旋盘的四周插接有盘槽，且槽盘与转机分离。

通过上述技术方案，转顶能将饲料积留，进行初步筛分，然后螺旋道使饲料能高效下落，避免饲料粘接，影响输送効率，同时向上凸起的螺旋壁使结块的饲料，在旋转下被螺旋壁切碎后进入螺旋道，有效的提高了饲料品质，保证输送质量，接着通过与转机分离的槽盘，使分布均匀的饲料与转机分离，使家畜能安全进食。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑轨能有效的提高饲料输送速度，避免饲料在旋转过程中粘接在转杆上，阻挡饲料下落，保证喂养效率，保证投放饲料的均匀性。

2、通过向上凸起的螺旋壁使结块的饲料，在旋转下被螺旋壁切碎后进入螺旋道，有效的提高了饲料品质，保证输送质量

3、控制台能有效的提高喂养机的自动化程度，减少了饲养员的工作量，提高了喂养效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明转杆剖面图；

图3为本发明螺旋盘的俯视图。

图中，1、旋转主机，101、旋转台，102、控制台，103、进料口，104、风窗，105、转杆槽，2、转杆，201、调动槽，202、底部撑杆，203、底部转机，204、出料口，205、滑轨，206、螺旋盘，2061、转顶，2062、螺旋道，2063、螺旋壁，2064、盘槽，3、底座，301、固定地板。

具体实施方式

一种自动旋转喂养饲料装置，如图1所示，一种自动旋转喂养饲料装置，包括旋转主机1、旋转主机1包括旋转台101、控制台102、进料口103、旋转主机1的上表面固定安装有旋转台101，控制台102活动安装在旋转主机1的前端，旋转主机1的下表面焊接有底座3，固定板301套接在底座3的下表面，底座3包括固定板301，进料口103套接在旋转台101上表面，旋转主机1的两侧焊接有风窗104，旋转台101的外表面固定安装有转杆槽105，通过旋转主机1能带动旋转杆2进行旋转，使该喂养饲料机能进行360°喂养，并可进行多种饲料搭配，进行科学喂养，提高喂养效率，配合多槽的进料口103，使饲养员能放多种饲料，避免人工更换，提高了喂养效率，同时呈对称设置的风窗107能使该自动喂养饲料装置的旋转机进行散热，避免在高温天气下，装置工作不良的问题，使喂养工作得以顺利进行，提高了安全性，保证了喂养效率，然后通过底部分布着橡胶凹槽的固定底板301，能在喂养机进行旋转时，将喂养机牢牢的固定，避免喂养机抖动，影响饲料的输送效率和输送品质，接着与各装置连接的控制台102能有效的提高喂养机的自动化程度，减少了饲养员的工作量，提高了喂养效率。

在实施例中,如图2所示，转杆2包括转调动槽201、底部撑杆202、独立转机203、出料口204、滑轨205、螺旋盘206，杆槽105的外表面插接有转杆2，且转杆2呈对称设置，转杆2的上端套接有调动槽201，且调动槽201活动半径大，转杆2的底部活动安装有底部撑杆202，且底部撑杆202质地坚硬，韧性强，转杆2的前端活动安装有独立转机203，且独立转机203不接通外部电源，转杆2的底部焊接有出料口204，且出料口204呈品字向内凹陷，转杆2的上表面粘接有滑轨205，且滑轨205表面光滑，独立转机203的上端活动安装有螺旋盘206，且螺旋盘206呈锥型，通过与转杆槽105相连的转杆2，扩大了喂养半径，同时转杆2能作为轨道将饲料输送给家畜，配合旋转台101，使喂养饲料更加高效、便捷，然后活动半径大的调动槽201使转杆2能够有更大的俯仰角，使转杆2能够跨越栅栏，或是伸进低窗口，提高了装置的实用性，接着质地坚硬，韧性强的底部撑杆202能使出料口204与螺旋盘206分离，使螺旋盘206能正常工作，方便筛分，提高了喂养效率，在接着通过不接通外部电源的独立转机203避免了线路对转杆2的影响，使转杆2的使用范围更大，提高了该装置的便捷性，同时呈品字向内凹陷的出料口204能有效的将饲料集中投放至螺旋盘206上，使饲料能落在转顶2061上，避免饲料洒落。

在实施例中,如图3所示，螺旋盘206包括转顶2061、旋转道2062、螺旋壁2063、盘槽2064，螺旋盘206的上端焊接有转顶2061，螺旋道2062粘合在螺旋盘206的上表面，且螺旋道2062向下倾斜，螺旋盘206上表面固定安装有螺旋壁2063,且螺旋壁2063向上凸起，螺旋盘206的四周插接有盘槽2064，且槽盘2064与转机分离。通过上表面平整的转顶2061能将饲料积留，进行初步筛分，然后向下凹陷的螺旋道2062使饲料能高效下落，避免饲料粘接，影响输送効率，同时向上凸起的螺旋壁2063使结块的饲料，在旋转下被螺旋壁2063切碎后进入螺旋道2062，有效的提高了饲料品质，保证输送质量，接着通过与转机分离的槽盘2064，使分布均匀的饲料与转机分离，使家畜能安全进食。

具体实施过程，首先，检查装置是否安装完好，接着启动该装置，在控制台102设置参数，机器启动后，通过旋转主机1带动旋转杆2进行旋转，进行全覆盖，使该喂养饲料机可进行360°喂养，并配合多槽的进料口103，使饲养员放多种饲料，进行科学喂养，同时呈对称设置的风窗107使该自动喂养饲料装置的旋转机通过空气对流进行散热，然后通过底部分布着橡胶凹槽的固定底板301，能在喂养机进行旋转时，增大地面摩擦，将喂养机牢牢的固定，接着通过上表面平整的转顶2061能将饲料积留，进行初步筛分，然后向下凹陷的螺旋道2062减小饲料摩擦，使饲料高效下落，同时向上凸起的螺旋壁2063使结块的饲料，在旋转下被螺旋壁2063切碎后进入螺旋道2062，最后达到与转机分离的槽盘2064，使分布均匀的饲料与转机分离，使家畜能安全进食。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。