一种荔枝采摘器的制作方法

本实用新型涉及一种荔枝采摘器。

背景技术：

传统荔枝采摘时，工作人员需要借助梯子爬到荔枝所在高度，用剪刀将荔枝果梗剪断，然后爬下梯子将荔枝放入收集位置，操作费时费力，步骤繁琐，危险性大，效率低，比较辛苦。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种荔枝采摘器，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种荔枝采摘器，包括设有手柄且敞口朝上的筒体，所述筒体的周部设有用于荔枝进入的开口，所述开口顶部与敞口贯通，所述敞口内部设有左夹板与右夹板，所述左夹板与右夹板的背面均经弹簧与筒体的内壁连接，所述敞口内部设有左旋转切刀与右旋转切刀，所述左旋转切刀与右旋转切刀经驱动机构驱动相互靠拢或相互分离。

优选的，所述筒体的形状为上窄下宽的圆锥形结构。

优选的，所述左夹板与右夹板的近开口端均往外弯曲延伸呈弧形，便于荔枝果梗夹入左夹板与右夹板之间。

优选的，所述弹簧均为锥形弹簧，弹簧的细端均朝向夹板。

优选的，所述弹簧的一端均固连在夹板的背面，另一端均固连在筒体内壁的凸柱上。

优选的，所述左旋转切刀与右旋转切刀的形状均为弧形，所述左旋转切刀与右旋转切刀的刀刃均朝上，所述左旋转切刀与右旋转切刀均经转轴与筒体连接进行旋转，所述转轴的一端均延伸出筒体外部，其中一根转轴上连接有主动齿轮，另一根转轴上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述驱动机构包括偏心固设在主动齿轮端面上的凸销，所述凸销上绑扎连接有一根拉绳。

优选的，所述手柄的形状为V形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该荔枝采摘器结构简单，工作人员站地面上握住手柄，将筒体抬高至荔枝所在位置，整串荔枝沿开口进入筒体内部，与此同时荔枝果梗夹入左夹板与右夹板之间，拉动拉绳，使齿轮相向转动，从而带动左旋转切刀与右旋转切刀转动，使左旋转切刀与右旋转切刀闭合，达到切割荔枝果梗的效果，切割后荔枝存储在筒体内，将筒体拿到收集位置即可，操作简单便捷，效率高，结构设计合理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种荔枝采摘器，包括设有手柄1且敞口朝上的筒体2，所述筒体的周部设有用于荔枝进入的开口3，所述开口顶部与敞口贯通，所述敞口内部设有左夹板4与右夹板5，所述左夹板与右夹板的背面均经弹簧6与筒体的内壁连接，所述敞口内部设有左旋转切刀7与右旋转切刀8，所述左旋转切刀与右旋转切刀经驱动机构驱动相互靠拢或相互分离。

在本实用新型实施例中，所述筒体的形状为上窄下宽的圆锥形结构。

在本实用新型实施例中，所述左夹板与右夹板的近开口端均往外弯曲延伸呈弧形，便于荔枝果梗夹入左夹板与右夹板之间。

在本实用新型实施例中，所述弹簧均为锥形弹簧，弹簧的细端均朝向夹板。

在本实用新型实施例中，所述弹簧的一端均固连在夹板的背面，另一端均固连在筒体内壁的凸柱9上。

在本实用新型实施例中，所述左旋转切刀与右旋转切刀的形状均为弧形，所述左旋转切刀与右旋转切刀的刀刃10均朝上，所述左旋转切刀与右旋转切刀均经转轴11与筒体连接进行旋转，所述转轴的一端均延伸出筒体外部，其中一根转轴上连接有主动齿轮12，另一根转轴上连接有从动齿轮13，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括偏心固设在主动齿轮端面上的凸销14，所述凸销上绑扎连接有一根拉绳15。

在本实用新型实施例中，所述手柄的形状为V形。

在本实用新型实施例中，工作人员站地面上握住手柄，将筒体抬高至荔枝所在位置，整串荔枝沿开口进入筒体内部，与此同时荔枝果梗夹入左夹板与右夹板之间，拉动拉绳，使齿轮相向转动，从而带动左旋转切刀与右旋转切刀转动，使左旋转切刀与右旋转切刀闭合，达到切割荔枝果梗的效果，切割后荔枝存储在筒体内，将筒体拿到收集位置即可，操作简单便捷，效率高，结构设计合理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的荔枝采摘器。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。