薄化不降低亮度的增亮膜的制作方法

本实用新型属于背光显示技术领域，尤其涉及一种薄化不降低亮度的增亮膜。

背景技术：

棱镜增亮膜是当今使用最广泛的增亮产品。它适用于小到手机显示屏大到液晶显示器，各个尺寸的液晶显示模块。几乎所有的液晶背光源里面都使用了棱镜膜。

为了达到更好的均光和集光效果常采用两张增亮膜叠加使用，而上下两层增亮膜之间是通过正面的高折射率胶水完成贴附的。但在该种结构下，因为胶水会全面覆盖增亮膜的棱镜，相当于在背光模组的光路上，上下棱镜之间增加了一层胶水，将会降低背光模组的中心和平均亮度，影响最终的显示效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题和不足，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄化不降低亮度的增亮膜，设置在显示屏或显示器的背光模组中，其特征在于，包括：上增亮膜、下增亮膜、以及设置在上增亮膜和下增亮膜之间的胶水层；所述上增亮膜和下增亮膜的上表面设置有棱镜面；所述胶水层位于显示屏或显示器的有效显示区域之外。

优选地，所述上增亮膜通过胶水层贴合固定在下增亮膜的上表面。

优选地，所述胶水层为高折射率胶水层。

优选地，所述上增亮膜的棱镜面上的棱镜与下增亮膜的棱镜面上的棱镜垂直设置。

优选地，所述下增亮膜的棱镜面的上沿与所述上增亮膜的的下表面贴合。

优选地，所述胶水层设置在上增亮膜下表面与下增亮膜上表面的外边界处。

本实用新型的主要效果即在于进一步提高背光模组的亮度；与此同时，采用本实用新型的设计还可以降低双层增亮膜产品的材料消耗、且降低了增亮膜产品的厚度；既具备良好的经济效益，也提升了产品的性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例俯视示意图；

图2是本实用新型实施例A-A方向剖视示意图；

图3是本实用新型实施例B-B方向剖视示意图；

图中：10-棱镜区域；11-上增亮膜棱镜面；12-下增亮膜棱镜面；20-胶水区域；21-胶水层；31-上增亮膜；32-下增亮膜。

具体实施方式

为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：

如图1-图3所示，本实施例提供的用于在显示屏或显示器的背光模组中的棱镜增亮膜设计方案，包括通过胶水层21贴合的上增亮膜31和下增亮膜32。

其中，胶水层21具备高折射率，且设置在上增亮膜31和下增亮膜32之间的周部边缘区域，构成一个“口”字型的胶水区域20；按照本实施例的要求，该胶水区域20应当位于显示屏或显示器的有效显示区域之外，在一般情况下，“位于显示屏或显示器的有效显示区域之外”可以理解为该区域在显示屏或显示器上的投影不在显示面上，不经过有效的显示像素点，或隐藏在显示屏或显示器的边框中；在实际生产的过程中，可依据9点、13点或其他测量标准，约束胶水区域20不落入光学仪器的测量范围内。在此条件下，胶水区域20中的高折射率胶水层21将不会对增亮膜的亮度造成影响，而仅仅起到固定的作用。

与胶水区域20相对，位于中间部分的没有设置胶水层21的棱镜区域10中，上增亮膜棱镜面11和下增亮膜棱镜面12上的棱镜相互垂直设置，且下增亮膜32的棱镜面的上沿与所述上增亮膜31的的下表面贴合，在提高整体亮度的同时，还降低了本实施例产品的厚度。

在本实施例产品的生产过程中，首先对上增亮膜31和下增亮膜32裁切获得合适的外形，并通过印花机等设备制作出棱镜面；之后，在上增亮膜31下表面的周部涂布高折射率胶水，点胶位置在光学仪器的测量范围外；最后通过加压实现上增亮膜31和下增亮膜32的紧密贴合，并通过烘烤使高折射率胶水固化，形成胶水层21。

本专利不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利的启示下都可以得出其它各种形式的薄化不降低亮度的增亮膜，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利的涵盖范围。