一种小麦单穗脱粒机的制作方法

本实用新型是一种小麦单穗脱粒机，属于小麦脱粒设备技术领域。

背景技术：

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”；用于小麦单穗脱粒的“小麦脱粒机”等等。

现有技术中，现有的小麦单穗脱粒机脱粒效果欠佳，影响小麦生产效率，同时小麦单穗脱粒机不便于调节，小麦单穗脱粒机内部附带有大量的残料不能够及时清理，造成小麦浪费，所以小麦现在急需一种小麦单穗脱粒机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种小麦单穗脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，稳定性高，脱粒效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种小麦单穗脱粒机，包括底板、电机以及壳体，所述底板上侧安装有电机，所述电机右端面安装有壳体，所述壳体安装在底板上端面，所述壳体上端面左侧安装有进料管，所述进料管上端面安装有料斗，所述壳体上端面右侧安装有鼓风机，所述壳体右端面下侧安装有出料管，所述壳体下端面右侧安装有支撑轴，所述支撑轴下端面安装有支撑座，所述壳体通过支撑轴和支撑座固定在壳体上端面右侧，所述壳体下端面左侧安装有连接铰链，所述连接铰链下端面安装有液压缸，所述液压缸下侧连接有底板，所述电机下端面固定有安装板，所述安装板固定在壳体左端面下侧，所述壳体内壁安装有脱粒条，所述壳体内部安装有脱粒辊，所述脱粒辊环形侧面开设有螺旋凹槽，所述壳体内部上侧安装有过滤网。

进一步地，所述底板下端面设置有防滑垫片。

进一步地，所述脱粒条为高强度橡胶材质制成。

进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接，所述鼓风机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述支撑座内部开设有通孔，所述支撑轴穿过通孔与壳体下侧相连接。

进一步地，所述电机右侧安装有减速器，且减速器内部设置有联轴器，所述电机输出端通过联轴器与减速器相连接。

进一步地，所述脱粒条设有多组，且多组脱粒条规格相同，所述螺旋凹槽设有多组，且多组螺旋凹槽规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种小麦单穗脱粒机，因本实用新型添加了电机、料斗、进料管、脱粒条、鼓风机、过滤网、脱粒辊、螺旋凹槽以及出料管，该设计方便小麦快速脱粒，提高小麦的生产加工效率，解决了原有小麦单穗脱粒机在脱粒加工上存在不足的问题，提高了本实用新型的脱粒效率。

因本实用新型添加了支撑轴、支撑座、液压缸以及连接铰链，该设计能够实现高度调节功能，便于小麦单穗脱粒机内部的残余物料及时清理，解决了原有小麦单穗脱粒机在调节装置上存在不足的问题，提高了本实用新型的清洁便捷性，

因底板下端面设置有防滑垫片，该设计能够增加底板的放置稳定性，因脱粒条为高强度橡胶材质制成，该设计提高了脱粒条的使用寿命，便于脱粒，本实用新型结构合理，便于组合安装，稳定性高，脱粒效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种小麦单穗脱粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种小麦单穗脱粒机中壳体的内部结构示意图；

图中：1-底板、2-电机、3-壳体、4-支撑轴、5-支撑座、6-液压缸、7-连接铰链、8-安装板、9-料斗、10-进料管、11-脱粒条、12-鼓风机、13-过滤网、14-脱粒辊、15-螺旋凹槽、16-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦单穗脱粒机，包括底板1、电机2以及壳体3，底板1上侧安装有电机2，电机2右端面安装有壳体3，壳体3安装在底板1上端面，壳体3上端面左侧安装有进料管10，进料管10上端面安装有料斗9，壳体3上端面右侧安装有鼓风机12，壳体3右端面下侧安装有出料管16，壳体3下端面右侧安装有支撑轴4，支撑轴4下端面安装有支撑座5，壳体3通过支撑轴4和支撑座5固定在壳体3上端面右侧，壳体3下端面左侧安装有连接铰链7，连接铰链7下端面安装有液压缸6，液压缸6下侧连接有底板1，电机2下端面固定有安装板8，安装板8固定在壳体3左端面下侧，壳体3内壁安装有脱粒条11，壳体3内部安装有脱粒辊14，脱粒辊14环形侧面开设有螺旋凹槽15，壳体3内部上侧安装有过滤网13。

底板1下端面设置有防滑垫片，防护垫片增加底板1与地面的摩擦力，提高了底板1的放置稳定性，脱粒条11为高强度橡胶材质制成，高强度橡胶材质制成的脱粒条11有利于提高脱粒条11使用的持久性，电机2通过导线与外界电源相连接，鼓风机12通过导线与外界电源相连接，该设计便于电机2和鼓风机12接收电能，支撑座5内部开设有通孔，支撑轴4穿过通孔与壳体3下侧相连接，该设计增加支撑轴4的滑动效果，电机2右侧安装有减速器，且减速器内部设置有联轴器，电机2输出端通过联轴器与减速器相连接，减速器和联轴器能够实现电机2的匀速转动，便于脱粒加工，脱粒条11设有多组，且多组脱粒条11规格相同，螺旋凹槽15设有多组，且多组螺旋凹槽15规格相同。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先通过料斗9和进料管10向壳体3内部投放小麦单穗，然后使用使用开启电机2，电机2将电能转换为机械能，电机2开始旋转工作，电机2旋转带动脱粒辊14旋转，脱粒辊14旋转能够与脱粒条11产生摩擦力，小麦单穗通过脱粒条11和脱粒辊14之间的摩擦力能够实现脱粒工作，脱离后的小麦由螺旋凹槽15向壳体3内部右侧移动，壳体3右端面下侧安装有出料管16，出料管16便于脱粒后的小麦时排出，防止堵塞，同时使用人员可以开启鼓风机12，鼓风机12接收电能后开始工作，鼓风机12将壳体3内部的谷秕以及杂质排出，过滤网13能够过滤小麦，减少浪费，增加小麦单穗加工的清洁效果。

完成小麦单穗脱粒工作后，壳体3内部附带有部分残留的小麦颗粒，此时使用人员开启液压缸6，液压缸6开始伸出工作，液压缸6伸出带动壳体3下端面左侧向上移动，连接铰链7增加壳体3向上移动的稳定性，同时壳体3下端面右侧设置有支撑轴4和支撑座5，支撑轴4和支撑座5能够增加壳体3的稳定性，实现顶点支撑的效果，壳体3左端向上移动到一定距离后，使用人员停止液压缸6工作，此时壳体3呈高低状，进而便于壳体3内部的残留小麦排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。