一种能够通风换气的半自动孵化箱的制作方法

本实用新型涉及半自动孵化箱领域，具体涉及一种能够通风换气的半自动孵化箱。

背景技术：

孵化箱是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机箱，主要用途于种蛋孵化，其中半自动孵化箱由于工作稳定且成本低而被广泛应用，半自动孵化箱需要设置通风网来实现与外界的联通，进而实现通风。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于通风网的开口面积无法调整，无法满足蛋类在不同孵化阶段对通风量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够通风换气的半自动孵化箱，以解决现有技术中通风网的开口面积无法调整，无法满足蛋类在不同孵化阶段对通风量的要求等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过盖板的横移来调整通风网的开口面积大小，进而能够根据蛋类孵化的不同阶段来对机箱本体内的通风量进行调整等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种能够通风换气的半自动孵化箱，包括机箱本体，所述机箱本体底面固定有多个支撑垫，所述机箱本体前面设置有箱门，所述箱门一侧与所述机箱本体通过合页连接，所述箱门另一侧设置有把手，所述机箱本体顶部内嵌有通风网，所述机箱本体内侧壁上设置有支板，所述支板顶面设置有蛋架，所述蛋架上均匀开设有多个置物槽，所述蛋架下方设置有水盒，所述水盒内设置有加热管，所述机箱本体侧面内嵌有滑套，所述滑套内滑动连接有调整组件；

所述调整组件包括连杆和保护壳，所述连杆与所述滑套滑动连接，所述连杆一端设置有手柄，所述连杆另一端设置有盖板，所述盖板为L型结构，所述盖板顶面与所述通风网底面贴合，所述连杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端设置有销轴，所述销轴上设置有导轮，所述保护壳与所述机箱本体内壁固定连接，所述保护壳内部顶壁和底壁上设置有多个挡块，所述挡块均匀分布，所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径。

采用上述一种能够通风换气的半自动孵化箱，在使用时，手持所述把手打开所述箱门，将所述蛋架取出并将孵化用蛋放置于所述置物槽内，后将所述蛋架平放在所述支板顶面并关闭所述箱门，控制所述加热管工作产生热量来对所述机箱本体内的温度进行调整，同时通过所述加热管的热量使所述水盒内的水汽化能够对所述机箱本体内的湿度进行调整，在孵化过程中，由于所述通风网为网格状结构，能够将所述机箱本体内与外部环境联通，进而实现所述机箱本体内的通风，当需要根据蛋类孵化的不同阶段来对所述机箱本体内的通风量进行调整时，手持所述手柄带动所述连杆横移，所述连杆带动所述盖板横移，由于所述盖板顶面与所述通风网贴合，因此通过所述盖板的横移能够调整所述通风网的通风开口面积，进而来对所述机箱本体内的通风量进行调整，在调整的过程中，所述连杆带动所述轮架端部的所述导轮在所述挡块的边缘滚动，当所述导轮滚过所述挡块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间，从而能够在调整完成时，通过所述导轮卡入所述挡块之间自锁来保持所述盖板的横移调整位置，这样便实现了根据蛋类孵化的不同阶段来匹配所述机箱本体内的通风量。

作为优选，所述支撑垫的数量为四个，所述支撑垫为柔性材质。

作为优选，所述箱门的材质为透明玻璃，所述把手为凸起结构。

作为优选，所述通风网为网格状结构，所述置物槽为凹面槽。

作为优选，所述滑套内涂覆润滑脂，所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度。

作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过盖板的横移来调整通风网的开口面积大小，进而能够根据蛋类孵化的不同阶段来对机箱本体内的通风量进行调整，有利于提升蛋类的孵化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的调整组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机箱本体；101、箱门；102、支撑垫；103、把手；104、通风网；105、置物槽；106、蛋架；107、支板；108、水盒；109、滑套；1010、加热管；2、调整组件；201、盖板；202、连杆；203、手柄；204、保护壳；205、挡块；206、导轮；207、轮架；208、安装槽；209、压簧；2010、销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种能够通风换气的半自动孵化箱，包括机箱本体1，机箱本体1底面固定有多个支撑垫102，机箱本体1前面设置有箱门101，箱门101一侧与机箱本体1通过合页连接，箱门101另一侧设置有把手103，机箱本体1顶部内嵌有通风网104，机箱本体1内侧壁上设置有支板107，支板107顶面设置有蛋架106，蛋架106上均匀开设有多个置物槽105，蛋架106下方设置有水盒108，水盒108内设置有加热管1010，机箱本体1侧面内嵌有滑套109，滑套109内滑动连接有调整组件2；

调整组件2包括连杆202和保护壳204，连杆202与滑套109滑动连接，连杆202一端设置有手柄203，连杆202另一端设置有盖板201，盖板201为L型结构，盖板201顶面与通风网104底面贴合，连杆202中部开设有安装槽208，安装槽208内设置有压簧209，压簧209两端通过卡钩连接有轮架207，轮架207外端设置有销轴2010，销轴2010上设置有导轮206，保护壳204与机箱本体1内壁固定连接，保护壳204内部顶壁和底壁上设置有多个挡块205，挡块205均匀分布，挡块205之间的间隙不小于导轮206的半径。

作为优选，支撑垫102的数量为四个，支撑垫102为柔性材质，如此设置，便于通过多个支撑垫102来稳固平放机箱本体1。

箱门101的材质为透明玻璃，如此设置，便于通过箱门101观察机箱本体1内的孵化进度，把手103为凸起结构，如此设置，便于手持把手103打开或关闭箱门101。

通风网104为网格状结构，如此设置，便于通过通风网104来使机箱本体1内与外界联通，置物槽105为凹面槽，如此设置，便于平稳安放蛋类至置物槽105内。

滑套109内涂覆润滑脂，如此设置，便于连杆202顺畅在滑套109内滑动，手柄203为实心环状结构，如此设置，便于通过手柄203施力带动连杆202横移。

安装槽208为通槽，安装槽208与压簧209间隙配合，如此设置，便于压簧209在安装槽208内自由伸缩。

压簧209的压缩行程不小于挡块205的轮廓高度，如此设置，便于导轮206能够通过挡块205的最高点。

导轮206成对存在，导轮206与轮架207通过销轴2010活动铆接，如此设置，便于导轮206在轮架207边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，手持把手103打开箱门101，将蛋架106取出并将孵化用蛋放置于置物槽105内，后将蛋架106平放在支板107顶面并关闭箱门101，控制加热管1010工作产生热量来对机箱本体1内的温度进行调整，同时通过加热管1010的热量使水盒108内的水汽化能够对机箱本体1内的湿度进行调整，在孵化过程中，由于通风网104为网格状结构，能够将机箱本体1内与外部环境联通，进而实现机箱本体1内的通风，当需要根据蛋类孵化的不同阶段来对机箱本体1内的通风量进行调整时，手持手柄203带动连杆202横移，连杆202带动盖板201横移，由于盖板201顶面与通风网104贴合，因此通过盖板201的横移能够调整通风网104的通风开口面积，进而来对机箱本体1内的通风量进行调整，在调整的过程中，连杆202带动轮架207端部的导轮206在挡块205的边缘滚动，当导轮206滚过挡块205的最高点时，压簧209释放自身的压缩行程将导轮206卡入挡块205之间，从而能够在调整完成时，通过导轮206卡入挡块205之间自锁来保持盖板201的横移调整位置，这样便实现了根据蛋类孵化的不同阶段来匹配机箱本体1内的通风量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。