一种植物用粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种植物用粉碎机。

背景技术：

随着石油、煤等资源的不断利用，新能源的逐渐被开发，而我国每年都会产生大量的植物秸秆资源，大部分的秸秆资源经过焚烧处理，不仅浪费了资源还污染了环境，工业生产中逐渐开发掺入植物资源的物料，来节约成本，植物资源在利用前需要尽心粉碎，由于植物物料质量轻，秸秆间的缠绕容易堵塞下料装置，且物料通过一个固定位置进入粉碎机内部，会导致大量物料发生堆积，不能均匀的被粉碎。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单的粉碎机，在下料的过程中不会发生堵塞，且可是使物料均匀地进入粉碎机内部。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种植物用粉碎机，包括下料装置、粉碎室和碾磨室，所述下料装置的底部与粉碎室的顶部连接，所述粉碎室底部与碾磨室的顶部连接，所述碾磨室底部设置有出料口；所述下料装置包括下料斗和下料管，所述下料斗设置在下料管上，所述下料管倾斜；所述粉碎室的一侧设置有第一电机，所述第一电机动力输出端通过传动机构连接有第一转轴，所述第一转轴伸入至粉碎室内，所述第一转轴连接有旋转盘，所述旋转盘的中间设置有刀片，所述刀片外围的旋转盘上设置有若干个刀辊，所述粉碎室与旋转盘相背离的一侧内壁上也设置有若干个刀辊；所述碾磨室内设置有碾磨辊，所述碾磨室内设置有与碾磨辊互相配合的碾磨壁，所述碾磨辊的一端连接有第二转轴，所述第二转轴通过传动机构连接有第二电机。

作为优选，所述下料管的一端设置有气缸，所述下料管的另一端与粉碎室的顶部连通；所述下料管内设置有下料板，所述下料管内壁上设置有导轨，所述下料板通过滑块与导轨滑动连接，所述下料板的顶端与气缸的动力杆连接。

作为优选，所述下料管内还设置有挡板，所述挡板设置在下料斗和气缸之间的下料管内。

作为优选，所述下料管的横截面为方形。

作为优选，所述下料板的底端连接有倾斜向下的扬料板。

作为优选，所述碾磨辊上设置有与碾磨壁相互配合的碾磨齿。

作为优选，所述下料管的下部设置有进风管。

有益效果：

本实用新型的粉碎机设置有下料装置，下料装置的底端连接粉碎室，可以使植物物料进行充分的粉碎，粉碎后的物料通过碾磨室进行碾磨，可以得到更加细致的粉碎颗粒；

下料管内设置有下料板，通过气缸推动下料板进行下料，使物料不会堆积；下料管内还设置有挡板，挡板一方面可以对下料板推料时进行限位，另一方面在下料板被拉回时，可以对物料产生一个推力，方便物料下料，不会发生堵塞；下料管的横截面为方形，方便下料板的放置；下料板的底端连接有倾斜向下的扬料板，使物料不会集中在一处落在粉碎室，使物料均匀的分散进粉碎室内；下料管的下部设置有进风管，进风管向粉碎室内吹风，方便下料，使物料不会结团。

附图说明

图1本实用新型粉碎机的结构示意图；

图2为下料装置的使用状态图；

附图标注：1-粉碎室、2-碾磨室、3-下料装置、11-刀辊、12-旋转盘、13-第一转轴、14-第一电机、15-刀片、21-碾磨辊、22-第二电机、23-第二转轴、24-出料口、25-碾磨壁、31-下料斗、32-挡板、33-气缸、34-导轨、35-下料板、36-下料管、37-扬料板、38-进风管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种植物用粉碎机，包括下料装置3、粉碎室1和碾磨室2，所述下料装置3的底部与粉碎室1的顶部连接，所述粉碎室1底部与碾磨室2的顶部连接，所述碾磨室2底部设置有出料口24；所述下料装置3包括下料斗31和下料管36，所述下料斗31设置在下料管36上，所述下料管36倾斜；所述粉碎室1的一侧设置有第一电机14，所述第一电机14动力输出端通过传动机构连接有第一转轴13，所述第一转轴13伸入至粉碎室1内，所述第一转轴13连接有旋转盘12，所述旋转盘12的中间设置有刀片15，所述刀片15外围的旋转盘12上设置有若干个刀辊11，所述粉碎室1与旋转盘12相背离的一侧内壁上也设置有若干个刀辊11；所述碾磨室2内设置有碾磨辊21，所述碾磨室2内设置有与碾磨辊21互相配合的碾磨壁25，所述碾磨辊21的一端连接有第二转轴23，所述第二转轴23通过传动机构连接有第二电机22。

在本实施例中，所述下料管36的一端设置有气缸33，所述下料管36的另一端与粉碎室1的顶部连通；所述下料管36内设置有下料板35，所述下料管36内壁上设置有导轨34，所述下料板35通过滑块与导轨34滑动连接，所述下料板35的顶端与气缸33的动力杆连接，通过气缸推动下料板进行下料，使物料不会堆积；所述下料管36内还设置有挡板32，所述挡板32设置在下料斗31和气缸33之间的下料管36内，挡板的顶部与下料管的上侧壁进行连接，这样不会影响下料板的移动，挡板一方面可以对下料板推料时进行限位，另一方面在下料板被拉回时，可以对物料产生一个推力，方便物料下料，不会发生堵塞；所述下料管36的横截面为方形，方便下料板的安装；所述下料板35的底端连接有倾斜向下的扬料板37，使物料不会集中在一处落在粉碎室，使物料均匀的分散进粉碎室内；所述碾磨辊21上设置有与碾磨壁25相互配合的碾磨齿；所述下料管36的下部设置有进风管38，进风管向粉碎室内吹风，方便下料，使物料不会接团。

粉碎的过程为：植物物料通过下料斗31进入下料管36内，气缸33向下推动下料板35，下料板35带动物料向下，使物料进入粉碎室，气缸将下料板35拉回时，下料板35上的物料通过挡板32的阻挡，被向下推出进入粉碎室内，下料板底端的扬料板37随着下料板的移动改变位置，使物料从不同的位置进入粉碎室1内，使物料均匀的进行粉碎；进过粉碎后的物料从粉碎室进入碾磨室内，被碾磨成更小颗粒的物料，从出料口24排出；下料管36下部的进风管38向粉碎室吹风，方便物料落下，防止物料结团堵塞在碾磨室内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。