一种秸秆压块用打碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种秸秆压块用打碎装置。

背景技术：

秸秆压块用打碎装置主要是将玉米秆、秸秆等能燃烧的农作物废料杆，现有的打碎装置无法将秸秆彻底打碎，打碎物大多不均匀，有些过长，有些碾碎块过大，造成后期压块效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块用打碎装置，以解决上述背景出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆压块用打碎装置，包括进料口和第六齿轮，所述进料口下端固定安装有打碎装置外壳，所述打碎装置外壳内部上端固定安装有碾压装置，所述碾压装置包括皮带放置环、第一齿轮、第一滚轮、第二滚轮和第二齿轮，所述第一滚轮转动安装在碾压装置下端，所述第一齿轮固定安装在第一滚轮侧端面，所述皮带放置环固定安装在第一齿轮侧端面，所述第二滚轮转动安装在第一滚轮上端，所述第二齿轮固定安装在第二滚轮侧端面，所述碾压装置侧端面固定安装有电动机，所述碾压装置下端固定安装有切段装置主体，所述切段装置主体包括切段装置外壳、固定柱和第七齿轮，所述切段装置外壳对称安装在切段装置主体中部，所述固定柱固定插接在切段装置外壳内端，所述第七齿轮固定安装在固定柱侧端，所述切段装置主体下端固定安装有绞碎装置，所述绞碎装置包括第三转动轴、第五齿轮和螺旋刀，所述第五齿轮固定安装在绞碎装置下端，所述第三转动轴固定安装在第五齿轮上端面，所述螺旋刀固定安装在第五齿轮上端面，所述打碎装置外壳下端固定安装有出料口，所述第六齿轮转动安装在第五齿轮与第七齿轮之间，所述碾压装置和绞碎装置之间滑动安装有皮带。

优选的，所述切段装置外壳内部设有第一斜角齿轮，所述第一斜角齿轮上端面固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴外端面均匀固定安装有切段刀，所述第一斜角齿轮下端转动安装有第二斜角齿轮，所述第二斜角齿轮内端固定安装有第一转动轴。

优选的，所述第一转动轴滑动安装在固定柱内端，且对称安装的切段装置外壳通过固定柱与打碎装置外壳侧端面相固定连接，固定柱与第七齿轮不相接触，第一转动轴与第七齿轮相固定连接。

优选的，所述第二斜角齿轮与第一斜角齿轮相啮合。

优选的，所述第五齿轮下端面设置有与皮带放置环结构相同装置，且碾压装置通过皮带与绞碎装置相转动连接。

优选的，所述绞碎装置通过第六齿轮与切段装置主体相转动连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮之间有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有碾压装置，使用者将电动机打开，电动机带动皮带放置环转动，进而第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮转动，带动第一滚轮和第二滚轮相向转动，将秸秆从进料口放入，流过第一滚轮和第二滚轮之间，第一滚轮和第二滚轮转动，碾压秸秆，实现了对秸秆的碾压工作，使得秸秆松软，为下面秸秆成粉作准备工作。

2.本实用新型通过设有切段装置主体，使用者将电动机打开后，通过皮带放置环上的皮带带动第五齿轮旋转，第五齿轮与第六齿轮相啮合，第六齿轮旋转，第六齿轮与第七齿轮相啮合，第七齿轮转动带动第一转动轴转动，第二斜角齿轮固定安装在第一转动轴外端，第二斜角齿轮转动，第二斜角齿轮与第一斜角齿轮相啮合，第一斜角齿轮转动带动第二转动轴和切段刀转动，将上面秸秆切段，实现了将较为长的秸秆打为成段结构。

3.本实用新型通过设有绞碎装置，使用者将电动机打开后，第五齿轮旋转，第五齿轮带动第三转动轴旋转，第三转动轴带动螺旋刀旋转，对称安装的螺旋刀交错旋转，秸秆从对称安装的螺旋刀缝隙通过，实现了将成段的秸秆碾碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；

图3为本实用新型的碾压装置结构示意图；

图4为本实用新型的切断装置主体结构示意图；

图5为本实用新型的切断装置结构示意图；

图6为本实用新型的绞碎装置结构示意图。

图中：1-进料口、2-碾压装置、3-电动机、4-皮带、5-切段装置主体、6-绞碎装置、7-打碎装置外壳、8-出料口、9-皮带放置环、10-第一齿轮、11-第一滚轮、12-第二滚轮、13-第二齿轮、14-切段装置外壳、15-固定柱、16-第一转动轴、17-第一斜角齿轮、18-切段刀、19-第二转动轴、20-第二斜角齿轮、21-第三转动轴、22-第五齿轮、23-螺旋刀、24-第六齿轮、25-第七齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆压块用打碎装置，包括进料口1和第六齿轮24，进料口1下端固定安装有打碎装置外壳7，打碎装置外壳7内部上端固定安装有碾压装置2，使用者将电动机3打开，电动机3带动皮带放置环9转动，进而第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮13相啮合，第二齿轮13转动，带动第一滚轮11和第二滚轮12相向转动，将秸秆从进料口1放入，流过第一滚轮11和第二滚轮12之间，第一滚轮11和第二滚轮12转动，碾压秸秆，实现了对秸秆的碾压工作，使得秸秆松软，为下面秸秆成粉作准备工作，碾压装置2包括皮带放置环9、第一齿轮10、第一滚轮11、第二滚轮12和第二齿轮13，第一滚轮11转动安装在碾压装置2下端，第一齿轮10固定安装在第一滚轮11侧端面，皮带放置环9固定安装在第一齿轮10侧端面，第二滚轮12转动安装在第一滚轮11上端，第二齿轮13固定安装在第二滚轮12侧端面，碾压装置2侧端面固定安装有电动机3，碾压装置2下端固定安装有切段装置主体5，使用者将电动机3打开后，通过皮带放置环9上的皮带4带动第五齿轮22旋转，第五齿轮22与第六齿轮24相啮合，第六齿轮24旋转，第六齿轮24与第七齿轮25相啮合，第七齿轮25转动带动第一转动轴16转动，第二斜角齿轮20固定安装在第一转动轴16外端，第二斜角齿轮20转动，第二斜角齿轮20与第一斜角齿轮17相啮合，第一斜角齿轮17转动带动第二转动轴19和切段刀18转动，实现了将较为长的秸秆打为成段结构，切段装置主体5包括切段装置外壳14、固定柱15和第七齿轮25，切段装置外壳14对称安装在切段装置主体5中部，固定柱15固定插接在切段装置外壳14内端，第七齿轮25固定安装在固定柱15侧端，切段装置主体5下端固定安装有绞碎装置6，使用者将电动机3打开后，第五齿轮22旋转，第五齿轮22带动第三转动轴21旋转，第三转动轴21带动螺旋刀23旋转，对称安装的螺旋刀23交错旋转，秸秆从对称安装的螺旋刀23缝隙通过，实现了将成段的秸秆碾碎的效果，绞碎装置6包括第三转动轴21、第五齿轮22和螺旋刀23，第五齿轮22固定安装在绞碎装置6下端，第三转动轴21固定安装在第五齿轮22上端面，螺旋刀23固定安装在第五齿轮22上端面，打碎装置外壳7下端固定安装有出料口8，第六齿轮24转动安装在第五齿轮22与第七齿轮25之间，碾压装置2和绞碎装置6之间滑动安装有皮带4。

切段装置外壳14内部设有第一斜角齿轮17，第一斜角齿轮17上端面固定安装有第二转动轴19，第二转动轴19外端面均匀固定安装有切段刀18，第一斜角齿轮17下端转动安装有第二斜角齿轮20，第二斜角齿轮20内端固定安装有第一转动轴16，第一转动轴16滑动安装在固定柱15内端，且对称安装的切段装置外壳14通过固定柱15与打碎装置外壳7侧端面相固定连接，固定柱15与第七齿轮25不相接触，第一转动轴16与第七齿轮25相固定连接，第二斜角齿轮20与第一斜角齿轮17相啮合，第五齿轮22下端面设置有与皮带放置环9结构相同装置，且碾压装置2通过皮带4与绞碎装置6相转动连接，绞碎装置6通过第六齿轮24与切段装置主体5相转动连接，第一滚轮11和第二滚轮12之间有缝隙。

工作原理：在进行使用时，使用者将电动机3打开，电动机3带动皮带放置环9转动，进而第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮13相啮合，第二齿轮13转动，带动第一滚轮11和第二滚轮12相向转动，将秸秆从进料口1放入，流过第一滚轮11和第二滚轮12之间，第一滚轮11和第二滚轮12转动，碾压秸秆，实现了对秸秆的碾压工作，使得秸秆松软，秸秆向下流动，将电动机3打开后，通过皮带放置环9上的皮带4带动第五齿轮22旋转，第五齿轮22与第六齿轮24相啮合，第六齿轮24旋转，第六齿轮24与第七齿轮25相啮合，第七齿轮25转动带动第一转动轴16转动，第二斜角齿轮20固定安装在第一转动轴16外端，第二斜角齿轮20转动，第二斜角齿轮20与第一斜角齿轮17相啮合，第一斜角齿轮17转动带动第二转动轴19和切段刀18转动，旋转的切段刀18将从上面流下的秸秆切段，实现了将较为长的秸秆打为成段结构，电动机3打开后，第五齿轮22旋转，第五齿轮22带动第三转动轴21旋转，第三转动轴21带动螺旋刀23旋转，对称安装的螺旋刀23交错旋转，秸秆从对称交错安装的螺旋刀23缝隙上端通过，实现了将成段的秸秆碾碎的效果，最后从交错安装的螺旋刀23下端缝隙流出，最后秸秆从出料口8流出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。