一种可调节草捆大小的圆草捆打捆机的制作方法

本实用新型涉及打捆机的工艺技术领域，尤其涉及一种可调节草捆大小的圆草捆打捆机。

背景技术：

近年来生物能源的开发利用日益被世界各国所重视。大量种植玉米、黄豆、油菜等农作物，收割后产生大量玉米秆、豆秆、油菜秆等农作物秸秆遗留在田间，由于其捡拾费时费力，多数地区选择就地焚烧的方式进行销毁，不仅浪费了资源，对环境也造成了破坏。

现有的秸秆打捆机的种类有很多，主要用于田间各种玉米、水稻、小麦等农作物秸秆收获，经过机械压缩工艺转换加工成燃料，以提高农作物秸秆的利用。其中大圆捆玉米秸秆打捆机主要应用于田间铺放、站立、抛洒及各种形态玉米秸秆自动捡拾、破碎，经输送直接喂入，旋压成型、自动报警放绳、捆绑等功能于一体，与拖拉机配套使用，结构简单、收获率高，被广泛应用，但是也存在秸秆收割后未能及时处理的情况。

本实用新型解决现有技术打捆机打捆单一，打捆大小无法调整的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可调节草捆大小的圆草捆打捆机，解决现有技术打捆机打捆单一，打捆大小无法调整的问题。。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可调节草捆大小的圆草捆打捆机，包括底盘，所述底盘上从左至右并排安装有壳体I和壳体II，所述底盘的下侧从左至右依次安装有小轮和大轮；

所述壳体I的左端设置有搂草筒，所述壳体I的内部设置有传送带，所述壳体II中设置有打捆装置，所述搂草筒与传送带的左端衔接配合，所述传送带的右端与打捆装置衔接配合；

所述打捆装置包括壳体II前、后侧壁上对称安装的主动轮、从动轮I、三个从动轮II、四个从动轮III、皮带和圆盘；所述四个从动轮III与皮带共同组成打捆框内框，所述主动轮、从动轮I、三个从动轮II和皮带共同组成打捆框外框，所述四个从动轮III的中央安装了圆盘；

所述壳体II前、后侧壁的主动轮、从动轮I、三个从动轮II和四个从动轮III之间分别设置有转轴I、转轴II、转轴II和转轴IV，所述转轴I、转轴II、转轴II和转轴IV均与壳体II前后侧壁旋转配合；

所述圆盘的中央设置有齿轮I，所述壳体II前、后侧壁上的齿轮I与转轴IV的两端之间均设置有齿杆I，四个所述齿杆I的一端分别与四个转轴 IV的一端转动连接，四个所述齿杆I的另一端均与齿轮I齿接配合，所述转轴IV的前、后两端与壳体II前、后侧壁之间设置有腰圆槽I，所述转轴 IV的前、后两端均卡合于腰圆槽I中。

优选的，所述转轴I、转轴II、转轴II和转轴IV的前、后两端均套接并固定有承接轴，所述承接轴呈圆管状，所述承接轴的外侧壁设置有轮齿I，所述皮带的一面两侧设置有轮齿II，所述轮齿I与轮齿II齿接配合，所述皮带两侧轮齿II之间设置有若干条凸棱。

优选的，所述主动轮位于从动辊I的上方，所述主动轮的圆周侧面设置有驱动用的轮齿III。

优选的，所述转轴II的前、后两端与底盘之间均设置有松紧装置。

优选的，所述松紧装置包括杆槽、齿轮II和齿杆II，所述齿轮II安装于杆槽中，所述齿杆II的上端与转轴II旋转连接，所述齿杆II的下端延伸至杆槽中并与齿轮II齿接配合，所述转轴II的前、后两端对应的壳体II上均设置有腰圆槽II，所述转轴II的前、后两端分别卡合在对应的腰圆槽II 中。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过中央圆盘和的配合作用，实现对打草圆捆大小的调整，通过机械传动，同时带动壳体II前后侧壁上的齿轮，齿轮传动转轴IV在齿杆I的方向上移动，这里的齿杆I有四个，当转动齿轮I的时候，齿杆I会沿不同的方向各自扩大或者缩小，为了保证从动轮III在转轴IV上的转动依然流畅，齿杆I连接转轴IV的连接属于转动连接，从而不影响从动轮III的转动。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型圆盘和从动轮III的局部放大图。

图3：本实用新型从动轮III的侧视图。

图4：本实用新型皮带的结构示意图。

图5：本实用新型松紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

一种可调节草捆大小的圆草捆打捆机，包括底盘1，所述底盘1上从左至右并排安装有壳体I 11和壳体II 12，所述底盘1的下侧从左至右依次安装有小轮13和大轮14；

所述壳体I 11的左端设置有搂草筒15，所述壳体I 11的内部设置有传送带16，所述壳体II 12中设置有打捆装置，所述搂草筒15与传送带16的左端衔接配合，所述传送带16的右端与打捆装置衔接配合；

所述打捆装置包括壳体II 12前、后侧壁上对称安装的主动轮2、从动轮I 3、三个从动轮II 4、四个从动轮III 5、皮带6和圆盘7；所述四个从动轮III 5与皮带6共同组成打捆框内框，所述主动轮2、从动轮I 3、三个从动轮II 4和皮带6共同组成打捆框外框，所述四个从动轮III 5的中央安装了圆盘7；

所述壳体II 12前、后侧壁的主动轮2、从动轮I 3、三个从动轮II 4和四个从动轮III 5之间分别设置有转轴I 21、转轴II 31、转轴II 41和转轴IV 51，所述转轴I 21、转轴II 31、转轴II 41和转轴IV 51均与壳体II 12前后侧壁旋转配合；

如图2所示：所述圆盘7的中央设置有齿轮I 71，所述壳体II 12前、后侧壁上的齿轮I 71与转轴IV 51的两端之间均设置有齿杆I 72，四个所述齿杆I 72的一端分别与四个转轴IV 51的一端转动连接，四个所述齿杆I 72 的另一端均与齿轮I 71齿接配合，所述转轴IV 51的前、后两端与壳体II 12 前、后侧壁之间设置有腰圆槽I 52，所述转轴IV 51的前、后两端均卡合于腰圆槽I 52中。

如图3、图4所示：所述转轴I 21、转轴II 31、转轴II 41和转轴IV 51 的前、后两端均套接并固定有承接轴8，所述承接轴8呈圆管状，所述承接轴8的外侧壁设置有轮齿I 81，所述皮带6的一面两侧设置有轮齿II 61，所述轮齿I 81与轮齿II 61齿接配合，所述皮带6两侧轮齿II 61之间设置有若干条凸棱62。

所述主动轮2位于从动辊I 3的上方，所述主动轮2的圆周侧面设置有驱动用的轮齿III 22。

所述转轴II 31的前、后两端与底盘1之间均设置有松紧装置9。

如图5所示：所述松紧装置9包括杆槽91、齿轮II 92和齿杆II 93，所述齿轮II 92安装于杆槽91中，所述齿杆II 93的上端与转轴II 31旋转连接，所述齿杆II 93的下端延伸至杆槽91中并与齿轮II 31齿接配合，所述转轴 II 31的前、后两端对应的壳体II 12上均设置有腰圆槽II 94，所述转轴II 31 的前、后两端分别卡合在对应的腰圆槽II 94中。

本实用新型通过中央圆盘7和71的配合作用，实现对打草圆捆大小的调整，通过机械传动，同时带动壳体II 12前后侧壁上的齿轮71，齿轮71 传动转轴IV 41在齿杆I 72的方向上移动，这里的齿杆I 72有四个，当转动齿轮I 71的时候，齿杆I 72会沿不同的方向各自扩大或者缩小，为了保证从动轮III 4在转轴IV 41上的转动依然流畅，齿杆I 72连接转轴IV 41 的连接属于转动连接，从而不影响从动轮III 4的转动。

通过对从动轮III 4放大或者缩小中心距离的方式调整打草圆捆的大小，但是当从动轮III 4舒张或者缩小的时候就会同时影响皮带6的舒张或者收紧，为了避免皮带6受到的影响，在从动轮II 3的下侧设置松紧装置9，可以使从动轮II 3在竖直方向移动，拉升皮带6，保证皮带6始终保持正常工作状态，其中安装在杆槽91中的齿轮II 92与齿轮I 71可以通过电机组协调统一步调，保证齿轮I 71的转动缩放比例与齿轮II 92的松紧调试比例达到统一。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。