一种玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农作物设备技术领域，具体涉及一种玉米脱粒机。

背景技术：

在玉米育种试验过程中，为了对某个玉米进行产量分析，或者对多个品种进行测产分析，往往需要对玉米进行脱粒，而目前市场上出现的玉米脱粒机往往通过脱粒辊之间的相互敲打和挤压对玉米进行脱粒，该种玉米脱粒机在进行玉米脱粒的过程中，往往会对玉米粒造成极大地损伤。

中国专利文件公开的一种玉米脱粒除尘一体机，包括一体机本体、脱粒室、分离室和除尘室，所述脱粒室内部设有三个螺旋转轴，所述螺旋转轴贯穿脱粒室，且所述螺旋转轴的两端均延伸至脱粒室的外部与轴承座相连，该玉米脱粒除尘一体机，通过脱粒室内旋转的螺旋转轴对玉米进行敲打、搓擦和挤压，从而完成玉米的脱粒。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

三个螺旋转轴相互配合对玉米进行敲打、搓擦和挤压，从而完成玉米脱粒，在脱粒的过程中通过机械打击进行玉米脱粒的方式，一方面玉米脱粒不够彻底，另一方面对玉米粒的损坏较大，这些都严重影响了玉米的脱粒效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玉米脱粒机，以解决现有技术中存在的脱粒机脱粒效果较差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一脱粒辊、第二脱粒辊和第三脱粒辊之间能围成上端口径大于下端口径的脱粒通道，有效过渡玉米脱粒过程，保证玉米粒的质量；第一脱粒条螺旋分布在第一脱粒辊上，对玉米棒具有导向作用；第二脱粒辊的下部区段的外壁上设置有绞龙，方便玉米粒的运输；导向装置包括导向板和导向通道，限定脱粒后玉米棒的相对位置，有效导出玉米棒；第一传动机构有效将动力传递至第一脱粒辊和排尘装置；第二传动机构能够将第一脱粒辊上的动力传递至所述第三脱粒辊；第三传动机构能够将第三脱粒辊的动力传递至所述第二脱粒辊；排尘装置的两个进风口设置在玉米粒排出通道上，有效清除玉米粒中混合的杂物等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术问题：

本实用新型的目的是提供一种玉米脱粒机，包括机架，所述机架上设置有脱粒装置和驱动装置，所述脱粒装置包括至少三个脱粒辊，所有所述脱粒辊均与所述驱动装置相连，其中：所有所述脱粒辊的外壁上均设置有脱粒条，所有所述脱粒辊交错设置且能围成用于玉米脱粒的脱粒通道，所述脱粒通道的一端设置有脱粒口，所述脱粒通道沿远离所述进料口的方向口径依次减小；所有所述脱粒辊在所述驱动装置的驱动下转动以使所述脱粒条与正在通过的玉米摩擦脱粒。

优选地，所述脱粒辊的数量为三个，分别设置为第一脱粒辊、第二脱粒辊和第三脱粒辊，所述脱粒条包括第一脱粒条、第二脱粒条和第三脱粒条，其中：所述第一脱粒辊横向设置，所述第一脱粒条螺旋分布在所述第一脱粒辊的外壁上；所述第二脱粒辊竖直设置，所述第二脱粒条周向分布在所述第二脱粒辊至少部分区段的外壁上；所述第三脱粒辊相对于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊倾斜设置，所述第三脱粒条周向分布在所述第三脱粒辊的外壁上；所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊和所述第三脱粒辊之间围成上端口径大于下端口径的所述脱粒通道，所述进料口设置在所述脱粒通道的上端，所述脱粒通道的下端设置有玉米粒出口和玉米棒出口。

优选地，所述第二脱粒条周向分布在所述第二脱粒辊上部区段的外壁上，所述第二脱粒辊下部区段的外壁上设置有螺旋形绞龙，玉米粒在所述螺旋形绞龙的带动下输送至所述玉米粒出口。

优选地，所述脱粒装置还包括导向装置，所述导向装置包括导向通道和设置在所述导向通道内一个以上的导向板，其中：所有所述导向板通过转轴可转动连接在所述导向通道的内壁上，且所有所述导向板沿所述导向通道方向依次均匀排列，所述导向通道与所述脱粒通道相连并形成用于玉米棒输送的所述玉米棒出口。

优选地，所述玉米脱粒机还包括排尘装置，所述排尘装置包括风机，所述驱动装置包括动力装置和传动装置，其中：所述动力装置通过所述传动装置为所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊和所述风机提供动力。

优选地，所述传动装置包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，其中：所述动力装置通过所述第一传动机构与所述风机和所述第一脱粒辊相连；所述第一脱粒辊通过所述第二传动机构与所述第三脱粒辊相连；所述第三脱粒辊通过所述第三传动机构与所述第二脱粒辊相连。

优选地，所述第一传动机构包括动力输入轮、排尘输出轮、第一脱粒轮和第一传动带，其中：所述动力输入轮与所述动力装置相连，所述排尘输出轮与所述风机的转轴相连，所述第一脱粒轮与所述第一脱粒辊相连，且所述第一脱粒轮包括分层设置的第一带轮和第二带轮，所述动力输入轮、所述排尘输出轮和所述第一带轮通过所述第一传动带依次相连。

优选地，所述第二传动机构包括过渡轮、第二传动带和第三脱粒轮，其中：所述第三脱粒辊的上端与所述第三脱粒轮相连，所述第二带轮、所述过渡轮和所述第三脱粒轮通过所述第二传动带依次相连。

优选地，所述第三传动机构包括第一链轮、第二链轮和传动链，其中：所述第三脱粒辊的下端设置有万向节，所述万向节通过输入轴与所述第一链轮相连，所述第二链轮与所述第二脱粒辊相连，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述传动链相连。

优选地，所述排尘装置还包括风道，所述风道与所述风机相连，所述玉米粒出口的位置设置有玉米粒排出通道，其中：所述风道的一端设置有两个进风口，两个所述进风口相对设置在所述玉米粒排出通道的内壁两侧，所述风道的另一端设置在所述机架上形成排尘口。

本实用新型提供的一种玉米脱粒机至少存在以下有益效果：

所述机架上设置有脱粒装置和驱动装置，支撑牢固；所述脱粒装置包括至少三个脱粒辊且所有所述脱粒辊均与所述驱动装置相连，动力提供充足；所有所述脱粒辊的外壁上均设置有脱粒条，通过脱粒条摩擦的方式进行玉米脱粒，有效保证玉米粒的质量；所有所述脱粒辊交错设置且能围成用于玉米脱粒的脱粒通道，所述脱粒通道的一端设置有进料口，所述脱粒通道沿远离所述进料口的方向口径依次减小，所有所述脱粒辊在所述驱动装置的驱动下转动以使所述脱粒条与正在通过的玉米摩擦脱粒，玉米在脱粒的过程中随着脱粒通道口径的依次减小，脱粒辊与玉米的搓擦力依次增大，不但有效过渡玉米的脱粒过程，保证脱粒后玉米粒的质量，而且随着搓擦力的逐渐增大，使玉米脱粒更加彻底，本实用新型脱粒后的玉米粒质量完好，且脱粒彻底，脱粒效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型脱粒辊结构示意图；

图3是本实用新型导向装置结构示意图；

图4是本实用新型玉米脱粒机侧面示意图；

图5是本实用新型玉米脱粒机局部示意图。

附图标记

1-机架；2-驱动装置；21-第一传动机构；211-动力输入轮；212-排尘输出轮；213-第一脱粒轮；214-第一传动带；22-第二传动机构；221-过渡轮；2211-第一过渡轮；2212-第二过渡轮；222-第二传动带；223-第三脱粒轮；23-第三传动机构；231-第二链轮；232-第一链轮；233-传动链；3-排尘装置；31-排尘口；4-脱粒装置；41-脱粒辊；411-第三脱粒辊；4111-万向节；4112-输入轴；412-第二脱粒辊；413-第一脱粒辊；42-导向装置；421-导向板；43-玉米粒排出通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的.技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种玉米脱粒机，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型脱粒辊结构示意图所示，包括机架1，机架1上设置有脱粒装置4和驱动装置2，脱粒装置4包括至少三个脱粒辊41，所有脱粒辊41均与驱动装置2相连，其中：所有脱粒辊41的外壁上均设置有脱粒条，所有脱粒辊41交错设置且能围成用于玉米脱粒的脱粒通道，所述脱粒通道的一端设置有进料口，所述脱粒通道沿远离所述进料口的方向口径依次减小，所有脱粒辊41在驱动装置2的驱动下转动以使所述脱粒条与正在通过的玉米摩擦脱粒。

玉米脱粒时，至少三个脱粒辊41在驱动装置2的驱动下转动，玉米从所述脱粒通道通过，转动的脱粒辊41带动所述脱粒条与玉米进行摩擦，由于所述脱粒通道的口径依次减小，玉米在所述脱粒通道内口径较大的部分区段脱粒不彻底的在口径较小的区段继续脱粒；本实用新型交错设置的脱粒辊41能够围成口径依次减小的脱粒通道，且所有脱粒辊41的外壁上均设置有脱粒条，不但能够有效过渡玉米的脱粒过程，而且通过脱粒条摩擦脱粒的方式避免了机械打击对玉米粒的损坏，有效保证了玉米粒的质量，并且随着口径的依次减小，搓擦力依次增大，使玉米脱粒更加地彻底；本实用新型脱粒质量完好，脱粒彻底，脱粒效果显著。

作为可选地实施方式，如图2所示，脱粒辊41的数量为三个，分别设置为第一脱粒辊413、第二脱粒辊412和第三脱粒辊411，所述脱粒条包括第一脱粒条、第二脱粒条和第三脱粒条，其中：第一脱粒辊413横向设置，所述第一脱粒条螺旋分布在第一脱粒辊413的外壁上，第一脱粒辊413在进行玉米脱粒的同时通过螺旋分布的所述第一脱粒条能够对玉米进行导向；第二脱粒辊412竖直设置，所述第二脱粒条周向分布在第二脱粒辊412至少部分区段的外壁上；第三脱粒辊411相对于第一脱粒辊413和第二脱粒辊412倾斜设置，所述第三脱粒条周向分布在第三脱粒辊411的外壁上；第一脱粒辊413、第二脱粒辊412和第三脱粒辊411之间围成上端口径大于下端口径的所述脱粒通道，所述进料口设置在所述脱粒通道的上端，所述脱粒通道的下端设置有玉米粒出口和玉米棒出口；优选地，第一脱粒辊413的直径大于第二脱粒辊412的直径和第三脱粒辊411的直径。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述第二脱粒条周向分布在第二脱粒辊412上部区段的外壁上，第二脱粒辊412下部区段的外壁上设置有螺旋形绞龙，所述螺旋形绞龙的下端设置在所述玉米出口的位置，玉米粒在所述螺旋形绞龙的带动下输送至所述玉米粒出口；所述螺旋形绞龙的设置有效提高了玉米粒的运输效率和运输效果。

所述玉米粒出口成漏斗状，所述脱粒通道的周边围绕设置有多个挡板，所有所述挡板围成脱粒仓，第一脱粒辊413、第二脱粒辊412和第三脱粒辊411均设置在所述脱粒仓内，其中一块所述挡板上可拆卸安装有盖板，所述盖板采用透明材质制成，通过所述盖板能够观察所述脱粒通道的工作过程，所述盖板设置为可拆卸安装方便脱粒装置的检修，所有所述挡板倾斜设置且下端与所述玉米粒出口的围板相连，能够有效将玉米脱粒过程中溅射的玉米粒引导至所述玉米粒出口。

作为可选地实施方式，如图3本实用新型导向装置结构示意图所示，脱粒装置4还包括导向装置42，导向装置42包括导向通道和设置在所述导向通道内一个以上的导向板421，其中：所有导向板421通过转轴可转动连接在所述导向通道的内壁上，且所有导向板421沿所述导向通道方向依次均匀排列，所述导向通道与所述脱粒通道相连通并形成用于玉米棒输送的所述玉米棒出口；常态下，导向板421能够封堵所述导向通道，所述导向通道的入口端设置在靠近所述脱粒通道上靠近第一脱粒辊413的位置，玉米在脱粒的过程中，通过第一脱粒辊413导向的玉米棒推动导向板421并进入所述导向通道，再从所述导向通道的出口端排出，在整个过程中，导向板421一方面起到了引导玉米棒排出的作用，另一方面能够有效阻挡玉米粒从所述导向通道内排出。

作为可选地实施方式，如图1和图5本实用新型玉米脱粒机局部示意图所示，所述玉米脱粒机还包括排尘装置3，排尘装置3包括风机，驱动装置2包括动力装置和传动装置，其中：所述动力装置通过所述传动装置为第一脱粒辊413、第二脱粒辊412、第三脱粒辊411和所述风机提供动力，所述动力装置能够同时为多个装置提供动力，提高动力装置利用率。

作为可选地实施方式，如图4本实用新型玉米脱粒机侧面示意图和图5所示，所述传动装置包括第一传动机构21、第二传动机构22和第三传动机构23，其中：所述动力装置通过第一传动机构21与所述风机和第一脱粒辊413相连；第一脱粒辊413通过第二传动机构22与第三脱粒辊411相连；第三脱粒辊411通过第三传动机构23与第二脱粒辊412相连；第一传动机构21、第二传动机构22和第三传动机构23相互配合，使所述动力装置能够同时为多个装置传递动力。

作为可选地实施方式，如图4所示，第一传动机构21包括动力输入轮211、排尘输出轮212、第一脱粒轮213和第一传动带214，其中：动力输入轮211与所述动力装置相连，排尘输出轮212与所述风机的转轴相连，第一脱粒轮213与第一脱粒辊413相连，且第一脱粒轮213包括分层设置的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮的直径大于所述第二带轮的直径，所述第一带轮起到了减速的作用，动力输入轮211、排尘输出轮212和第一带轮通过所述第一传动带214依次相连。

作为可选地实施方式，如图4所示，第二传动机构22包括过渡轮221、第二传动带222和第三脱粒轮223，其中：第三脱粒辊411的上端与第三脱粒轮223相连，所述第二带轮、过渡轮221和第三脱粒轮223通过第二传动带222依次相连，过渡轮221包括第一过渡轮2211和第二过渡轮2212，所述第二带轮、第一过渡轮2211、第三脱粒轮223和第二过渡轮2212通过第二传动带222依次相连，第一过渡轮2211和第二过渡轮2212能够使第一传动机构21实现不同平面内的动力传动；第一传动机构21和第二传动机构22采用带传动机构的传动方式，结构简单，传动平稳。

作为可选地实施方式，如图5所示，第三传动机构23包括第一链轮232、第二链轮231和传动链233，其中：第三脱粒辊411的下端设置有万向节4111，万向节4111通过输入轴4112与第一链轮232相连，万向节4111和输入轴4112的设置使第一链轮232和第二链轮231的轴线平行，为链传动的实现提供前提条件；第二链轮231与第二脱粒辊412相连，第一链轮232和第二链轮231通过传动链233相连；链传动的传动方式，避免了打滑现象的发生，传动比更加准确，工作可靠，效率高。

作为优选地实施方式，如图5所示，排尘装置3还包括风道，所述风道与所述风机相连，所述玉米粒出口的位置设置有玉米粒排出通道43，其中：所述风道的一端设置有两个进风口，两个所述进风口相对设置在所述玉米粒排出通道43的内壁两侧，所述风道的另一端设置在所述机架1上形成排尘口31；排尘装置3能够有效排出玉米粒中混合的杂物。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。