一种双螺旋菌袋装填机的制作方法

本实用新型属于机械用具
技术领域：
，具体涉及一种双螺旋菌袋装填机。
背景技术：
：菌袋主要用于菌类种植，菌袋采用筒状塑料袋，袋体里面盛放有菌料，袋体周圈设有细孔，接种后，通过这些细孔在外部生长蘑菇、木耳等菌类。菌袋如果采用人工装填菌料，工作效率极低，所以部分地区开始采用机器装填。现有技术的装填机器主要包括一个料箱，料箱的底部伸出一根水平的连通管，伸出的连通管内设有螺旋搅拌齿，通过螺旋搅拌齿将料箱内的菌料输出。工作方式为：工人将菌袋套在连通管上，开启螺旋搅拌齿，菌料将菌袋填满并顶出，工人将装填好的菌袋取下交给另一个人，然后再套接新的菌袋，重复工作。这种半自动作业虽然提升了一定的工作效率，但是每装填一个就需要套接一次菌袋，使用依然不方便，需要两个人配合作业，工作效率依然不高。菌料采用棉籽壳、锯末等混合物，并有一定潮湿性，在料箱内容易结块和蓬起，出料不顺畅，导致装填不实。搅拌齿一般采用高锰钢，虽然具有强度高和耐磨的特点，但是菌料中含有大量水分和氧分以及磷酸钙等添加物，会对搅拌齿造成锈蚀和腐蚀，如果不是连续作业，就需要定期打磨维护，使用起来十分不方便；现有技术也有一些采用铝合金材质，耐腐蚀性能较好，但是力学性能较差。技术实现要素：本实用新型的目的是解决现有技术的菌袋装填存在不方便和工作效率低的技术问题，提供一种双螺旋菌袋装填机，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双螺旋菌袋装填机，它包括盛放菌料的料箱、套接杯和输送架；所述料箱的上面设有填料口，下面设有通过锥形部连接的落料管；所述料箱的里面设有竖直套接的搅拌轴和落料轴；所述搅拌轴上设有与料箱对应的搅拌齿，落料轴上设有伸入落料管内的落料齿；所述输送架位于料箱的下方；所述输送架上设有传送带；所述套接杯呈筒状，在外侧从上而下套有菌袋，套接杯在传送带上运输；所述输送架上设有与落料管对应的开孔；所述开孔的下面设有举升顶；所述举升顶上设有可以从开孔垂直向上伸出的托杆；所述开孔的一侧设有感应探头。进一步的，所述落料轴套接在搅拌轴的里面，落料轴与搅拌轴之间设有对应的轴承；所述搅拌轴的上面与料箱之间设有对应的轴承，搅拌轴的下面设有轴承及轴承座，通过连接杆与料箱内壁固定连接。进一步的，所述落料轴与搅拌轴的顶部从料箱的上面伸出，并分别套有皮带轮；所述料箱的一侧设有配套电机和减速器；所述减速器上伸出有传动轴；所述传动轴通过皮带分别与落料轴和搅拌轴的皮带轮传动连接。进一步的，所述搅拌齿和落料齿均采用螺旋齿。进一步的，所述套接杯的下面设有排气孔，套接杯的上面设有开口，开口的周圈设有向上凸起的弧形边。进一步的，所述输送架包括上下两层，传送带在上面循环缠绕，输送架的两侧设有带动传送带的传动辊及传动电机；所述传送带采用平行分布的两条，将输送架中间的开孔部位留出。进一步的，所述举升顶采用气顶，固定在输送架上。进一步的，所述举升顶、感应探头、电机以及传送带的传动电机分别与控制箱连接。作为本实用新型的另一实用新型点，本实用新型还对搅拌齿和落料齿材料进行了改进，提高了耐腐蚀性能，机械强度高。具体地，所述搅拌齿和落料齿均按照如下工艺制备而得：按照重量份取10份铝锭、5份铝硅中间合金AlSi20、2份铝锰中间合金AlMn10、2份铝铜中间合金AlCu30、1份铝钪中间合金AiSc2；将铝锭投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝铜中间合金AlCu30以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至680℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行500℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却；铸件表面进行抛丸清理，即得。与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本实用新型结构合理，通过落料轴和套接杯配合自动装填，并且设置双螺旋齿，避免物料结块、蓬起，有效的解决了现有技术的菌袋装填不方便和工作效率低的技术问题；本实用新型利用铝合金材质取代了钢材质，各原料配伍合理，工艺简单可行，制备的产品具备较好的耐腐蚀性能和机械性能；铝合金中添加一定量的硅，能够提高铸造性和比强度，可经过电化学处理以浸蚀表层铝而在合金表面保留镶嵌于基体的初生硅质点，其抗擦伤能力和抗磨损性以明显改善；锰元素能够提高合金的强度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能；添加一定量的铜，使得室温和高温力学性能高，铸造工艺简单，切削加工性能好，耐热性能优良；在铝合金中加入微量的钪，可促进晶粒细化，抑制再结晶过程，对合金的结构和性能产生明显的影响，使其强度、硬度、耐腐蚀性能等得到很大提高。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型输送架俯视结构示意图。图中1、填料口2、料箱3、搅拌齿4、搅拌轴5、轴承6、落料齿7、锥形部8、落料轴9、连接杆10、弧形边11、皮带轮12、传送带13、传动轴14、减速器15、电机16、落料管17、菌料18、菌袋19、套接杯20、排气孔21、输送架22、举升顶23、托杆24、感应探头25、传送带26、开孔。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1根据图1和图2，一种双螺旋菌袋装填机，它包括盛放菌料17的料箱2、套接杯19和输送架21；所述料箱2的上面设有填料口1，下面设有通过锥形部7连接的落料管16；所述料箱2的里面设有竖直套接的搅拌轴4和落料轴8；所述搅拌轴上设有与料箱对应的搅拌齿3，落料轴8上设有伸入落料管16内的落料齿6；所述输送架21位于料箱2的下方；所述输送架上设有传送带25；所述套接杯19呈筒状，在外侧从上而下套有菌袋18，套接杯19在传送带25上运输；所述输送架21上设有与落料管16对应的开孔26；所述开孔的下面设有举升顶22；所述举升顶上设有可以从开孔26垂直向上伸出的托杆23；所述开孔的一侧设有感应探头24。套有菌袋18的套接杯19在输送架21的传送带25上运输，运行至落料管16的下方时，感应探头24感受到信号，输送停止；举升顶22通过托杆23透过开孔26将套接杯19垂直向上托起，套接杯19与落料管16相对接；搅拌轴4和落料轴8启动，落料齿6将菌料17螺旋搅拌至菌袋18内，菌袋18在菌料17的挤压下落入套接杯19内；举升顶22通过托杆23将盛满菌料17的菌袋18和套接杯19放下，传送带25继续运输，至下一个套有菌袋18的套接杯19运行至落料管16的下方，一个工作流程结束。所述落料轴8套接在搅拌轴4的里面，落料轴与搅拌轴之间设有对应的轴承；所述搅拌轴4的上面与料箱2之间设有对应的轴承，搅拌轴的下面设有轴承5及轴承座，通过连接杆9与料箱内壁固定连接。所述落料轴8与搅拌轴4的顶部从料箱2的上面伸出，并分别套有皮带轮11；所述料箱2的一侧设有配套电机15和减速器14；所述减速器14上伸出有传动轴13；所述传动轴13通过皮带12分别与落料轴和搅拌轴的皮带轮11传动连接。落料轴8和搅拌轴4套接，工作互不影响，并且只需一台电机进行传动，大量减少耗能。所述搅拌齿3和落料齿6均采用螺旋齿。螺旋下料，可以保证落料的均匀性和一致性，可以通过时间编程来控制每次的落料量。所述套接杯19的下面设有排气孔20，套接杯19的上面设有开口，开口的周圈设有向上凸起的弧形边10。排气孔20有助于菌袋落入套接杯19内时，减小套接杯19内气体阻力；弧形边10可以让菌袋滑落套接杯19内摩擦力减小。所述输送架21包括上下两层，传送带25在上面循环缠绕，输送架的两侧设有带动传送带的传动辊及传动电机；所述传送带25采用平行分布的两条，将输送架21中间的开孔26部位留出。所述举升顶22采用气顶，固定在输送架上。所述举升顶22、感应探头24、电机25以及传送带的传动电机分别与控制箱连接。控制箱的程控编程以及感应探头和电机等的型号都属于现有技术，不再进行叙述。本实用新型结构合理，通过落料轴和套接杯配合自动装填，并且设置双螺旋齿，避免物料结块、蓬起，有效的解决了现有技术的菌袋装填不方便和工作效率低的技术问题。实施例2作为本实用新型的另一实用新型点，本实用新型还对搅拌齿和落料齿材料进行了改进，提高了耐腐蚀性能和力学性能；所述搅拌齿和落料齿均按照如下工艺制备而得：按照重量份取10份铝锭、5份铝硅中间合金AlSi20、2份铝锰中间合金AlMn10、2份铝铜中间合金AlCu30、1份铝钪中间合金AiSc2；将铝锭投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝铜中间合金AlCu30以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至680℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行500℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却；铸件表面进行抛丸清理，即得。实施例3本实用新型实施例2制备的产品的性能测试：以实施例2为实验组，设置对照组，其中，对照组1：不添加铝硅中间合金，其余同实施例2；对照组2：不添加铝锰中间合金，其余同实施例2；对照组3：不添加铝铜中间合金，其余同实施例2；对照组4：不添加铝钪中间合金，其余同实施例2；将实验组、对照组1-4的产品进行机械强度、屈服强度、硬度、耐中性盐雾以及氙灯照射人工加速老化试验的评价。具体见表1：表1组别机械强度Mpa屈服强度Mpa硬度HB断裂延伸率％耐中性盐雾时间（h）氙灯照射人工加速老化法（h）实验组5474881593.682007700对照组15134541383.874006900对照组25064371333.977007300对照组35354611443.275007600对照组45214481503.571006800结论：如上表1所示，通过添加四种中间合金，采用熔融、浇铸、固溶处理以及时效处理等步骤，使得产品的性能大大提高，具备较好的力学性能和耐腐蚀性能，使用寿命大大延长，提高了产品品质。显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。当前第1页1 2 3