一种青贮收获机抛料器的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种青贮收获机抛料器。

背景技术：

青贮饲料收获过程粉碎的饲草必须经过抛料器抛送，才能实现切碎饲草的准确装填；抛料器是青贮收获机必不可少的组成部分；现有青贮收获机抛料器抛送物料高度低、横向抛送角度小，驱动抛料筒横向转动的结构设计不合理，在抛料筒与车厢产生碰撞后容易使抛料筒受到破坏；因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种青贮收获机抛料器；可实现横向抛送角度和高度的调节，可避免抛料器旋转过程中受到不可恢复性破坏。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种青贮收获机抛料器，包括：

连接筒；

抛料筒，其包括主筒体和设在主筒体一端的尾筒；以及

旋转升降综合调节结构，其包括旋转组合件、旋转驱动机构、弹性张紧结构和升降控制油缸，所述旋转组合件设在连接筒顶端且与主筒体另一端铰接，所述旋转驱动装置设在连接筒上，所述弹性张紧结构设在连接筒和旋转驱动机构之间并压覆旋转驱动机构，使旋转驱动机构和旋转组合件进行配合并带动主筒体相对连接筒转动，所述升降控制油缸设在旋转组合件和主筒体连接之间并带动主筒体相对连接筒上下摆动。

进一步，所述旋转组合件包括环形底座、圆柱齿轮、旋转滑动轴承、垫片和连接口法兰，所述环形底座固定地设在连接筒顶端，所述圆柱齿轮套设在环形底座外侧且沿环形底座下侧方向卡在环形底座上，所述旋转滑动轴承固定连接在环形底座上且作用在圆柱齿轮内侧，并使圆柱齿轮轴向固定在环形底座和旋转滑动轴承之间，所述圆柱齿轮和旋转滑动轴承的上端面平齐，所述圆柱齿轮、垫片和连接口法兰由下向上顺次堆叠并通过螺栓连接件连接固定，所述垫片同时压覆旋转滑动轴承上端面。

进一步，所述旋转驱动机构包括第一连接座、转轴、支撑板、传动板、蜗杆和液压马达，所述第一连接座固定地设在连接筒上，所述转轴铰接在第一连接座上，所述支撑板和传动板固定地设在转轴上且分别位于第一连接座两侧，所述传动板上设有两个相对转轴周向错位的外凸端部，所述蜗杆与转轴平行且间隔布设并铰接在支撑板和传动板的一个外凸端部之间，所述液压马达固定在转轴上同时与蜗杆一端连接，所述蜗杆和圆柱齿轮啮合。

进一步，所述弹性张紧结构包括第二连接座、推杆、和张紧弹簧，所述第二连接座固定地设在连接筒上且位于第一连接座下方，所述推杆一端与传动板的另一个外凸端部铰接、另一端贯穿第二连接座，所述推杆上设有螺纹配合的螺母，所述张紧弹簧套设在推杆上且夹持在第二连接座和螺母之间。

进一步，所述连接筒采用天圆地方结构。

进一步，所述连接筒的一侧和主筒体的下侧设有清堵挡盖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在连接筒和抛料筒之间设有旋转升降综合调节结构，可实现抛料筒相对连接筒的转动调节，便于调节横向抛送角度，满足不同地形的接料需求；可实现抛料筒相对连接筒的上下摆动调节，便于调节抛送高度，满足不同车厢高度的接料需求；旋转升降综合调节结构增加了该抛料器使用的方便性；旋转升降综合调节结构中的旋转驱动机构和旋转组合件的配合可通过弹性张紧结构实现弹性配合，在抛料筒旋转过程中受到阻挡时可利用该弹性配合避免抛料筒受到不可恢复的破坏，增加了使用的安全性；

2、本实用新型中连接筒采用天圆地方结构，这样的结构设计可使物料流平稳流畅，可提升抛料筒喷料时物料流的平稳性、流畅性；

3、本实用新型中连接筒的一侧和主筒体的下侧设有清堵挡盖，可实现人工。清理，使检修维护更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转组合件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的清堵挡盖的安装位置结构示意图；

图4本实用新型的另一结构示意图。

其中：1-连接筒；2-主筒体；3-尾筒；4-环形底座；5-圆柱齿轮；6-旋转滑动轴承；7-垫片；8-连接口法兰；9-第一连接座；10-转轴；11-支撑板；12-传动板；13-蜗杆；14-液压马达；15-第二连接座；16-推杆；17-张紧弹簧；18-螺母；19-升降控制油缸；20-清堵挡盖；21-凸耳；22-凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至4所示，一种青贮收获机抛料器，包括：连接筒1、抛料筒和旋转升降综合调节结构。

其中：

连接筒1，其底端与收获机加速器出料口连接，连接筒1采用天圆地方结构，这样的结构方式可使流经的物料流平稳流畅，可提升抛料筒喷料时物料流的平稳性、流畅性。

抛料筒，其包括主筒体2和设在主筒体2一端的尾筒3。

旋转升降综合调节结构，其包括旋转组合件、旋转驱动机构、弹性张紧结构和升降控制油缸19；所述旋转组合件设在连接筒1顶端且与主筒体2另一端铰接，所述旋转驱动装置设在连接筒1上，所述弹性张紧结构设在连接筒1和旋转驱动机构之间并压覆旋转驱动机构，使旋转驱动机构和旋转组合件进行配合并带动主筒体2相对连接筒1转动，所述升降控制油缸19设在旋转组合件和主筒体连接之间并带动主筒体2相对连接筒1上下摆动。

具体地，旋转组合件包括环形底座4、圆柱齿轮5、旋转滑动轴承6、垫片7和连接口法兰8；所述环形底座4固定地设在连接筒1顶端，环形底座4的外圆上设有凸耳21；所述圆柱齿轮5套设在环形底座4外侧且沿环形底座4下侧方向卡在凸耳21上；圆柱齿轮5的内圆上设有凸环22，凸环22内圆与环形底座4外圆匹配，同时凸环22的上表面与环形底座4上表面平齐；所述旋转滑动轴承6固定连接在环形底座4上，旋转滑动轴承6位于圆柱齿轮5内侧，旋转滑动轴承6整体呈圆环形，旋转滑动轴承6的外径与圆柱齿轮5内径相适配，旋转滑动轴承6和环形底座4通过螺栓连接件连接后可压在圆柱齿轮5的凸环22上表面，使圆柱齿轮5轴向固定在环形底座4和旋转滑动轴承6之间，这样能够使圆柱齿轮5相对环形底座4轴向固定、周向可转动；所述圆柱齿轮5和旋转滑动轴承6的上端面平齐，所述圆柱齿轮5、垫片7和连接口法兰8由下向上顺次堆叠并通过螺栓连接件连接固定，所述垫片7同时压覆旋转滑动轴承6上端面，垫片7呈圆环形，可起到对圆柱齿轮5和连接口法兰8之间密封的作用；连接口法兰8由法兰片和固定连接在法兰片上的连接管构成，接口法兰8的连接管部分可伸入主筒体2另一端内；接口法兰8的法兰片上对称的设有两个铰接支座，主筒体2另一端通过在主筒体2和铰接支座之间穿插销轴实现铰接，主筒体2另一端的开口大于接口法兰8的连接管的管口，这样能够使主筒体2具有相对摆动的活动空间；升降控制油缸19一端与接口法兰8的法兰片铰接、另一端铰接主筒体2下侧，可通过升降控制油缸19调节主筒体2相对接口法兰8的摆动幅度。

具体的，旋转驱动机构包括第一连接座9、转轴10、支撑板11、传动板12、蜗杆13和液压马达14；所述第一连接座9固定地设在连接筒1上；所述转轴10铰接在第一连接座9上，转轴10横向布置；所述支撑板11和传动板12固定地设在转轴10上且分别位于第一连接座9两侧；所述传动板12上设有两个相对转轴10周向错位的外凸端部；所述蜗杆13与转轴10平行且间隔布设并铰接在支撑板11和传动板12的一个外凸端部之间，蜗杆13位于转轴10上侧用于和圆柱齿轮5啮合；所述液压马达14固定在转轴10上同时与蜗杆13一端连接。

具体的，所述弹性张紧结构包括第二连接座15、推杆16、和张紧弹簧17；所述第二连接座15固定地设在连接筒1上且位于第一连接座9下方；所述推杆16一端与传动板12的另一个外凸端部铰接、另一端贯穿第二连接座15，所述推杆16上设有螺纹配合的螺母18，所述张紧弹簧17套设在推杆16上且夹持在第二连接座15和螺母18之间；在张紧弹簧17作用下可使推杆16推动传动板12，使传动板12带动转轴10转动，同时使蜗杆13绕转轴10轴心线转动并与圆柱齿轮5啮合，在主筒体2受到较大外力时，圆柱齿轮5可压覆蜗杆13，使蜗杆13绕转轴10轴心线转动，可避免对啮合的齿和液压马达14造成损坏。

在实际使用过程中主筒体2或连接筒1处容易受到草料堵塞，为快速清堵所述连接筒1的一侧和主筒体2的下侧设有清堵挡盖20，清堵挡盖20与主筒体2和连接筒1采用螺栓螺母连接件进行连接。

本实用新型的使用过程及原理：

本实用新型在使用时，将连接筒1的底端与收获机加速器喷料口连接，液压马达14和调节油缸19与收获机液压系统连接；在使用时如需要调节横向抛送角度时，可控制液压马达14启动，液压马达14带动蜗杆13进行转动，蜗杆13带动圆柱齿轮5绕环形底座4转动，圆柱齿轮5带动垫片7和连接口法兰8同步转动，进而使主筒体2可以相对环形底座4转动；在主筒体2转动过程中或收获机行驶过程中如主筒体2遇到可产生破坏的工况，如接料车车厢或固定建筑物等对主筒体2产生的碰撞或推拉作用，圆柱齿轮5会挤压蜗杆13，使蜗杆13绕转轴10轴心线向外偏转，同时使传动板12压覆推杆16，推杆16利用螺母18压缩张紧弹簧17，此时圆柱齿轮5和蜗杆13错位，可避免圆柱齿轮5和蜗杆13啮合齿受到破坏，同时也避免液压马达14受到破坏，增加了使用的安全性；在主筒体2脱离破坏作用后，张紧弹簧17复位可使推杆16推动蜗杆13和圆柱齿轮5继续配合，弹性张紧结构的设置还便于旋转驱动机构和旋转组合件的检修维护，通过旋动螺母18可解除张紧弹簧17的压缩所用，使蜗杆13便捷的与圆柱齿轮5分离；在对抛送高度进行调节时，可控制升降控制油缸19动作，升降控制油缸19可使主筒体2绕其铰接端进行上下摆动，进而使尾筒3的高低可以调节，实现抛送高度的调节。