一种猪用双面喂食装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设施技术领域，特别涉及一种猪用双面喂食装置。

背景技术：

养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战，但也有自主创新条件改善、国际市场空间大、国内市场稳步增长、政府支持力度大等机遇。目前猪在养殖过程中，每天定时定量的喂食是一个极其重要的工作程序，其直接影响猪的身体生长及活动规律，最终会决定生猪出舍时的肉质。目前的猪喂食的方式大多采用人工喂养，劳动强度大且所需人员多，效率低，且分食不合理，不利于猪生长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种省时省力、喂食效率高、分食合理的猪用双面喂食装置。

为此，本实用新型提供一种猪用双面喂食装置，其设有食槽、储料槽、调料板，储料槽的底部设有下料口，食槽设置于下料口的下方，调料板设置在下料口与食槽之间，在调料板上设有升降调节组件，升降调节组件设有调节板、调节板固定板、调料板拉板及螺栓，调节板的一端与调节板固定板通过轴孔转动连接，调节板的另一端连接设有卡扣；调节板的中部开设有横向条形通孔，调节板固定板设有调料孔和纵向条形通孔，卡扣可插入调料孔内，若干个调料孔以轴孔为圆心呈扇形排列；调料板拉板的上端设有螺栓安装孔，螺栓依次穿过横向条形通孔、纵向条形通孔及螺栓安装孔，且螺栓可同时沿着横向条形通孔、纵向条形通孔滑动，调节板与调料板拉板通过螺栓相连接；调料板拉板的下端与调料板相连接；调节板的一端绕轴孔转动，且通过螺栓带动调料板拉板上下移动，使调料板接近或远离下料口，位于调节板的另一端的卡扣插入相应位置的调料孔内进行定位；调节板固定板与储料槽的内壁相连接。

优选的，储料槽为上宽下窄的梯形截面的槽体结构。

优选的，储料槽的顶部设有进料口，进料口连接设有上拉板，上拉板开设有入料通孔。

优选的，还设有立板，立板的一端与储料槽的外壁斜面相连接，立板的另一端与食槽的内壁相连接。

优选的，调料板与食槽之间设有供水管，供水管上连通设有猪水嘴。

优选的，食槽的内腔为上宽下窄的梯形截面的槽体结构。

优选的，食槽的内腔在其横截面上连接设有第一挡板，食槽的内腔沿其纵向方向上连接设有第二挡板，第一挡板与第二挡板交叉设置，将食槽的内腔分隔为若干个小的采食腔。

优选的，第二挡板开设有漏料通孔。

优选的，猪用双面喂食装置由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种猪用双面喂食装置，其设有的调节板、调节板固定板、调料板拉板等升降调节组件，使猪喂食更加省时省力，且喂食效率高，猪分食合理，有利于猪生长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图的结构示意图；

图2是图1所示的立体图的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型去除储料槽侧壁的立体图的结构示意图；

图4是本实用新型的左视图的结构示意图(去除储料槽另一侧壁)；

图5是本实用新型的立体图的结构示意图(去除储料槽两侧壁)；

图6是本实用新型的升降调节组件的立体图的结构示意图；

图7是图6所示的调节板固定板的结构示意图；

图8是图6所示的调节板的结构示意图；

图9是图6所示的调料板拉板的结构示意图。

图中标记：1.食槽，2.储料槽，3.调料板，4.下料口，5.调节板固定板，6.调节板，7.调料板拉板，8.螺栓，9.轴，10.孔，11.卡扣，12.横向条形通孔，13.调料孔，14.纵向条形通孔，15.螺栓安装孔，16.落料缝隙，17.进料口，18.上拉板，19.入料通孔，20.立板，21.供水管，22.第一挡板，23.第二挡板，24.采食腔，25.漏料通孔，26.升降调节组件，27.猪水嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图5所示，本实用新型提供一种猪用双面喂食装置，其设有食槽1、储料槽2、调料板3，储料槽2的底部设有下料口4，食槽1设置于下料口4的下方，调料板3设置在下料口4与食槽1之间，在调料板3上设有升降调节组件26，升降调节组件26设有调节板固定板5、调节板6、调料板拉板7及螺栓8，调节板固定板5与储料槽2的内壁相连接。由图6-图9所示，调节板6的一端连接设有轴9，调节板固定板5相应位置设有孔10，调节板6的一端与调节板固定板5通过轴9与孔10相适配转动连接，调节板6的另一端连接设有卡扣11；调节板6的中部开设有横向条形通孔12，调节板固定板5设有调料孔13和纵向条形通孔14，卡扣11可插入调料孔13内，若干个调料孔13以孔10为圆心呈扇形排列；调料板拉板7的上端设有螺栓安装孔15，螺栓8依次穿过横向条形通孔12、纵向条形通孔14及螺栓安装孔15，且螺栓8可同时沿着横向条形通孔12、纵向条形通孔14内滑动，调节板6与调料板拉板7通过螺栓8相连接；调料板拉板7的下端穿过下料口4与调料板3相连接(由图4所示)；调节板6的一端绕轴9转动，且通过螺栓8带动调料板拉板7上下移动，位于调节板6的另一端的卡扣11插入相应位置的调料孔13内进行定位，使调料板3接近或远离下料口4，从而减小或增大调料板3与下料口4边缘之间落料缝隙16(由图4所示)，最终实现根据实际情况调节猪饲料向下流出下料口4流量的目的，猪在食槽1的两侧取食，使猪喂食更加省时省力，且喂食效率高，猪分食合理，有利于猪生长。

本实用新型储料槽2为上宽下窄的梯形截面的槽体结构，便于饲料在其重力的作用下，沿着储料槽2内腔斜面向下移动，从下料口4流出。储料槽2的顶部设有进料口17，用于向内输入饲料。进料口17还可连接设有上拉板18，上拉板18开设有入料通孔19，对于通过外界管路向储料槽2内输入饲料的，可以将该管路的出口端插入到入料通孔19内，配合自动供料系统使用更省心省力。方便快捷。

由图1、图2、图4、图5所示，本实用新型还设有立板20，立板20的一端与储料槽2的外壁斜面相连接，立板20的另一端与食槽1的内壁相连接，立板20用于保持储料槽2在食槽1上方的稳定状态。

由图1、图3、图4、图5所示，本实用新型调料板3与食槽1之间设有供水管21，供水管21上连通设有猪水嘴27，向供水管21内通入饮用水，猪口渴时通过碰触猪水嘴27喝水，满足了猪对水的需求，实现猪吃水自动化。

本实用新型食槽1的内腔为上宽下窄的梯形截面的槽体结构，一方面便于猪伸进嘴巴取食，另一方面食槽1的内腔的侧面与底面的夹角为钝角，猪的嘴巴前部易于够到该夹角处，将夹角内的饲料吃掉。另外，该结构也便于清理，抑制细菌滋生，预防传染疾病的发生。

由图1、图3、图5所示，食槽1的内腔在其横截面上连接设有第一挡板22，食槽1的内腔沿其纵向方向上连接设有第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23交叉设置，将食槽1的内腔分隔为若干个小的采食腔24，将两侧和同侧的猪隔开，使群猪有秩序的取食，降低争食受伤的风险，避免了对猪的伤害。第二挡板23可开设有漏料通孔25，当一侧食槽1内的采食腔24饲料过少时，若漏料通孔25的另一侧采食腔24饲料较多时，较多饲料一侧通过漏料通孔25进入相通的饲料较少的一侧，防止较多饲料对第二挡板23的挤压，达到饲料两侧平衡的目的。

本实用新型由不锈钢材料制成，一方面坚固耐用，猪拱不坏、啃不烂；其中，201不锈钢最好；另一方面产品轻便，安装方便，装卸自如。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型提供一种猪用双面喂食装置，本实用新型中的调节板6的一端与调节板固定板5通过轴9孔10转动连接，轴9孔10转动连接属于一种铰链连接机构，调节板固定板5上设有能够调节猪饲料流量的调料孔13，调节板6上设有能够调节猪饲料流量的卡扣11，若干个调料孔13以轴9孔10为圆心在纵向方向上呈扇形排列。调节猪饲料流量时，先用手向外拔开调节板6，使调节板6上的卡扣11与调节板固定板5调料孔13脱开，然后旋转调节板6，使调节板6绕轴9孔10旋转，根据猪取食的情况，调节板6通过螺栓8带动调料板拉板7上下移动，使调料板3接近或远离下料口4，从而减小或增大调料板3与下料口4边缘之间落料缝隙16，最终实现根据实际情况调节猪饲料向下流出下料口4流量的目的，确定猪饲料流量后，将位于调节板6的另一端的卡扣11插入相应位置的调料孔13内进行定位。

本实用新型在实际使用过程中，先将储料槽2、食槽1、以及下料口4与食槽1之间的落料缝隙16用猪饲料填满，此时储料槽2内的猪饲料处于静止状态。当猪吃槽内的饲料时，由于食槽1内饲料的减少，使储料槽2内的猪饲料在重力的作用下从下料口4与食槽1之间的落料缝隙16流出，来补充食槽1内的猪吃掉的饲料，这种逐步落料的方式，减少了饲料的浪费，一次投料省时省力，干净卫生，减少猪肠道疾病，猪增重快，有利于猪生长。本实用新型适用于干粉和颗粒的不限量喂饲。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。