一种收割机割茬高度调节机构的制作方法

本实用新型涉及农机设备领域，更具体地说，涉及一种收割机割茬高度调节机构。

背景技术：

收割机它是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒，收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械，包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等，谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。

现有的收割机种类繁多，结构不一，其中主流的收割机主要包括机架、行走机构、操作台、动力机构，主割台、副割台、拨禾轮、脱粒装置和收集装置，整个收割机在动力机构的驱动下行走，通过拨禾轮将谷物拨到主割台处，通过主割台的割刀将其割断，然后送入脱粒装置中脱粒，然后在通过收集装置收集，而副割台则是将割去谷物后留下的杆部割断，但是，对于不同高度的谷物，主割台的割刀切割位置、以及拨禾轮的拨禾位置，则皆有不同，而现有的收割机，则无法实现对主割台的割刀切割位置以及拨禾轮的拨禾位置做到方便的调节，使得收割机对不同高度的谷物收割时不能调节到最佳的收割效果，中国实用新型公开号为CN205179756U公开了一种收割机，包括机架、行走机构、操作台、动力机构，主割台、副割台、拨禾轮、脱粒装置和收集装置，脱粒装置和主割台固定连接为一体，脱粒装置铰接连接在机架上，主割台与机架之间设置有支撑主割台的多边形支撑架，多边形支撑架的其中两个支撑点分别与主割台、机架铰接连接，第三个支撑点与设置在机架上的液压伸缩油缸连接；主割台上设置有支撑拨禾轮的支撑杆，支撑杆一端与主割台铰接连接，另一端固定所述的拨禾轮，之间部位与主割台之间设置有高度调节机构；本实用新型的收割机，设置有两级高度调节机构，方便调节主割台及拨禾轮的位置，以达到最佳的收割高度。

上述方案中一种收割机虽然方便调节主割台及拨禾轮的位置，以达到最佳的收割高度，但是副割台却没有高度调节机构，且由于田地的土地环境例如湿度、平整度等都不一致，履带下陷的程度不同，技术人员在收割过程中需要实时调节副割台的高度才能更好的收割，纯经验式的操控割台高度，在保证作业要求的前提下，作业效率显得不足，在收割过程中，副割台放的过低，会出现副割台铲泥，不仅影响收割效率且容易损坏收割机。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种收割机割茬高度调节机构，它可以实现方便技术人员调节副割台的高度来满足在不同的田地环境下进行收割作业，且拥有过低保护机构来防止副割台在作业过程中下降过低导致铲土现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种收割机割茬高度调节机构，包括机体、行走组件、动力组件、脱粒和收集组件、拨禾组件、驾驶室和主割台，所述主割台下侧设有副割台，所述副割台右端固定连接有割刀，所述机体右端固定连接有固定平台，且固定平台位于副割台上侧，所述固定平台下端固定连接有一对液压升降杆，且液压升降杆的输出端与割刀固定连接，所述液压升降杆与驾驶室之间电性连接，所述割刀下侧设有过低保护机构，所述过低保护机构包括防落板、压力检测盒和警示灯，所述防落板上端固定连接有一对调距插杆，所述机体下端开凿有一对与调距插杆相匹配的通孔，且调距插杆贯穿通孔并延伸至机体内侧，所述通孔内壁固定连接有固定环，所述固定环侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿固定环并与调距插杆相抵，所述压力检测盒内安装有扩散硅压力传感器，所述副割台下端固定连接有与压力检测盒相匹配的主动压板，所述机体上端安装有警示灯，且警示灯与扩散硅压力传感器之间电性连接，它可以实现方便技术人员调节副割台的高度来满足在不同的田地环境下进行收割作业，且拥有过低保护机构来防止副割台在作业过程中下降过低导致铲土现象。

进一步的，所述扩散硅压力传感器的测量端连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括测量板、被动压板和缓冲弹簧，且缓冲弹簧固定连接于测量板和被动压板之间，利用缓冲机构的弹力提供扩散硅压力传感器响应压力的时间，提供技术人员操作停止副割台下降的时间。

进一步的，所述压力检测盒内固定连接有防落环，所述防落板上端固定连接有一对缓冲气囊，防落环起到阻止主动压板继续下降损坏扩散硅压力传感器，缓冲气囊起到缓冲保护作用。

进一步的，所述防落板右侧设有斜挡板，所述斜挡板与防落板之间通过弹性合页连接，斜挡板在弹性合页的作用下可以随着固定平台的升降始终保持与固定平台下端贴合，起到阻拦庄稼的作用。

进一步的，所述调距插杆与防落板之间焊接有加强板，所述加强板与防落板之间安装有一对加强钉，显著提高调距插杆与防落板之间的连接强度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便技术人员调节副割台的高度来满足在不同的田地环境下进行收割作业，且拥有过低保护机构来防止副割台在作业过程中下降过低导致铲土现象。

(2)扩散硅压力传感器的测量端连接有缓冲机构，缓冲机构包括测量板、被动压板和缓冲弹簧，且缓冲弹簧固定连接于测量板和被动压板之间，利用缓冲机构的弹力提供扩散硅压力传感器响应压力的时间，提供技术人员操作停止副割台下降的时间。

(3)压力检测盒内固定连接有防落环，防落板上端固定连接有一对缓冲气囊，防落环起到阻止主动压板继续下降损坏扩散硅压力传感器，缓冲气囊起到缓冲保护作用。

(4)防落板右侧设有斜挡板，斜挡板与防落板之间通过弹性合页连接，斜挡板在弹性合页的作用下可以随着固定平台的升降始终保持与固定平台下端贴合，起到阻拦庄稼的作用。

(5)调距插杆与防落板之间焊接有加强板，加强板与防落板之间安装有一对加强钉，显著提高调距插杆与防落板之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型压力检测盒部分的结构示意图。

图中标号说明：

101机体、102行走组件、103动力组件、104脱粒和收集组件、105拨禾组件、106驾驶室、2主割台、3副割台、4割刀、5固定平台、6液压升降杆、7调距插杆、8固定环、9锁紧螺钉、10加强板、11防落板、12压力检测盒、13扩散硅压力传感器、14测量板、15被动压板、16缓冲弹簧、17防落环、18缓冲气囊、19警示灯、20斜挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种收割机割茬高度调节机构，包括机体101、行走组件102、动力组件103、脱粒和收集组件104、拨禾组件105、驾驶室106和主割台2，主割台2下侧设有副割台3，副割台3右端固定连接有割刀4，机体101右端固定连接有固定平台5，且固定平台5位于副割台3上侧，固定平台5下端固定连接有一对液压升降杆6，提供带动副割台3升降的驱动力，且液压升降杆6的输出端与割刀4固定连接，液压升降杆6与驾驶室106之间电性连接，具体连接方式与主割台2的连接方式一致，在此不再赘述，割刀4下侧设有过低保护机构，用来防止副割台3下降高度过低出现铲土现象。

请参阅图1-2，过低保护机构包括防落板11、压力检测盒12和警示灯19，防落板11提供防落平台，压力检测盒12用于感应压力并提示技术人员，警示灯19可以灯光闪烁警示技术人员副割台3下降高度过低，防落板11上端固定连接有一对调距插杆7，机体101下端开凿有一对与调距插杆7相匹配的通孔，且调距插杆7贯穿通孔并延伸至机体101内侧，调节调距插杆7在机体101的收纳和展开的程度来确定行走组件102下地后的下陷程度，并固定在最低高度，即接近地面的高度，通孔内壁固定连接有固定环8，固定环8侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉9，且锁紧螺钉9贯穿固定环8并与调距插杆7相抵，用来锁紧调距插杆7。

请参阅图3，压力检测盒12内安装有扩散硅压力传感器13，副割台3下端固定连接有与压力检测盒12相匹配的主动压板，用于与压力检测盒12配合提前给与压力，机体101上端安装有警示灯19，且警示灯19与扩散硅压力传感器13之间电性连接，当扩散硅压力传感器13检测到设定压力值时警示灯19闪烁警示技术人员，扩散硅压力传感器13的测量端连接有缓冲机构，缓冲机构包括测量板14、被动压板15和缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16固定连接于测量板14和被动压板15之间，利用缓冲机构的弹力提供扩散硅压力传感器13响应压力的时间，提供技术人员操作停止副割台3下降的时间。

请参阅图1和图3，压力检测盒12内固定连接有防落环17，防落板11上端固定连接有一对缓冲气囊18，防落环17起到阻止主动压板继续下降损坏扩散硅压力传感器13，缓冲气囊18起到缓冲保护作用。

请参阅图1，防落板11右侧设有斜挡板20，斜挡板20与防落板11之间通过弹性合页连接，斜挡板20在弹性合页的作用下可以随着固定平台5的升降始终保持与固定平台5下端贴合，起到阻拦庄稼的作用。

请参阅图2，调距插杆7与防落板11之间焊接有加强板10，加强板10与防落板11之间安装有一对加强钉，显著提高调距插杆7与防落板11之间的连接强度。

使用时，技术人员坐在驾驶室106利用专业技能控制收割机进行收割作业，在收割机下地后，技术人员应根据行走组件102下陷的深度调节调距插杆7至防落板11接近甚至贴合地面时，拧紧锁紧螺钉9固定住调距插杆7，技术人员此时回到驾驶室106进行收割作业，在收割过程中实时根据地面和庄稼的情况控制液压升降杆6来调节副割台3的高度，当副割台3的高度过低接近地面时，主动压板首先会接触到被动压板15挤压缓冲弹簧16后，缓冲弹簧16将弹力通过测量板14传递至扩散硅压力传感器13，扩散硅压力传感器13检测到压力信号时警示灯19亮灯闪烁，提醒技术人员副割台3此时下降高度过低，应停止继续下降，与传统的收割机相比，本实用新型可以实现方便技术人员调节副割台的高度来满足在不同的田地环境下进行收割作业，且拥有过低保护机构来防止副割台在作业过程中下降过低导致铲土现象，不仅可以提高收割作业的效率，在一定程度上起到对收割机的防护，延长收割机的使用年限和维修周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。