一种可旋转式幼苗无土培养装置的制作方法

本发明属于无土栽培技术领域，具体的说是一种可旋转式幼苗无土培养装置。

背景技术：

育苗，即培育幼苗，是园艺植物栽培的重要环节。指在园艺设施内(温室、大棚、温床等)培育幼苗，幼苗培育到一定大小，定植到大田间或设施内，无土育苗，是近代培养植物所用的新技术，不用泥土，而是将植物多需要的营养配成培养液，来培育植物的方法，具有幼苗生长迅速、苗龄短、根系发育好、幼苗健壮、整齐、定植后缓苗时间短、易成活的特点，同时，无土育苗便于科学、规范管理，无土栽培正取代传统栽培方式，成为一种高效的新型种植方式。

现有技术中也出现了的一些无土幼苗栽培常在育苗箱内进行栽培，箱体内过于紧凑，影响幼苗生长，同时幼苗培育时换水步骤过于繁杂，换水过程中容易破坏幼苗根茎，幼苗培育过程中培养液需要另加，过于浪费人力，且幼苗培育过程中光照时间长短严重影响幼苗的成长，现有技术无法使培育装置自动控制幼苗光照时间。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决幼苗培养时换水步骤繁琐，容易破坏幼苗根茎、培养液无法实现自动添加和幼苗关照时间无法实现自动控制的问题，本发明提出的一种可旋转式幼苗无土培养装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可旋转式幼苗无土培养装置，包括支撑架、第一圆盘、培养桶和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述支撑架“口字”形设计；所述支撑架左侧侧面固连有电机；所述电机的转轴穿入支撑架设置，并于支撑架右侧侧壁固连有第一圆盘；所述左侧侧壁转动连接有第二圆盘；所述第二圆盘与第一圆盘形状相同，且相对设置；所述支撑架上端内壁设有红光灯管；所述培养桶数量为四，且培养桶以第一圆盘为圆心圆周分布；所述培养桶的两端分别通过轴承转动连接于第一圆盘和第二圆盘表面；所述培养桶内固连有第一隔板；所述第一隔板将培养桶内空间分为第一空腔和第二空腔两部分；所述第二空腔内装有水溶液；所述第一空腔内设有两个溶液桶；所述溶液桶均穿过培养桶上表面设置，且溶液桶与培养桶固连；所述溶液桶上表面均开设有入液口，溶液桶内装有不同培养液；所述溶液桶内均滑动连接有第一滑板；所述第一滑板内开设有均匀布置的第一通孔；所述第一通孔的两个侧壁均转动连接有第一摆动板；所述第一摆动板与第一通孔内壁之间均固连有第一弹簧；所述溶液桶下方均设有第一喷头，第一喷头为雾化喷头，且第一喷头弯曲设计；两个所述溶液桶之间设有传动轴；所述传动轴上端穿过培养桶设置，传动轴下端固连有第二滑板；所述第二滑板滑动连接于第一隔板与培养桶内壁之间；所述第二滑板弯曲设计，表面开设有均匀布置的第二通孔；所述第二通孔的两个侧壁均转动连接有第二摆动板；所述第二摆动板与第二通孔内壁之间均固连有第二弹簧；所述传动轴表面固定套接有第一磁铁块；所述第一滑板和第二滑板均为磁性材料制成；所述第一磁铁块与第一滑板处于同一水平线上，且第一磁铁块与第一滑板异性磁极相对设置；所述传动轴穿出培养桶的部分表面开设有螺纹，培养桶于传动轴穿出部分的内壁开设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽啮合，可实现传动轴上下过程中正反转；所述传动轴表面固定套接有叶轮；所述叶轮上下表面均固连有搅拌杆，可提高搅拌效果；所述培养桶右侧侧壁开设有第三空腔；所述第三空腔内滑动连接有第二磁铁块；所述第二磁铁块与第二滑板处于同一水平线上；所述第二圆盘内固连有第三磁铁块；所述培养桶上表面开设有两个开口；所述第二空腔内通过开口放置有两个生长桶，生长桶内培养有幼苗；两个所述生长桶之间设有第一固定杆；所述第一固定杆固连于培养桶底部内壁；所述第一固定杆内开设有第一导槽；所述第一固定杆两侧均均匀布置有第二喷头；所述第二喷头连通第一导槽，且第二喷头为高压喷头，可使溶液呈水柱形喷射；所述培养桶底部内壁开设有第二导槽；所述第二导槽连通第一导槽和第一空腔，可使混合后的培养液喷至第二空腔内，为幼苗生长提供充足营养；所述培养桶左侧侧壁开设有出水口；所述出水口设有橡胶塞；工作时，红光灯管打开，电机带动第一圆盘转动，从而使培养桶围绕第一圆盘圆心转动，由于重力作用使幼苗始终向上，随着培养桶的转动，使幼苗间歇性接近和远离红光灯管，同时第一圆盘转动过程中带动，第二圆盘转动，初始时最下方培养桶内第二磁铁块和第三磁铁块异性磁极相对，第二磁铁块上移，从而通过磁力作用带动第二滑板上移，第二滑板上移过程中带动传动轴上移，通过螺纹和螺纹槽的作用是传动轴上移的过程中转动，传动轴上移带动第一磁铁块上移，从而带动第一滑板上移，从而使第一摆动板压缩第一弹簧，使溶液桶内液体通过第一通孔，第二圆盘继续转动，第三磁铁块随之转动，当第三磁铁块水平时，第二磁铁块位于第三磁铁块右侧，第二磁铁块受到的重力大磁力时，第二磁铁块下移，从而带动第二滑板和第一滑板下移，第一滑板下移时时第一滑板下方的培养液通过第一喷头喷出，同时传动轴带动叶轮和搅拌杆转动，使雾化后的营养液充分混合，落至第二滑板上方，第二圆盘继续转动，带动第三磁铁块转动，当第三磁铁块再次竖直时，第二磁铁块位于第三磁铁块上方，并异性磁极相对，使第二磁铁块上移，从而带动第二滑板和第一滑板上移，溶液桶内培养液再次通过第一通孔，第二摆动板压缩第二弹簧，使第二滑板上方营养液通过第二通孔，进入第二导槽，第二圆盘继续转动，带动第三磁铁块转动，当第三磁铁块再次水平时，第二磁铁块下移，使第二导槽内营养液通过第二喷头喷出，与第二空腔内水溶液混合，为幼苗生长提供营养，同时幼苗可经过红光灯管照射，加快幼苗生长速度，且营养液间歇性喷出，有效防止营养液的浪费，以及水溶液中富营养化。

优选的，所述生长桶内开设有第四空腔；所述第四空腔内滑动设置有第二隔板；所述第二隔板“u”形设计，且第二隔板可于第四空腔内上下滑动；所述第二隔板上表面与第四空腔内壁之间均匀布置有第三弹簧；所述第二隔板下表面固连有挤压杆；所述挤压杆下端穿过生长桶设置，并与生长桶外固连有挤压板；所述培养桶底部内壁固连有第二固定杆；所述第二固定杆内开设有第五空腔；所述第五空腔内滑动连接有第三滑板；所述第三滑板上表面固连有第三固定杆；所述第三固定杆上端固连有受力板；所述受力板位于挤压板下方；所述第二隔板两侧侧面均匀开设有第三通孔；所述生长桶两侧侧壁均匀开设有第四通孔；初始时第三通孔和第四通孔错位分布，防止生长桶内溶液流出；所述第四通孔与第二喷头一一对应设置；工作时，将生长桶置于培养桶时，挤压板接触受力板，挤压板上移，带动第二隔板上移，从而使第三通孔和第四通孔平行，使生长桶内溶液与培养桶内溶液连通，第二喷头喷出培养液时可通过第三通孔和第四通孔进入生长桶内，更方便幼苗吸收，同时培养液喷出时带动水流流动，可对生长桶进行换水，提高幼苗生长速度，生长桶取出时第二隔板通过第三弹簧的弹力作用下下移，时第三通孔和第四通孔错位，从而防止生长桶内溶液流出。

优选的，所述第二固定杆两侧侧面均固连有气缸；所述气缸的伸出端均转动连接有伸缩杆；所述伸缩杆的上端固连有第四固定杆；所述第四固定杆“l”形设计；所述第四固定杆与伸缩杆连接处转动连接于受力板表面；所述气缸连通第五空腔；工作时，挤压板下移带动受力板下移，从而使第三滑板下移，挤压第五空腔；从而使气缸伸出端伸出，带动第四固定杆摆动，从而使第四固定板将放置后的生长桶固定，防止生长桶晃动，影响幼苗生长。

优选的，所述培养桶于开口处侧壁斜面设计；所述生长桶内设有夹持单元；所述夹持单元包括滑杆、夹持板和滚轮；所述滑杆数量为二，均穿过生长桶设置，且滑杆与生长桶滑动连接；所述滑杆相对幼苗对称设置；所述滑杆相对一端均固连有夹持板；所述夹持板分为硬板和软板两部分，硬板固连于滑杆，软板通过均匀布置的气囊接触幼苗表面，防止软板直接接触幼苗对幼苗造成损伤；所述硬板和软板之间固连有均匀布置第四弹簧；所述滑杆相背一端均通过卡合单元固连有滚轮；所述滚轮均滑动于对应斜面上；工作时，生长桶放置后，由于生长桶的重力作用，使滚轮相对移动，从而使夹持板相对移动，对幼苗进行固定，防止幼苗生长时发生倾斜，且幼苗生长时可通过第四弹簧缓冲，防止幼苗的生长受到限制。

优选的，所述卡合单元包括第五固定杆、石墨板和第五弹簧；所述滑杆远离夹持板的一端开设有凹槽；所述第五固定杆一端穿入凹槽内，另一端与滚轮固连；所述石墨板位于第五固定杆与凹槽底部内壁之间；所述滑杆上表面开设有连通凹槽的第五通孔；所述第五固定杆表面开设有第六通孔，第五通孔可与第六通孔连通；所述第五弹簧位于第五通孔和第六通孔内，可使第五固定杆与滑杆固连；工作时，通过第五弹簧可方便滚轮的拆卸和安装，同时第五弹簧配合第四弹簧可为幼苗提供缓冲，防止夹持板对幼苗的压力过大，损坏幼苗。

优选的，所述第一空腔内设有输送板；所述输送板数量为二，并相对倾斜设计，位于第二滑板下方，分别固连于第一隔板和培养桶右侧侧壁表面；所述输送板分为上板和下板两部分；所述上板为软质弹性材料制成，上板与下板之间固连有均匀布置第六弹簧；所述上板上表面涂抹有防水涂料，防止培养液粘连上板，造成资源的浪费；工作时，培养液通过第二通孔掉落至上板表面，通过弹簧的作用使上板震动，可加快营养液的运输，防止营养液堆积，产生浪费。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种可旋转式幼苗无土培养装置，通过设置第一滑板、第二滑板、第一磁铁块、第二磁铁块、第四磁铁块和第二圆盘，通过第二圆盘转动时第二磁铁块上下移动，从而使第一滑板和第二滑板上下移动，从而实现培养液全自动间歇性的喷入第一空腔内。

2.本发明所述的一种可旋转式幼苗无土培养装置，通过设置夹持单元和卡盒单元，通过夹持单元可在不破坏幼苗的前提下对幼苗进行固定，通过卡合单元，时夹持单元更方便拆卸，方便培养装置的使用。

3.本发明所述的一种可旋转式幼苗无土培养装置，通过设置气缸、第四固定杆和伸缩杆，实现生长桶放置后的固定，防止幼苗生长时生长桶晃动，影响幼苗的生长，导致幼苗培育失败。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是培养桶的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图6是图2中d处局部放大图；

图7是图2中e处局部放大图；

图8是图2中f处局部放大图；

图中：支撑架1、第一圆盘11、第二圆盘12、红光灯管13、培养桶2、第一隔板21、第一空腔22、第二空腔23、第三空腔24、第二磁铁块25、第三磁铁块26、开口27、输送板28、上板281、下板282、第六弹簧29、溶液桶3、入液口31、第一滑板32、第一通孔33、第一摆动板34、第一弹簧35、第一喷头36、传动轴4、第二滑板41、第二通孔42、第二摆动板43、第二弹簧44、第一磁铁块45、叶轮46、搅拌杆47、生长桶5、第四空腔51、第二隔板52、第三通孔521、第四通孔522、第三弹簧53、挤压杆54、挤压板55、二固定杆56、第五空腔57、第三滑板58、第三固定杆59、受力板591、第一固定杆6、第一导槽61、第二喷头62、第二导槽63、出水口64、气缸7、伸缩杆71、第四固定杆72、夹持单元8、滑杆81、夹持板82、硬板821、软板822、滚轮83、第四弹簧84、卡合单元85、第五固定杆851、石墨板852、第五弹簧853、第五通孔854、第六通孔855、凹槽86。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种可旋转式幼苗无土培养装置，包括支撑架1、第一圆盘11、培养桶2和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述支撑架1“口字”形设计；所述支撑架1左侧侧面固连有电机；所述电机的转轴穿入支撑架1设置，并于支撑架1右侧侧壁固连有第一圆盘11；所述左侧侧壁转动连接有第二圆盘12；所述第二圆盘12与第一圆盘11形状相同，且相对设置；所述支撑架1上端内壁设有红光灯管13；所述培养桶2数量为四，且培养桶2以第一圆盘11为圆心圆周分布；所述培养桶2的两端分别通过轴承转动连接于第一圆盘11和第二圆盘12表面；所述培养桶2内固连有第一隔板21；所述第一隔板21将培养桶2内空间分为第一空腔22和第二空腔23两部分；所述第二空腔23内装有水溶液；所述第一空腔22内设有两个溶液桶3；所述溶液桶3均穿过培养桶2上表面设置，且溶液桶3与培养桶2固连；所述溶液桶3上表面均开设有入液口31，溶液桶3内装有不同培养液；所述溶液桶3内均滑动连接有第一滑板32；所述第一滑板32内开设有均匀布置的第一通孔33；所述第一通孔33的两个侧壁均转动连接有第一摆动板34；所述第一摆动板34与第一通孔33内壁之间均固连有第一弹簧35；所述溶液桶3下方均设有第一喷头36，第一喷头36为雾化喷头，且第一喷头36弯曲设计；两个所述溶液桶3之间设有传动轴4；所述传动轴4上端穿过培养桶2设置，传动轴4下端固连有第二滑板41；所述第二滑板41滑动连接于第一隔板21与培养桶2内壁之间；所述第二滑板41弯曲设计，表面开设有均匀布置的第二通孔42；所述第二通孔42的两个侧壁均转动连接有第二摆动板43；所述第二摆动板43与第二通孔42内壁之间均固连有第二弹簧44；所述传动轴4表面固定套接有第一磁铁块45；所述第一滑板32和第二滑板41均为磁性材料制成；所述第一磁铁块45与第一滑板32处于同一水平线上，且第一磁铁块45与第一滑板32异性磁极相对设置；所述传动轴4穿出培养桶2的部分表面开设有螺纹，培养桶2于传动轴4穿出部分的内壁开设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽啮合，可实现传动轴4上下过程中正反转；所述传动轴4表面固定套接有叶轮46；所述叶轮46上下表面均固连有搅拌杆47，可提高搅拌效果；所述培养桶2右侧侧壁开设有第三空腔24；所述第三空腔24内滑动连接有第二磁铁块25；所述第二磁铁块25与第二滑板41处于同一水平线上；所述第二圆盘12内固连有第三磁铁块26；所述培养桶2上表面开设有两个开口27；所述第二空腔23内通过开口27放置有两个生长桶5，生长桶5内培养有幼苗；两个所述生长桶5之间设有第一固定杆6；所述第一固定杆6固连于培养桶2底部内壁；所述第一固定杆6内开设有第一导槽61；所述第一固定杆6两侧均均匀布置有第二喷头62；所述第二喷头62连通第一导槽61，且第二喷头62为高压喷头，可使溶液呈水柱形喷射；所述培养桶2底部内壁开设有第二导槽63；所述第二导槽63连通第一导槽61和第一空腔22，可使混合后的培养液喷至第二空腔23内，为幼苗生长提供充足营养；所述培养桶2左侧侧壁开设有出水口64；所述出水口64设有橡胶塞；工作时，红光灯管13打开，电机带动第一圆盘11转动，从而使培养桶2围绕第一圆盘11圆心转动，由于重力作用使幼苗始终向上，随着培养桶2的转动，使幼苗间歇性接近和远离红光灯管13，同时第一圆盘11转动过程中带动，第二圆盘12转动，初始时最下方培养桶2内第二磁铁块25和第三磁铁块26异性磁极相对，第二磁铁块25上移，从而通过磁力作用带动第二滑板41上移，第二滑板41上移过程中带动传动轴4上移，通过螺纹和螺纹槽的作用是传动轴4上移的过程中转动，传动轴4上移带动第一磁铁块45上移，从而带动第一滑板32上移，从而使第一摆动板34压缩第一弹簧35，使溶液桶3内液体通过第一通孔33，第二圆盘12继续转动，第三磁铁块26随之转动，当第三磁铁块26水平时，第二磁铁块25位于第三磁铁块26右侧，第二磁铁块25受到的重力大磁力时，第二磁铁块25下移，从而带动第二滑板41和第一滑板32下移，第一滑板32下移时时第一滑板32下方的培养液通过第一喷头36喷出，同时传动轴4带动叶轮46和搅拌杆47转动，使雾化后的营养液充分混合，落至第二滑板41上方，第二圆盘12继续转动，带动第三磁铁块26转动，当第三磁铁块26再次竖直时，第二磁铁块25位于第三磁铁块26上方，并异性磁极相对，使第二磁铁块25上移，从而带动第二滑板41和第一滑板32上移，溶液桶3内培养液再次通过第一通孔33，第二摆动板43压缩第二弹簧44，使第二滑板41上方营养液通过第二通孔42，进入第二导槽63，第二圆盘12继续转动，带动第三磁铁块26转动，当第三磁铁块26再次水平时，第二磁铁块25下移，使第二导槽63内营养液通过第二喷头62喷出，与第二空腔23内水溶液混合，为幼苗生长提供营养，同时幼苗可经过红光灯管13照射，加快幼苗生长速度，且营养液间歇性喷出，有效防止营养液的浪费，以及水溶液中富营养化。

作为本发明的一种实施方式，所述生长桶5内开设有第四空腔51；所述第四空腔51内滑动设置有第二隔板52；所述第二隔板52“u”形设计，且第二隔板52可于第四空腔51内上下滑动；所述第二隔板52上表面与第四空腔51内壁之间均匀布置有第三弹簧53；所述第二隔板52下表面固连有挤压杆54；所述挤压杆54下端穿过生长桶5设置，并与生长桶5外固连有挤压板55；所述培养桶2底部内壁固连有第二固定杆56；所述第二固定杆56内开设有第五空腔57；所述第五空腔57内滑动连接有第三滑板58；所述第三滑板58上表面固连有第三固定杆59；所述第三固定杆59上端固连有受力板591；所述受力板591位于挤压板55下方；所述第二隔板52两侧侧面均匀开设有第三通孔521；所述生长桶5两侧侧壁均匀开设有第四通孔522；初始时第三通孔521和第四通孔522错位分布，防止生长桶5内溶液流出；所述第四通孔522与第二喷头62一一对应设置；工作时，将生长桶5置于培养桶2时，挤压板55接触受力板591，挤压板55上移，带动第二隔板52上移，从而使第三通孔521和第四通孔522平行，使生长桶5内溶液与培养桶2内溶液连通，第二喷头62喷出培养液时可通过第三通孔521和第四通孔522进入生长桶5内，更方便幼苗吸收，同时培养液喷出时带动水流流动，可对生长桶5进行换水，提高幼苗生长速度，生长桶5取出时第二隔板52通过第三弹簧53的弹力作用下下移，时第三通孔521和第四通孔522错位，从而防止生长桶5内溶液流出。

作为本发明的一种实施方式，所述第二固定杆56两侧侧面均固连有气缸7；所述气缸7的伸出端均转动连接有伸缩杆71；所述伸缩杆71的上端固连有第四固定杆72；所述第四固定杆72“l”形设计；所述第四固定杆72与伸缩杆71连接处转动连接于受力板591表面；所述气缸7连通第五空腔57；工作时，挤压板55下移带动受力板591下移，从而使第三滑板58下移，挤压第五空腔57；从而使气缸7伸出端伸出，带动第四固定杆72摆动，从而使第四固定板将放置后的生长桶5固定，防止生长桶5晃动，影响幼苗生长。

作为本发明的一种实施方式，所述培养桶2于开口27处侧壁斜面设计；所述生长桶5内设有夹持单元8；所述夹持单元8包括滑杆81、夹持板82和滚轮83；所述滑杆81数量为二，均穿过生长桶5设置，且滑杆81与生长桶5滑动连接；所述滑杆81相对幼苗对称设置；所述滑杆81相对一端均固连有夹持板82；所述夹持板82分为硬板821和软板822两部分，硬板821固连于滑杆81，软板822通过均匀布置的气囊接触幼苗表面，防止软板822直接接触幼苗对幼苗造成损伤；所述硬板821和软板822之间固连有均匀布置第四弹簧84；所述滑杆81相背一端均通过卡合单元85固连有滚轮83；所述滚轮83均滑动于对应斜面上；工作时，生长桶5放置后，由于生长桶5的重力作用，使滚轮83相对移动，从而使夹持板82相对移动，对幼苗进行固定，防止幼苗生长时发生倾斜，且幼苗生长时可通过第四弹簧84缓冲，防止幼苗的生长受到限制。

作为本发明的一种实施方式，所述卡合单元85包括第五固定杆851、石墨板852和第五弹簧853；所述滑杆81远离夹持板82的一端开设有凹槽86；所述第五固定杆851一端穿入凹槽86内，另一端与滚轮83固连；所述石墨板852位于第五固定杆851与凹槽86底部内壁之间；所述滑杆81上表面开设有连通凹槽86的第五通孔854；所述第五固定杆851表面开设有第六通孔855，第五通孔854可与第六通孔855连通；所述第五弹簧853位于第五通孔854和第六通孔855内，可使第五固定杆851与滑杆81固连；工作时，通过第五弹簧853可方便滚轮83的拆卸和安装，同时第五弹簧853配合第四弹簧84可为幼苗提供缓冲，防止夹持板82对幼苗的压力过大，损坏幼苗。

作为本发明的一种实施方式，所述第一空腔22内设有输送板28；所述输送板28数量为二，并相对倾斜设计，位于第二滑板41下方，分别固连于第一隔板21和培养桶2右侧侧壁表面；所述输送板28分为上板281和下板282两部分；所述上板281为软质弹性材料制成，上板281与下板282之间固连有均匀布置第六弹簧29；所述上板281上表面涂抹有防水涂料，防止培养液粘连上板281，造成资源的浪费；工作时，培养液通过第二通孔42掉落至上板281表面，通过弹簧的作用使上板281震动，可加快营养液的运输，防止营养液堆积，产生浪费。

工作时，红光灯管13打开，电机带动第一圆盘11转动，从而使培养桶2围绕第一圆盘11圆心转动，由于重力作用使幼苗始终向上，随着培养桶2的转动，使幼苗间歇性接近和远离红光灯管13，同时第一圆盘11转动过程中带动，第二圆盘12转动，初始时最下方培养桶2内第二磁铁块25和第三磁铁块26异性磁极相对，第二磁铁块25上移，从而通过磁力作用带动第二滑板41上移，第二滑板41上移过程中带动传动轴4上移，通过螺纹和螺纹槽的作用是传动轴4上移的过程中转动，传动轴4上移带动第一磁铁块45上移，从而带动第一滑板32上移，从而使第一摆动板34压缩第一弹簧35，使溶液桶3内液体通过第一通孔33，第二圆盘12继续转动，第三磁铁块26随之转动，当第三磁铁块26水平时，第二磁铁块25位于第三磁铁块26右侧，第二磁铁块25受到的重力大磁力时，第二磁铁块25下移，从而带动第二滑板41和第一滑板32下移，第一滑板32下移时时第一滑板32下方的培养液通过第一喷头36喷出，同时传动轴4带动叶轮46和搅拌杆47转动，使雾化后的营养液充分混合，落至第二滑板41上方，第二圆盘12继续转动，带动第三磁铁块26转动，当第三磁铁块26再次竖直时，第二磁铁块25位于第三磁铁块26上方，并异性磁极相对，使第二磁铁块25上移，从而带动第二滑板41和第一滑板32上移，溶液桶3内培养液再次通过第一通孔33，第二摆动板43压缩第二弹簧44，使第二滑板41上方营养液通过第二通孔42，进入第二导槽63，第二圆盘12继续转动，带动第三磁铁块26转动，当第三磁铁块26再次水平时，第二磁铁块25下移，使第二导槽63内营养液通过第二喷头62喷出，与第二空腔23内水溶液混合，将生长桶5置于培养桶2时，挤压板55接触受力板591，挤压板55上移，带动第二隔板52上移，从而使第三通孔521和第四通孔522平行，使生长桶5内溶液与培养桶2内溶液连通，第二喷头62喷出培养液时可通过第三通孔521和第四通孔522进入生长桶5内，同时培养液喷出时带动水流流动，可对生长桶5进行换水，生长桶5取出时第二隔板52通过第三弹簧53的弹力作用下下移，时第三通孔521和第四通孔522错位，从而防止生长桶5内溶液流出，同时挤压板55下移带动受力板591下移，从而使第三滑板58下移，挤压第五空腔57；从而使气缸7伸出端伸出，带动第四固定杆72摆动，从而使第四固定板将放置后的生长桶5固定，防止生长桶5晃动，影响幼苗生长，生长桶5放置后，由于生长桶5的重力作用，使滚轮83相对移动，从而使夹持板82相对移动，对幼苗进行固定，防止幼苗生长时发生倾斜，且幼苗生长时可通过第四弹簧84缓冲，防止幼苗的生长受到限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。