一种黄背木耳菌包封口装置的制作方法

本发明属于木耳种植技术领域，具体涉及一种黄背木耳菌包封口装置。

背景技术：

黄背木耳种植过程中，需将菌种接种在菌包上，在菌包中培养木耳；在接种之前需对菌包进行高温灭菌，以除去菌包中的杂菌，并且在高温灭菌时，需将菌包的袋口密封，以防止在灭菌后，新的杂菌进入到菌包中。现有的密封方式压有橡皮筋扎带封口，通过在菌包袋口处用废旧报件包裹，再用橡皮筋扎紧，此种封口方式随操作简单，但在高温灭菌的过程中，废旧报纸以破碎；先有的密封方式还有插棒封口，即将插棒插入到菌包的中心位置，插棒的末端预留在菌包外，通过插棒进行封口，并且插棒还能起到支撑菌包的作用；但现有的插棒在使用过程中，尤其是在高温灭菌的过程中，菌包内产生的高压气体以及水使得插棒外滑，导致菌包密封失效，杂菌进入到菌包中。

技术实现要素：

本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种黄背木耳菌包封口装置，使得菌包在高温灭菌的过程中，菌包内的气体及水能及时的从封口装置处流出，防止密封失效，并且在菌包接种、菌丝培养的过程中，又能很好的密封菌包，在通气的同时还能防止外部的杂菌进入到菌包中。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种黄背木耳菌包封口装置，包括用于封口的盖体和插于菌包内的筒体，所述盖体盖合于所述筒体的开口处，所述盖体设有用于通气的第一通道和用于排水的第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述筒体连通，所述第一通道内设有过滤层。

进一步的，所述盖体包括外盖和内盖，所述内盖的内壁与所述筒体的外壁可拆卸连接，所述外盖与所述内盖可拆卸连接；

所述外盖远离所述筒体的一端设有容置腔，所述过滤层设于所述容置腔内，所述容置腔远离所述内盖的一端设有第一通气孔，所述容置腔靠近所述内盖的一端设有第二通气孔，所述内盖靠近所述外盖的一端设有第三通气孔，所述第三通气孔与所述筒体连通，所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述第三通气孔连通形成所述第一通道；

所述内盖的外侧壁和所述外盖的内侧壁之间具有空腔，所述内盖的外侧壁设有第一排水孔，所述第一排水孔将所述空腔与所述筒体连通，所述外盖远离所述筒体的一端设有第二排水孔，所述内盖的外侧壁凸设有用于密封所述第二排水孔的挡片；

所述外盖可绕其轴心转动，以使所述第二通气孔与所述第三通气孔连通或断开，且所述第二排水孔与所述空腔断开或连通。

进一步的，所述外盖包括第一外盖本体和第二外盖本体，所述第二外盖本体的顶部与所述第一外盖本体的顶部的内壁可拆卸连接，所述容置腔设于所述第二外盖本体，所述第一通气孔设于所述第一外盖本体，所述第二通气孔设于所述第二外盖本体。

进一步的，所述内盖顶部凹设有容置槽，所述第二外盖本体置于所述容置槽内，所述第三通气孔设于所述容置槽的槽底。

进一步的，所述第二排水孔位于所述内盖靠近所述筒体的一端。

进一步的，所述第二排水孔和所述挡片错位排布。

进一步的，所述挡片为多个，多个所述挡片沿周向均匀间隔分布于所述内盖的外壁，所述第二排水孔位于相邻所述挡片的间隙。

进一步的，所述内盖与所述筒体螺纹连接。

进一步的，所述外盖靠近所述筒体的一端的内壁凸设有裙边部，所述内盖靠近所述筒体的一端的外壁凸设有限位筋，所述裙边部与所述限位筋卡合。

进一步的，所述筒体包括圆筒和锥筒，所述圆筒和所述锥筒同轴连接，所述盖体与所述圆筒远离所述锥筒的一端连接；所述锥筒的侧壁凹设有多个通孔。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的封口装置包括盖体和筒体，筒体插入到菌包内，为菌包提供一定的支撑力，防止菌包在堆放、搬运过程中变形，盖体盖合在筒体的开口处，同时将筒体和菌包密封，本发明中的筒体和盖体共同作用，即能有效的密封菌包，还为菌包提供了一定的支撑力；

在本发明中的密封装置中，在盖体上设置有用于通气的第一通道和用于排水的第二通道；将本发明的封口装置应用在菌包上，在高温灭菌的过程中，菌包内产生的水蒸气以及水可从第二通道排出至菌包外，避免菌包的气压较大，导致菌包的密封失效；在接种以及菌丝培养的过程中，菌包内外的空气可通过第一通道交换，保证菌包内的生长环境适宜，并且在第一通道中还设置有过滤层，用于阻隔杂菌进入到菌包中。

附图说明

图1为本发明的封口装置的剖视示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本发明的封口装置的外盖的俯视示意图；

图4为本发明的封口装置的内盖的俯视示意图；

图5为本发明的封口装置的内盖的结构示意图一；

图6为本发明的封口装置的内盖的结构示意图二；

图7为本发明的封口装置的外盖的结构示意图；

图8为本发明的封口装置的外盖的剖视示意图；

附图标记：1-盖体，11-外盖，111-第一通气孔，112-第二通气孔，113-第二排水孔，114-第一外盖本体，115-第二外盖本体，116-裙边部，12-内盖，121-第一排水孔，122-第三通气孔，123-挡片，124-容置槽，125-限位筋，2-筒体，21-圆筒，22-锥筒，3-过滤层，4-菌包袋。

具体实施方式

参照附图1-8，对本发明的实施方式做具体的说明。

实施例1：

本实施例提供一种黄背木耳菌包封口装置，在本实施例中，包括用于封口的盖体1和插于菌包内的筒体2，所述盖体1盖合于所述筒体2的开口处，用于将筒体2和菌包袋4密封；所述盖体1设有用于通气的第一通道和用于排水的第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述筒体2连通，所述第一通道内设有过滤层3。

在本实施例中，所述盖体1包括外盖11和内盖12，如附图6和附图7，附图7为本实施例中外盖11的结构示意图，附图6为本实施例中内盖12的结构示意图；所述内盖12的内壁与所述筒体2的外壁可拆卸连接，所述外盖11与所述内盖12可拆卸连接；

在本实施例中，内盖12与筒体2的可拆卸连接方式为螺纹连接，在本发明的其他实施例中，还可以是卡槽连接等现有技术中的可拆卸连接方式。同样的，外盖11与内盖12的可拆卸连接方式也为螺纹连接。

外盖11包括第一外盖本体114和第二外盖本体115，如附图7所示，所述第二外盖本体115的顶部与所述第一外盖本体114的顶部的内壁可拆卸连接，在所述第二外盖本体115内所述容置腔，即第二外盖本体115为槽状，槽的开口处与第一外盖本体114的顶板可拆卸连接，在槽内形成容置腔。过滤层3放置在容置腔内，其中过滤层3的材质为多空海绵。将第一外盖本体114和第二外盖本体115设计为可拆卸连接，便于跟换容置腔内的过滤层3。所述容置腔远离所述内盖12的一端(即第一外盖本体114)设有第一通气孔111，第一通气孔111为圆孔，且位于第一外盖本体114顶部的中间位置，在所述容置腔靠近所述内盖12的一端(即第二外盖本体115)设有第二通气孔112，第二通气孔112为扇形状，第一通气孔111与第二通气孔112在竖直方向上错位排布，即第一通气孔111与第二通气孔112在水平面上的投影无重叠；所述内盖12靠近所述外盖11的一端设有第三通气孔122，第三通气孔122也为扇形状，同样的，第三通气孔122与第一通气孔111在竖直方向上错位排布，当内盖12和外盖11的相对位置不同时，第二通气孔112和第三通气孔122可出现连通和断开两种情况，所述第三通气孔122与所述筒体2连通，所述第一通气孔111、所述第二通气孔112和所述第三通气孔122连通形成所述第一通道；

所述内盖12的外侧壁和所述外盖11的内侧壁之间具有空腔，所述内盖12的外侧壁设有第一排水孔121，所述第一排水孔121将所述空腔与所述筒体2连通，当盖体1盖合在筒体2上时，第一排水孔121位于筒体2的开口处，第一排水孔121的下端与筒体2的开口平齐；所述第二外盖本体115远离所述筒体2的一端(顶部)设有第二排水孔113，第二排水孔113可与空腔连通，在水平面上，第二排水孔113与第二通气孔112对准，如附图2所示；所述内盖12的外侧壁凸设有用于密封所述第二排水孔113的挡片123，在水平面上，第三通气孔122与挡片123对准；

所述外盖11可绕其轴心转动，以使所述第二通气孔112与所述第三通气孔122对准，并且同时使得挡片123与第二排水孔113对准，在挡片123的作用下，将第二排水口密封，使得第一通道打开，第二通道密封，空气经第一通道流通置菌包外。但外盖11转动至第二排水孔113与挡片123分离时，第二通气孔112和第三通气孔122错位，第二外盖本体115底部非开口位置将第三通气密封，使得第一通道关闭，第二通道打开，水蒸气或者水通过第二通道排出，减小菌包内的气压，防止菌包密封失效。

在使用本实施例的密封装置时，先将筒体2插入到菌包中，在菌包的袋口处预留一段筒体2，再将菌包袋4口附着在筒体2的外壁上，并盖上内盖12，菌包袋4口容置在筒体2和内盖12之间，在内盖12压力的作用下，菌包袋4口紧贴在筒体2壁上，将筒体2的开口和菌包袋4的开口密封。再将外盖11盖在内盖12上，旋转外盖11，使得挡片123与第二排水孔113分离，第二通道打开，随后将菌包放置在高温灭菌装置中灭菌，在灭菌的过程中，菌包机内水蒸气气以及凝固的水可经筒体2、第一排水孔121、第二排水孔113排至菌包外，防止菌包内的气压过大，筒体2向外滑，导致菌包的密封失效；灭菌后，再旋转外盖11，使得挡片123与第二排水孔113对准，将第二通道关闭，第一通道打开，设置在第一通道内的过滤层3可防止空气中的杂菌进入到菌包中，同时菌包外的空气又可通过第一通道，进入到菌包中，使菌包内的空气能流通。

在本实施例中，在盖合盖体1之前，可根据圆筒21的实际长度，减去高出圆筒21的部分菌包袋4，以保证在盖上盖体1后，菌包袋4口与圆筒21的开口处平齐。

较优选的，在所述内盖12顶部凹设有容置槽124，所述第二外盖本体115置于所述容置槽124内，所述第三通气孔122设于所述容置槽124的槽底。第二外盖本体115置于容置槽124内，可起到一定的限位作用，增强外盖11和内盖12连接的稳定性。

较优选的，所述挡片123为4个，4个所述挡片123沿周向均匀间隔分布于所述内盖12的外壁，所述第二排水孔113位于相邻所述挡片123的间隙。相应的，第二排水孔113、第一通气孔111、第二通气孔112以及第三通气孔122均为4个。4个第二通气孔112呈环形阵列均匀间隔分布在第二外盖本体115的底部，且第二通气孔112的弧长小于相邻第二通气孔112之间的弧长，如附图所示；同样的，4个第三通气孔122呈环形阵列均匀间隔分布在内盖12的顶部，且第三通气孔122的弧长小于相邻第三通气孔122之间的弧长，第二通气孔112的形状、大小与第三通气孔122的相同。

外盖11和内盖12还可以为卡扣式连接，具体的，所述外盖11靠近所述筒体2的一端的内壁凸设有裙边部116，所述内盖12靠近所述筒体2的一端的外壁凸设有限位筋125，所述裙边部116与所述限位筋125卡合。

较优选的，所述筒体2包括圆筒21和锥筒22，所述圆筒21和所述锥筒22同轴连接，所述盖体1与所述圆筒21远离所述锥筒22的一端连接；所述锥筒22的侧壁凹设有多个通孔。锥筒22插入到菌包内，圆筒21位于菌包外，圆筒21的直径略大于菌包孔的直径。

实施例2：在实施例1的基础上，在圆筒21的顶部的外壁凹设有环形槽，在环形槽内配套设置有弹性橡胶圈，在使用时，将筒体2插入到菌包中，筒体2的圆筒21预留在菌包外，将菌包的袋口附着在圆筒21的外壁上，在套设弹性橡胶圈，将菌包袋4口固定在圆筒21上，并将高处圆筒21开口的菌包袋4翻折，再将盖体1盖合在圆筒21上。