一种苔麸脱粒清选机的制作方法

本发明涉及一种小粒种子作物的收获机械，特别是一种苔麸脱粒清选机。

背景技术：

苔麸是埃塞俄比亚的主要粮食作物，种植面积广泛。目前苔麸的农业生产主要是依靠人工和畜力，生产方式落后，生产效率低，极难满足人口增长对苔麸的需求。脱粒清选是苔麸生产过程中最重要的环节之一，主要是依靠人工收割后，在场上晾晒，人工和牛踩进行脱粒，再利用自然风进行人工清选。由于苔麸籽粒较小，千粒重仅为0.26～0.42g，而且谷草比很小，秸秆量很大，其中有很多非常细的秸秆，脱粒粉碎后会产生很多短而细的秸秆，和种子、颖壳、草籽等混在一起，如何将如此小的种子通过机械从苔麸穗上完全脱粒下来，且从颖壳和细秸秆等中分离出来，并提高脱粒清选的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的主要问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种苔麸脱粒清选机，以解决小籽粒种子的脱粒及清选问题，实现小籽粒种子与颖壳、草籽等混合物的快速分选。

为了实现上述目的，本发明提供了一种苔麸脱粒清选机，其中，包括：

机架；

发动机，安装在所述机架上；

脱粒装置，安装在所述机架上，并与所述发动机连接，所述脱粒装置设置有喂入口和排草口，分别用于苔麸作物喂入及长秸秆排出；

双风选装置，固定在所述机架上，所述双风选装置包括互相连接的一次风选机构和二次风选机构，用于实现苔麸种子的双风清选以减少轻杂物，所述二次风选机构与所述脱粒装置连接，所述二次风选机构的出口连接有清选导流口，用于将分离后的混合物中的轻质颖壳吸出；以及

双机械振动筛，安装在所述机架上，所述双机械振动筛与所述发动机连接并在所述机架上往复滑动，所述双机械振动筛包括顺序连接的一级筛和二级筛，所述一级筛位于所述脱粒装置和所述双风选装置下方，以完成苔麸种子的两次机械清选并提高苔麸种子的清洁率。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述脱粒装置包括脱粒滚筒、凹板筛和带座轴承，所述脱粒滚筒通过所述带座轴承安装在所述机架上，所述凹板筛安装在所述机架上并位于所述脱粒滚筒的下方，所述脱粒滚筒通过脱粒滚筒带轮与所述发动机连接。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述脱粒滚筒包括滚筒轴、固定盘、刀齿型脱粒件和钉齿脱粒件，所述固定盘通过轴套与所述滚筒轴连接，所述刀齿型脱粒件安装在刀齿固定杆上，所述钉齿脱粒件安装在钉齿固定杆上，所述刀齿固定杆和钉齿固定杆交错安装在所述固定盘的外缘上，所述滚筒轴的两端安装支撑在所述带座轴承上，所述脱粒滚筒带轮与所述滚筒轴的一端连接。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述凹板筛包括隔板和分离筛，所述分离筛通过横隔条安装在所述隔板上，所述分离筛对应于所述脱粒滚筒设置为半圆形，所述隔板对应于所述分离筛设置为圆弧形并安装在所述机架上。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述隔板位于所述喂入口一侧还设置有入口固定板和下支撑板，所述隔板位于所述排草口一侧还设置有出口隔板和出口护板。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述一次风选机构包括吸风护板和风量调节口，所述风量调节口位于所述吸风护板的下方；所述二次风选机构包括叶轮、风机固定侧板和风机侧板，所述风机固定侧板和风机侧板通过固定条连接并共同围合成一容置空间，所述叶轮设置在所述容置空间内，所述叶轮通过叶轮轴套与所述滚筒轴连接，所述风机固定侧板安装在所述机架上，所述吸风护板与所述风机侧板连接。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述叶轮通过固定螺母限位。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述一级筛包括一级筛底板、一级筛板、吸风筛和筛轴，所述一级筛板安装在所述一级筛底板上，所述筛轴安装在所述一级筛底板下方，所述筛轴的两端安装有轴承，所述一级筛通过所述轴承在机架上滑动，所述吸风筛安装在所述一级筛底板后方并对应二次风选口设置。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述吸风筛对应于所述二次风选机构设置，所述二次风选口与所述二次风选机构的二次风选出口连接。

上述的苔麸脱粒清选机，其中，所述二级筛包括支架、二级筛板、杂余口和排种口，所述二级筛板安装在所述支架上，所述杂余口设置在所述支架后端，所述排种口设置在所述二级筛板的下方。

本发明的技术效果在于：

1.本发明通过在机架上设有脱粒装置、双机械振动装置和双风选装置，依次完成对苔麸的脱粒工作，依靠双风选和双机械振动式清选方式将脱粒后的种子与颖壳、细小秸秆实现分离，减少夹带所带来的损失率，为小籽粒作物脱粒清选提供了解决方案；

2.本发明的钉齿-切刀组合式脱粒部件，其中刀齿脱粒部件和钉齿脱粒件交错螺旋安装，该种安装方式提高了苔麸脱净率、降低了破碎率；

3.本发明的双机械振动筛和双风选组合式清选方式，通过一级筛筛面安装角度与滑动方向垂直的安装方式，实现了苔麸脱出物长秸秆的排出，下落的混合物沿筛面下滑在大风量离心风机的吸力作用下将苔麸颖壳及轻质杂物吸出机外，剩余种子等混合物沿双机械振动筛一级筛滑落到二级筛的过程中，在风机引出的气流的压力作用下，将没有被吸走的轻质颖壳进一步吹走，种子及重质杂物在二次筛的筛选作用下将重质杂物排出机外，经过两级清选，降低了苔麸种子含杂率。采用双机械振动筛和双风选相结合的清选方式，在大喂入量的情况下亦可有效降低种子含杂率和提高清洁率，突破了现有技术风选效率低的瓶颈，大大提高了清选效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的脱粒清选机结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明一实施例的双机械振动筛结构示意图；

图4为本发明一实施例的脱粒装置结构示意图；

图5为图4俯视图；

图6为发明一实施例的双风选装置结构示意图；

图7为图6的侧视图。

其中，附图标记

1机架

2双机械振动筛

21一级筛

22加强角梁

23固定耳板

24一级筛固定板

25轴承

26筛轴

27一级筛底板

28吸风筛

29二次风选口

31左支架

32加强板

33固定管

34二级筛

35杂余口

36排种口

37右支架

4双风选装置

41风机固定侧板

42固定条

43叶轮

44吸风护板

45风量调节口

46风机侧板

47叶轮轴套

48固定螺母

49二次风选出口

5滚筒盖

6脱粒装置

61脱粒滚筒

611刀齿型脱粒件

612刀齿固定杆

613钉齿脱粒件

614钉齿固定杆

615固定盘

616轴套

617滚筒轴

62凹板筛

621固定角梁

622入口固定板

623下支撑板

624隔板

625横隔条

626分离筛

627出口隔板

628出口护板

63带座轴承

64脱粒滚筒带轮

7皮带

8发动机

9排草口挡板

10清选导流口

11喂入口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1及图2，图1为本发明一实施例的脱粒清选机结构示意图，图2为图1的主视图。本发明的苔麸脱粒清选机，包括：机架1，用于固定脱粒清选机的其他部件，起到支撑和固定的作用；发动机8，为脱粒机提供动力，安装在所述机架1上，变速箱设置在双机械振动筛2前部并与之连接，皮带7连接发动机8和脱粒滚筒带轮64，以及连接脱粒滚筒带轮64和减速机；脱粒装置6，安装在所述机架1上，设置于机架1的上部位置，用于苔麸脱粒及长秸秆排出，并与所述发动机8连接，所述脱粒装置6设置有喂入口11和排草口，分别用于苔麸作物喂入及长秸秆排出，滚筒盖5设置在脱粒装置6上部，滚筒盖5通过螺栓与机架1固定，并设置在所述脱粒滚筒61的上方；双风选装置4，固定在所述机架1上，设置于机架1一侧并在双机械振动筛2上方，将分离后的混合物中的轻质颖壳等吸出，所述双风选装置4包括互相连接的一次风选机构和二次风选机构，用于实现苔麸种子的双风清选以减少轻杂物，所述二次风选机构与所述脱粒装置6连接，所述二次风选机构的出口连接有清选导流口10，用于将分离后的混合物中的轻质颖壳吸出；以及双机械振动筛2，安装在所述机架1上，设置在脱粒装置6下部，所述双机械振动筛2与所述发动机8连接并在所述机架1上往复滑动，中短秸秆从一侧滑落排出机外，所述双机械振动筛2包括顺序连接的一级筛21和二级筛34，所述一级筛21位于所述脱粒装置6和所述双风选装置4下方，以完成苔麸种子的两次机械清选并提高苔麸种子的清洁率。排草口挡板9连接在排草口处，用于防护秸秆排出范围，清选导流口10连接在双风选装置4的出口处，用于调节清选口排出物料情况。

参见图3，图3为本发明一实施例的双机械振动筛结构示意图。其中，所述一级筛21包括一级筛底板27、一级筛板、吸风筛28和筛轴26，所述一级筛板安装在所述一级筛底板27上，所述筛轴26安装在所述一级筛底板27下方，所述筛轴26的两端安装有轴承25，所述一级筛21通过所述轴承25在机架1上滑动，另一端连接减速机，所述吸风筛28安装在所述一级筛底板27后方并对应二次风选口29设置。所述吸风筛28对应于所述二次风选机构设置，所述二次风选口29与所述二次风选机构的二次风选出口49连接。所述二级筛34包括支架、二级筛板、杂余口35和排种口36，所述二级筛板安装在所述支架上，所述杂余口35设置在所述支架后端，所述排种口36设置在所述二级筛板的下方。本实施例中，一级筛板通过螺栓与一级筛固定板24和一级筛底板27固定，固定耳板23与加强角梁22连接，加强角梁22固定在一级筛底板27下方，筛轴26固定在一级筛底板27下方，轴承25安装在筛轴26的两端，吸风筛28固定在一级筛底板27后方的开孔即二次风选口29处，左支架31、右支架37设置在左右两侧，所述加强板32、固定管33连接左支架31和右支架37，二级筛板固定在左支架31和右支架37中间，杂余口35安装在左支架31和右支架37后端，排种口36固定在二级筛板的下方。

参见图4及图5，图4为本发明一实施例的脱粒装置结构示意图，图5为图4俯视图。脱粒装置6通过螺栓固定在机架1上方，所述脱粒装置6包括脱粒滚筒61、凹板筛62和带座轴承63，所述脱粒滚筒61通过所述带座轴承63安装固定在所述机架1上，所述凹板筛62通过螺栓固定安装在所述机架1上并位于所述脱粒滚筒61的下方，所述脱粒滚筒61通过脱粒滚筒带轮64与所述发动机8连接。其中，所述脱粒滚筒61包括滚筒轴617、固定盘615、刀齿型脱粒件611和钉齿脱粒件613，所述固定盘615通过轴套616与所述滚筒轴617连接，即轴套616与固定盘615固定连接，滚筒轴617与轴套616通过键连接，所述刀齿型脱粒件611固定安装在刀齿固定杆612上，所述钉齿脱粒件613固定安装在钉齿固定杆614上，所述刀齿固定杆612和钉齿固定杆614交错螺旋安装在所述固定盘615的外缘上，所述滚筒轴617的两端安装支撑在所述带座轴承63上，所述脱粒滚筒带轮64与所述滚筒轴617的一端连接。

所述凹板筛62包括隔板624和分离筛626，所述分离筛626通过横隔条625安装在所述隔板624上，所述分离筛626对应于所述脱粒滚筒61设置为半圆形，所述隔板624对应于所述分离筛626设置为圆弧形并安装在所述机架1上。所述隔板624位于所述喂入口11一侧还设置有入口固定板622和下支撑板623，所述隔板624位于所述排草口一侧还设置有出口隔板627和出口护板628。本实施例中，固定角梁621与隔板624固定连接，入口固定板622设置在凹板筛62物料喂入口11一侧，下支撑板623设置在喂入口11一侧连接隔板624，横隔条625固定在隔板624中间，其上有螺栓安装孔，用于固定分离筛626，出口隔板627与固定角梁621连接，出口护板628固定在物料排出口一侧。

参见图6及图7，图6为发明一实施例的双风选装置结构示意图，图7为图6的侧视图。双风选装置4固定在机架1上，并与脱粒装置6连接。所述一次风选机构包括吸风护板44和风量调节口45，所述风量调节口45位于所述吸风护板44的下方；所述二次风选机构包括叶轮43、风机固定侧板41和风机侧板46，所述风机固定侧板41和风机侧板46通过固定条42连接并共同围合成一容置空间，所述叶轮43设置在所述容置空间内，所述叶轮43通过叶轮轴套47与所述滚筒轴617连接，所述风机固定侧板41安装在所述机架1上，所述吸风护板44与所述风机侧板46连接。所述叶轮43通过固定螺母48限位。本实施例中，风机固定侧板41固定在机架1上，固定条42与风机固定侧板41连接，风机侧板46与固定条42连接，吸风护板44与风机侧板46连接，叶轮43与叶轮轴套47固定连接，将其整体安装在滚筒轴617上，并用固定螺母48限位。

工作时，静止状态下首先观察各部件是否完好，确认完好后摇转发动机8但不启动，观察各转动部件是否正常，确认无异常后，启动发动机8，将收割完的苔麸作物通过脱粒清选机喂入口11喂入，苔麸作物在脱粒滚筒61和凹板筛62的联合作用下进行脱粒，脱粒后的长秸秆经过分离输送通过排草口排出机外，脱粒后的种子、颖壳和短秸秆等经凹板筛62的筛孔落下，经过双机械振动筛2将秸秆等不能经一级筛21筛孔下落的混合物排出机外，经筛孔下落的种子颖壳等混合物，沿筛面在往复振动作用下下滑，当经过风机吸口下方时，悬浮速度较低的颖壳等轻质混合物经吸风口吸入风机经清选导流口10排出机外，剩余种子等混合物沿双机械振动筛2的吸风筛28滑落到二级筛34的过程中，在风机引出的气流的压力作用下，将没有被吸走的轻质颖壳进一步吹走，种子杂余等重质混合物滑落到二级筛34，沿筛面下滑的过程中苔麸种子等粒径较小的杂质落下，经排种口36排出，粒径较大的杂余等滑出经杂余口35排出。

与现有技术相比，本发明设置了切刀-钉齿组合式脱粒部件、双机械振动筛和双风选装置，其中切刀-钉齿组合式脱粒方式实现了苔麸作物的充分脱粒，提高了脱净率，降低了破碎率；双机械振动筛和双风选清选方式保证了苔麸种子的清洁度，大大提高了苔麸的脱净率和工作效率，减少了夹带所带来的损失率，降低了含杂率。该脱粒清选机满足苔麸作物脱粒清选的技术要求，工作时操作方便，且损失少、含杂率较低。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。