一种苔麸联合收割机的脱粒清选装置的制作方法

本发明涉及一种小粒种子作物的收获机械，特别是一种用于苔麸联合收割机的脱粒清选装置。

背景技术：

苔麸是埃塞俄比亚的主要粮食作物，种植面积广泛。苔麸收获时节倒伏严重，茎秆纤细柔弱，籽粒小而轻，千粒重仅0.26-0.42g，长宽厚尺寸均为1mm左右，谷草比小，给联合收获机的脱粒和清选带来极大困难。如何在苔麸收获时将如此小的种子通过机械从苔麸穗上完全脱粒下来，且从颖壳和细秸秆等中分离出来，得到清洁的苔麸种子，减少种子的损失，实现苔麸脱粒与清选一体化作业，使苔麸联合收割机达到更高效的收割，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于大型苔麸联合收割机的脱粒清选装置，以解决苔麸的脱粒清选难题，提高苔麸收割效率，减少苔麸种子损失。

为了实现上述目的，本发明提供了一种苔麸联合收割机的脱粒清选装置，安装在苔麸联合收割机的机架上，其中，包括：

脱粒滚筒，包括滚筒轴和安装在所述滚筒轴上的固定盘，所述固定盘的圆周均布多个脱粒杆，所述脱粒杆上均布多个脱粒齿；

凹板筛，对应于所述脱粒滚筒设置并位于所述脱粒滚筒的下方；

摆动式振动筛，位于所述凹板筛下方；

风机，位于所述摆动式振动筛的下方前端，所述风机的送风口朝向所述摆动式振动筛的筛面；以及

导料装置，安装在所述苔麸联合收割机的机架上，并位于所述凹板筛和所述摆动式振动筛之间，用于将所述凹板筛后部的籽粒和杂质归集并均匀导向到所述摆动式振动筛的中前部进行均匀清选。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述脱粒滚筒为开式结构，沿所述固定盘的圆周配置有6-12个所述脱粒杆，所述脱粒齿包括刀齿和钉齿。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述凹板筛包括顺序设置的前部凹板筛和后部凹板筛，所述前部凹板筛和所述后部凹板筛上分别设置有栅格式筛网或小孔径冲孔筛网。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述导料装置位于所述后部凹板筛的下方。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述导料装置相对于所述后部凹板筛倾斜设置，所述导料装置的底面与所述后部凹板筛的轴线之间具有一倾斜角。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述倾斜角的角度可调，所述导料装置的后端高于其前端。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述导料装置为便于物料归集和下滑的凹槽形结构。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述摆动式振动筛为单筛面摆动式清选筛，所述单筛面摆动式清选筛的筛面为小孔径冲孔筛面。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述摆动式振动筛为双筛面摆动式清选筛，所述双筛面摆动式清选筛的上筛面为鱼鳞筛，所述双筛面摆动式清选筛的下筛面为编织筛。

上述的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，其中，所述风机的进风口设置有调风板，用于调节所述风机的风量。

本发明的技术效果在于：

本发明的脱粒滚筒脱粒杆和凹板筛均为多配置结构，可根据苔麸熟度灵活配置脱粒杆和凹板筛，提高脱粒分离效果；导料装置角度可调，前端低后端高及两边高中间低的结构，便于物料归集和下滑；摆动式振动筛有单筛面和双筛面两种配置可选，可根据苔麸茎秆长短和成熟度使用适宜的振动筛方式。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明一实施例的单筛面摆动式清选筛结构示意图；

图5为本发明一实施例的双筛面摆动式清选筛结构示意图；

图6为本发明一实施例的导料装置结构示意图。

其中，附图标记

1脱粒滚筒

11脱粒杆

111钉齿

112刀齿

12滚筒轴

13固定盘

2凹板筛

21前部凹板筛

22后部凹板筛

23栅格式筛网

24小孔径冲孔筛网

3摆动式振动筛

31双筛面摆动式清选筛

311鱼鳞筛

312编织筛

32单筛面摆动式清选筛

321小孔径冲孔筛

4导料装置

5风机

51调风板

6机架

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1-图3，图1为本发明一实施例的结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的俯视图。本发明的苔麸联合收割机的脱粒清选装置，安装在苔麸联合收割机的机架6上，包括：脱粒滚筒1，包括滚筒轴12和安装在所述滚筒轴12上的固定盘13，所述固定盘13的圆周均布多个脱粒杆11，所述脱粒杆11上均布多个脱粒齿，该脱粒滚筒1可通过滚筒轴12与苔麸联合收割机的动力机构连接，以获得转动的驱动力；凹板筛2，对应于所述脱粒滚筒1设置并位于所述脱粒滚筒1的下方；摆动式振动筛3，位于所述凹板筛2下方，该摆动式振动筛3可通过链轮、带轮或齿轮等传动机构与该苔麸联合收割机的动力机构连接以获得振动驱动力，或者也可与滚筒轴12联动；风机5，位于所述摆动式振动筛3的下方前端，所述风机5的送风口朝向所述摆动式振动筛3的筛面，所述风机5的进风口设置有调风板51，用于调节所述风机5的风量；以及导料装置4，安装在所述苔麸联合收割机的机架6上，并位于所述凹板筛2和所述摆动式振动筛3之间，用于将所述凹板筛2后部的籽粒和杂质归集并均匀导向到所述摆动式振动筛3的中前部进行均匀清选，可减少苔麸联合收割机脱粒清选装置跑粮和漏粮问题，提高苔麸联合收割机的清选效率。

本实施例的所述脱粒滚筒1优选为开式结构，沿所述固定盘13的圆周配置有6-12个所述脱粒杆11，所述脱粒齿包括刀齿112和钉齿111，二者可以组合交错配置在脱粒杆11上。其中，所述凹板筛2包括顺序设置的前部凹板筛21和后部凹板筛22，所述前部凹板筛21和所述后部凹板筛22上可分别设置栅格式筛网23或小孔径冲孔筛网24。

参见图4，图4为本发明一实施例的单筛面摆动式清选筛结构示意图。所述摆动式振动筛3可为单筛面摆动式清选筛32，所述单筛面摆动式清选筛32的筛面优选为小孔径冲孔筛321。

参见图5，图5为本发明一实施例的双筛面摆动式清选筛结构示意图。所述摆动式振动筛3可为双筛面摆动式清选筛31，所述双筛面摆动式清选筛31的上筛面优选为鱼鳞筛311，所述双筛面摆动式清选筛31的下筛面优选为编织筛312。

参见图6，图6为本发明一实施例的导料装置结构示意图。所述导料装置4位于所述后部凹板筛22的下方。所述导料装置4相对于所述后部凹板筛22倾斜设置，所述导料装置4的底面与所述后部凹板筛22的轴线之间具有一倾斜角。所述倾斜角的角度可调，所述导料装置4的后端高于其前端。所述导料装置4优选为前端低后端高、两边高中间低的凹槽形结构，便于物料归集和下滑。

本发明脱粒滚筒的脱粒杆和凹板筛均为多配置结构，可根据苔麸熟度灵活配置脱粒杆和凹板筛，提高脱粒分离效果；摆动式振动筛有单筛面和双筛面两种配置可选，可根据苔麸茎秆长短和成熟度使用适宜的振动筛方式；导料装置角度可调，前端低后端高及两边高中间低的结构，便于物料归集和下滑，可将凹板筛后部的籽粒和杂质归集并均匀导向到摆动式振动筛的中前部进行均匀清选，减少了苔麸联合收割机脱粒清选装置跑粮和漏粮问题，提高了苔麸联合收割机的清选效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。