一种全自动玉米去皮脱粒机的制作方法

本发明涉及一种中药制药设备，具体是一种全自动玉米去皮脱粒机。

背景技术：

玉米棒成熟之后，一般的会将玉米棒烘干，并进行脱粒处理，以获得玉米粒，玉米粒烘干后，方便储存、包装等，常见的玉米脱粒机，在使用前需要人工去除玉米棒表皮，费时费力，且脱粒时容易压碎玉米粒，造成不良率偏高。因此，本领域技术人员提供了一种全自动玉米去皮脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动玉米去皮脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动玉米去皮脱粒机，包括脱粒箱、底座、第一斜斗、第二斜斗、传送带和预处理箱，所述脱粒箱设置在底座上放，脱粒箱顶部左侧设置有预处理箱，预处理箱左侧设置有进料口，预处理箱顶部右侧安装有第一传动箱，所述传送带安装在传送带底座内，传送带底座设置在底座左侧，传送带底座顶部与进料口的左侧固定连接，所述脱粒箱内设置有若干个脱粒滚轴，脱粒滚轴左右两端分别于脱粒箱的左右侧壁转动连接，脱粒滚轴的外壁上设置有若干个脱粒齿，脱粒齿在脱粒滚轴上呈螺旋状均匀分布，所述底座内对应脱粒滚轴下方固定安装有筛网，筛网呈度向后下方倾斜，所述底座内对应筛网下方固定安装有滑坡，滑坡呈度向前下方倾斜，所述底座的后壁上对应筛网处设置有第一出料口，所述第一斜斗安装在底座后壁外侧对应第一出料口处，所述底座右壁对应脱粒滚轴与筛网之间设置有第二出料口，底座右壁外侧对应第二出料口处固定安装有第二斜斗，所述底座前壁上对应滑坡处设置有第三出料口，底座前壁外侧对应第三出料口处固定安装有第三斜斗。

作为本发明进一步的方案：所述脱粒箱左壁外侧固定安装有第一电机，第一电机的转轴右端与主动轮固定连接，所述脱粒箱内安装有五个脱粒滚轴，脱粒滚轴呈梯形分布在脱粒箱内，脱粒滚轴左端连接有从动轮，主动轮与五个从动轮之间通过第一皮带连接，其中前上方和中下方两个从动轮与第一皮带的外表面连接。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理箱内部前后两侧均设置有两个转筒，转筒的外壁上设置有若干个限位凸台，转筒与预处理箱转动连接，转筒内设置有十字槽，十字槽的外壁和转筒的内壁上均设置有若干个去皮刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动箱内安装有第一电机，第一电机的下方从上到下依次设置有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均与第二电机的转轴固定连接，所述第一传动箱内部后侧设置有第五皮带轮，第五皮带轮与第二皮带轮通过第二皮带连接，所述第三皮带轮后侧与第四皮带轮通过第四皮带连接，所述第四皮带轮和第五皮带轮分别与前后两个十字槽轴性连接，所述第一传动箱内部右侧设置有第六皮带轮，第六皮带轮通过第三皮带与第一皮带轮连接，第六皮带轮下方设置有第一齿轮，第一齿轮与第六皮带轮通过传动轴固定连接，所述转筒外壁上对应第一齿轮处固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口的左壁上设置有若干个拨动装置，进料口底部安装有第二传动箱。

作为本发明再进一步的方案：所述拨动装置包括拨板、拨片、杠杆轴和齿片，所述拨板安装在进料口的左壁上，拨板上设置有若干个拨片，所述拨板左侧中部固定连接有杠杆轴，杠杆轴左端固定连接有齿片，所述杠杆轴上对应齿片的轴心处设置有定位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二传动箱内安装有第三电机，第三电机的转轴右侧与第七皮带轮固定连接，齿片左侧与第三齿轮啮合连接，第二传动箱内对应第三齿轮左上方安装有第八皮带轮，所述第七皮带轮通过第五皮带与第八皮带轮连接，第八皮带轮通过直角连杆与第三齿轮连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第八皮带轮和第三齿轮内均固定安装有滚珠固定座，滚珠固定座内设置有三个滚珠，所述直角连杆的两侧分别插设在两个滚珠固定座内，直角连杆上设置有三个滚珠槽，所述滚珠设置在滚珠固定座与滚珠槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、预处理箱内的去皮刀片能够对玉米棒外表皮进行切割，切割后的表皮从玉米棒上脱落，从而实现去皮；

2、第三电机能够通过传动结构带动拨板和拨片进行往复转动，拨动装置能够拨动玉米棒，使玉米棒能够径直地滑向预处理箱内的十字槽，防止玉米棒横置，堵塞十字槽；

3、通过两个大间隙脱粒滚轴对玉米棒进行脱粒并筛选，在通过三个小间隙脱粒滚轴对玉米棒进行脱粒，能增加脱粒工作的效率，脱粒齿呈螺旋状均匀分布在脱粒滚轴上，能够带动玉米棒向出料口移动，进行出料工作。

4、整个装置设计简单，通过简单的机械结构的配合来实现自动化分离、脱粒、出料等工作，能够降低脱粒机的生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为一种全自动玉米去皮脱粒机的结构示意图。

图2为一种全自动玉米去皮脱粒机中预处理箱的结构示意图。

图3为一种全自动玉米去皮脱粒机中脱粒装置的结构示意图。

图4为一种全自动玉米去皮脱粒机的右视剖视图

图5为一种全自动玉米去皮脱粒机中去皮装置的结构示意图

图6为一种全自动玉米去皮脱粒机中拨动装置的结构示意图

图7为一种全自动玉米去皮脱粒机中直角连杆与第六皮带轮的连接结构示意图

图中：1-脱粒箱、2-底座、3-第一斜斗、4-第一出料口、5-第二斜斗、6-第二出料口、7-传送带底座、8-传送带、9-预处理箱、10-第一传动箱、11-第二传动箱、12-进料口、13-拨动装置、14-十字槽、15-脱粒滚轴、16-脱粒齿、17-从动轮、18-第一电机、19-第一皮带、20-主动轮、21-筛网、22-第三斜斗、23-滑坡、101-第二电机、102-第一皮带轮、103-第二皮带轮、104-第三皮带轮、105-第四皮带轮、106-第五皮带轮、107-第二皮带、108-第六皮带轮、109-第三皮带、120-第四皮带、121-传动轴、122-第一齿轮、141-去皮刀片、142-转筒、143-第二齿轮、144-限位凸台、111-第三电机、112-第七皮带轮、113-第五皮带、114-第八皮带轮、115-直角连杆、116-第三齿轮、117-滚珠固定座、118-滚珠、131-拨板、132-拨片、133-杠杆轴、134-定位孔、135-齿片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种全自动玉米去皮脱粒机，包括脱粒箱1、底座2、第一斜斗3、第二斜斗5、传送带8和预处理箱9，所述脱粒箱1设置在底座2上放，脱粒箱1顶部左侧设置有预处理箱9，预处理箱9左侧设置有进料口12，预处理箱9顶部右侧安装有第一传动箱10，所述传送带8安装在传送带底座7内，传送带底座7设置在底座2左侧，传送带底座7顶部与进料口12的左侧固定连接，所述脱粒箱1内设置有若干个脱粒滚轴15，脱粒滚轴15左右两端分别于脱粒箱1的左右侧壁转动连接，脱粒滚轴15的外壁上设置有若干个脱粒齿16，脱粒齿16在脱粒滚轴15上呈螺旋状均匀分布，所述底座2内对应脱粒滚轴15下方固定安装有筛网21，筛网21呈15度向后下方倾斜，所述底座2内对应筛网21下方固定安装有滑坡23，滑坡23呈15度向前下方倾斜，所述底座2的后壁上对应筛网21处设置有第一出料口4，所述第一斜斗3安装在底座2后壁外侧对应第一出料口4处，所述底座2右壁对应脱粒滚轴15与筛网21之间设置有第二出料口6，底座2右壁外侧对应第二出料口6处固定安装有第二斜斗5，所述底座2前壁上对应滑坡23处设置有第三出料口24，底座2前壁外侧对应第三出料口24处固定安装有第三斜斗22，所述脱粒箱1左壁外侧固定安装有第一电机18，第一电机18的转轴右端与主动轮20固定连接，所述脱粒箱1内安装有5个脱粒滚轴15，脱粒滚轴15呈梯形分布在脱粒箱1内，脱粒滚轴15左端连接有从动轮17，主动轮20与5个从动轮17之间通过第一皮带19连接，其中前上方和中下方两个从动轮与第一皮带19的外表面连接，将玉米棒放入传送带底座7内，通过传送带8将玉米棒输送到进料口12内，随即拨动装置13拨动玉米棒，使玉米棒朝向预处理箱9滑动，在预处理箱9内将玉米表皮切碎，切碎后，表皮和玉米棒一同掉落到脱粒滚轴15上，脱粒滚轴15上脱粒齿16对玉米棒进行脱粒工作，脱粒齿16呈螺旋状分布，脱粒后的玉米棒通过脱粒齿16的拨动向右侧移动，最终从第二出料口6排出，玉米粒和玉米表皮通过筛网21筛选后，分别从第一料斗3和第三料斗22排出，。

所述预处理箱9内部前后两侧均设置有两个转筒142，转筒142的外壁上设置有若干个限位凸台144，转筒142与预处理箱9转动连接，转筒142内设置有十字槽14，十字槽14的外壁和转筒142的内壁上均设置有若干个去皮刀片141，所述第一传动箱10内安装有第一电机101，第一电机101的下方从上到下依次设置有第一皮带轮102、第二皮带轮103和第三皮带轮104，第一皮带轮102、第二皮带轮103和第三皮带轮104均与第二电机101的转轴固定连接，所述第一传动箱10内部后侧设置有第五皮带轮106，第五皮带轮106与第二皮带轮103通过第二皮带107连接，所述第三皮带轮104后侧与第四皮带轮105通过第四皮带120连接，所述第四皮带轮105和第五皮带轮106分别与前后两个十字槽14轴性连接，所述第一传动箱10内部右侧设置有第六皮带轮108，第六皮带轮108通过第三皮带109与第一皮带轮102连接，第六皮带轮108下方设置有第一齿轮122，第一齿轮122与第六皮带轮108通过传动轴121固定连接，所述转筒142外壁上对应第一齿轮122处固定安装有第二齿轮143，第二齿轮143与第一齿轮122啮合连接，第二电机101通过第二皮带107和第四皮带120分别带动两个十字槽14转动，并通过第三皮带109带动第六皮带轮108和第一齿轮122转动，从而带动第二齿轮143和两个转筒142转动，使转筒142与十字槽14的转动方向相反，从而实现切割玉米棒表皮。

所述进料口12的左壁上设置有若干个拨动装置13，进料口12底部安装有第二传动箱11，所述拨动装置13包括拨板131、拨片132、杠杆轴133和齿片135，所述拨板131安装在进料口12的左壁上，拨板131上设置有若干个拨片132，所述拨板131左侧中部固定连接有杠杆轴133，杠杆轴133左端固定连接有齿片135，所述杠杆轴133上对应齿片135的轴心处设置有定位孔134，所述第二传动箱11内安装有第三电机111，第三电机111的转轴右侧与第七皮带轮112固定连接，齿片135左侧与第三齿轮116啮合连接，第二传动箱11内对应第三齿轮116左上方安装有第八皮带轮114，所述第七皮带轮112通过第五皮带113与第八皮带轮114连接，第八皮带轮114通过直角连杆115与第三齿轮116连接，所述第八皮带轮114和第三齿轮116内均固定安装有滚珠固定座117，滚珠固定座117内设置有三个滚珠118，所述直角连杆115的两侧分别插设在两个滚珠固定座117内，直角连杆115上设置有三个滚珠槽，所述滚珠118设置在滚珠固定座117与滚珠槽之间，第二电机101带动第七皮带轮112转动，从而通过第四皮带113带动三个第八皮带轮114转动，通过第八皮带轮114带动直角连杆115的上半部分转动，进而通过直角连杆115的下半部分带动第三齿轮116进行往复转动，从而带动齿片135往复转动，进而通过杠杆轴133带动拨板131和拨片132进行往复转动，进行拨动分股工作，滚珠118作用于减小直角连杆115所受的摩擦力。

本发明的工作原理是：

本发明为一种果蔬脆片防碎渣包装设备，在使用时，依次启动第一电机18、第二电机101、第三电机111，将玉米棒放入传送带底座7内，通过传送带8将玉米棒输送到进料口12内，随即拨动装置13拨动玉米棒，使玉米棒朝向十字槽14滑动，其中第二电机101带动第七皮带轮112转动，从而通过第四皮带113带动三个第八皮带轮114转动，通过第八皮带轮114带动直角连杆115的上半部分转动，进而通过直角连杆115的下半部分带动第三齿轮116进行往复转动，从而带动齿片135往复转动，进而通过杠杆轴133带动拨板131和拨片132进行往复转动，进行拨动分股工作；玉米棒滑入十字槽14内后，跟随十字槽14转动，十字槽14和转筒142内均设置有去皮刀片141，去皮刀片141切割玉米棒的表皮，切碎后，表皮和玉米棒一同掉落到脱粒滚轴15上，脱粒滚轴15上脱粒齿16对玉米棒进行脱粒工作，上方两个脱粒滚轴15之间间隙较大，下方三个脱粒滚轴15之间的间隙较小，上方两个脱粒滚轴15可对较粗的玉米棒进行脱粒，下方三个脱粒滚轴15可对较细的玉米棒进行脱粒，通过该方式进行自动筛选，可增加工作效率，脱粒齿16呈螺旋状分布，脱粒后的玉米棒通过脱粒齿16的拨动向右侧移动，最终从第二出料口6排出，玉米粒和玉米表皮通过筛网21筛选后，分别从第一料斗3和第三料斗22排出，其中第一电机18通过第一皮带19同时带动五个脱粒滚轴15转动，并使相邻的两个脱粒滚轴15转动方向相反，第二电机101通过第二皮带107和第四皮带120分别带动两个十字槽14转动，并通过第三皮带109带动第六皮带轮108和第一齿轮122转动，从而带动第二齿轮143和两个转筒142转动，使转筒142与十字槽14的转动方向相反，为减小直角连杆115与第八皮带轮114、第三齿轮116之间的摩擦力，在第八皮带轮114和伞齿轮116内均设置有滚珠固定座117，滚珠固定座117内装有三个滚珠118，对应的在十字连杆115内设置有三个滚珠槽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。