一、技术领域
本发明涉及一种轻质全景复合型笼养式宠物器具的工艺流程，具体地说是涉及应用于宠物家居的复合型的轻质的全景的笼养器具用品的生产工艺流程。
二、
背景技术：
目前，传统宠物笼养器具是各自为体，其不同功能用途无法整合统一，其景观效果层次单一，其生产加工技术是采用传统手法创作工艺而成。其规模化生产材料投入成本高，工艺生产流程个人技能要求高，其产品形态模式化效果不自然呆板单调，其功能化整装应用实施不理想。
三、
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种轻质全景复合型笼养式宠物器具的工艺流程，其加工制作方法简单实用，生产原料易得，低能耗无污染及低碳环保规模化生产轻质全景复合型具有抗老化多功能的全绿色全生态的宠物器具用品。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轻质全景复合型笼养式宠物器具的工艺流程如下：
①制备复合泥浆布料：按设计要求用功能性有机高分子纳米复合型水泥胶凝材料与水按体积比室2～1∶1～2先后按适时所需复配成泥浆与若干大小无纺布料进行充分浸裹制成中高低粘度泥浆布料；
②成型塑膜铺垫上底浆：在水湿化工作台面上铺垫一张超宽于既定宽幅的结构柔性成型网片的柔性薄塑膜，其三分之二面上涂布一层复配泥浆；
③泥浆布网贴合裹团成型：在塑膜面浆上覆盖一张泥浆布料，并放置结构柔性成型网片及另一张泥浆布料，其上中心位置堆放好柔胀性塑膜团即芯模，芯模面上搁置平面模板，泥浆布网依次从里至外分别掀理收起层层包覆住芯模及模板，裹紧成团后翻转即封口面朝下置放于成型塑膜面上，再掀提起底塑膜裙边收紧覆盖住整个布网团，经拍压、抖提、揉弄置于成型模具中，待其自然固化成型坯体；
④开口封边及底部防水加固：工件坯体脱去外模具及塑膜，在设定的平立面及工件体表部用剪具刀刃剪割出若干既定大小的布网面，掏去内模芯团及模板，水泥封固浆料涂抹剪口及底部腔体2-3遍即可；
⑤架空仓室及凹槽凸台制作：坯件内腔先底部大小随意的堆置上塑膜团，并用泥浆布网料紧贴住内腔四壁于塑膜团上，其布网面上再依次随意堆上塑膜团，分别用布网浆料紧贴内腔壁，经塑膜团挤压塑型待固化后取出塑膜团，坯体内腔即形成岩壁状仓室凹槽凸台，最后再水泥泥浆上浆处理数遍封固；
⑥外饰涂装及玻璃面安装：先用功能性装饰涂料喷涂坯体数次，干固后在坯体工件平面剪口四周边缘处涂抹上粘胶并置放贴合上玻璃工件待固化；
⑦网罩及灯具配件安装：其余坯体开割剪口孔洞采用扣件式网罩设置，功能灯具、漏渣底漏及其他附属配套工件安装设置到位即成；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制作的宠物器具可以实现产品呈现三维效果和天然纹理，其超轻质多层次多功能的效果得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业能得以实现。
四、具体实例
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
第一步，复配建筑胶水及纳米改性竹炭粉与325#普通硅酸盐水泥，先按灰水体积比1∶1.5制备出2000g中低粘度竹炭泥浆并充分浸裹两张30g/m2的1200mmx1200无纺布，再按灰水体积比1.5∶1制备1000g的中高粘度竹炭泥浆料：
第二步，在工作台面上覆盖宽幅2000mmx2000mmx0.9丝pe塑膜一张，其中心区域三分之二面上撒布上一层1mm厚水泥竹炭干灰粉；
第三步，塑膜干灰粉面上摊铺一张竹炭泥浆布料，布料面上放置一张180g/m2的1200mmx1000mm玻纤网片，用1000g中高粘度竹炭泥浆均匀涂覆在玻纤网片上，再铺盖上另一张竹炭泥浆布料，其中心位置堆积上5000g软塑膜团其面上搁置一张650mmx450mmx50mm模板后，掀理起面上泥布完全覆盖包封住成团状，再及时掀理起底层玻纤网片布料进行粘合贴敷，使其完全覆盖裹住整个模芯成布网团状，最后布网团翻转即封口面朝下置于底塑膜面上，收提起底塑膜裙裹覆住整个布网团，经拍压揉提整理置放于700mmx500mmx400mm的箱板式模具中待固化；
第四步，坯体固化后脱去外型模具及外包塑膜，将一方700mmx500mm平立面以底部留高50mm，左右两边留宽25mm，即沿底部平行起剪剪出600mmx400mm长方形布网面，随后分别再以底高50mm、500mm背斜一侧先后剪割出200mm、500mm大小不规则的布网面，并取出模芯及模板后，用中粘度水泥浆料涂抹坯体底高100mm内腔部以及所有剪口边沿处三遍。
第五步，坯体正立于工作台上，先将一大小700mm的外包裹有水泥泥浆布网料的塑膜团，包口朝下置放于坯体内腔底部，再从底高30mm平立面剪口临时挡板处由外向内斜压塞挤上塑膜料至内壁200mm高处，又在其塑膜面上紧贴内腔壁，高差200mm处分别铺置上水泥泥浆布网料，再经塑膜料随意堆置挤压成形，待固化后掏取出塑膜料，坯体底部即形成漏粪收集仓室，内腔壁形成岩状凹槽凸台，最后分别中低粘度水泥浆料着浆处理两遍封固；
第六步，用中低粘度暗红色负离子水泥浆料涂布坯体工件，经喷水自流形成纹路，待体表自然干固后坯体平立面剪口朝下置放于工作台面上，内腔平面剪口边沿涂抹上粘胶，贴合上650mm×450mm×5mm超白玻璃；
第七步，其余坯体剪割开口孔洞用手压式打扣机分别安置上与既定大小尼龙网罩相配套的四合子母扣件，在坯体架空仓室底壁上用剪具剪割出100mm大小孔口并胶固上不锈钢漏网片，最后腔体顶部植物生长节能灯安装到位即成。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作的各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。