一种新型挂网横梁固定支架的制作方法

本发明涉及养殖设备笼架技术领域，具体为一种新型挂网横梁固定支架。

背景技术：

现如今养殖业蓬勃发展，养殖方式也越发的现代化，家禽的养殖方式更多的是将家禽置于笼子内进行养殖，为节省空间，饲养家禽的笼子会依次由下向上挂置在两个支架之间，而现有的支架是有两根竖直的纵杆以及多个横梁构成，与梯子相似，两个纵杆相互平行，横梁与纵杆垂直且横梁的两端分别与两根纵杆相焊接，同时，横梁外表面设有挂钩，挂钩用于挂置养殖家禽的笼子。

由于横梁与纵杆都是钢结构，且现有横梁和钢架的连接方式为焊接，钢结构在焊接的过程中会出现大量焊渣，支架焊接完成后需人工对焊渣进行清理，工序繁琐，最值得注意的是，焊接的部位更容易发生锈蚀，这种支架在使用一段时间后，横梁与纵杆容易因焊接部位的锈蚀而发生脱落，降低了现有支架的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型挂网横梁固定支架，横梁与纵杆采用非焊接的方式进行连接提高支架使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种新型挂网横梁固定支架，包括纵杆和横梁，所述纵杆和横梁相连接，所述横梁的一端通过固定螺栓与所述纵杆相固定；其中，所述横梁的一端设置有套筒，所述套筒内安装所述固定螺栓，所述横梁通过所述固定螺栓与纵杆相固定。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述纵杆的内部开设有螺栓孔，所述固定螺栓的一端穿过螺栓孔与所述套筒相配合。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述横梁的一端设置有安装槽，所述套筒固定在所述安装槽的内部；其中，所述套筒区分为正凹环和反凹环，所述正凹环固定于所述安装槽内腔的一端，所述反凹环固定于所述安装槽内腔的另一端。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述正凹环与所述反凹环之间存在间隙，所述固定螺栓中的螺帽位于该间隙内部，所述固定螺栓中的螺栓与所述螺帽螺纹配合。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述正凹环内设置有正凹槽，所述反凹环内设置有反凹槽，所述螺栓的一端穿过正凹槽与所述螺帽螺纹配合并延伸至反凹槽的内部。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述横梁的一端还固定有挂板，所述纵杆的内部开设有挂槽，所述挂板卡入挂槽内部。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述挂板区分为固定端和延伸端，所述固定端与所述横梁的一端相固定，所述延伸端与所述固定端的一侧相固定。

作为本发明所述新型挂网横梁固定支架的一种优选方案，其中：所述延伸端为梯形板，所述梯形板的下底与所述固定端相固定。

本发明具备以下有益效果：

1、该新型挂网横梁固定支架，纵杆和横梁在固定的过程中，避免纵杆和横梁采用焊接的方式进行固定，从而避免焊接固定方式中所存在的易锈蚀的问题，进而提高横梁与纵杆连接方式的耐久性。

2、该新型挂网横梁固定支架，通过在纵杆的内部开设螺栓孔，在横梁的一端通过冲压的方式设置正凹槽和反凹槽，正凹槽和反凹槽之间存在间隙用于放置螺帽，螺栓依次穿过螺栓孔、正凹槽、螺帽以及反凹槽，从而将横梁与纵杆进行固定，这种固定方式完全避免了焊接工艺的出现，有利于提高该固定支架的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1一个视角的结构示意图；

图3为本发明图2a处的结构放大示意图；

图4为本发明图2b处的结构放大示意图；

图5为本发明图2c处的结构放大示意图；

图6为本发明图1另一个视角的结构示意图；

图7为本发明图6d处的结构放大示意图。

图中：100-纵杆；101-螺栓孔；102-挂槽；200-横梁；201-套筒；201a-正凹环；201a-1-正凹槽；201b-反凹环；201b-1-反凹槽；202-安装槽；203-挂板；203a-固定端；203b-延伸端；204-挂钩；204a-冲压槽；300-固定螺栓；301-螺栓；302-螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1或6，支架是有两根竖直的纵杆100以及多个横梁200构成，与梯子相似，两个纵杆100相互平行，横梁200与纵杆100垂直且横梁200的两端分别与两根纵杆100相连接，横梁200是矩形钢板结构，纵杆100是通过钢板加工成截面为u形的钢结构。

请参阅图6-7，横梁200外表面设有挂钩204，挂钩204用于挂置养殖家禽的笼子，需注意的是，挂钩204是横梁200通过冲压工艺形成的，为形成该挂钩204，横梁200的内部形成冲压槽204a，经过冲压所形成的挂钩204与焊接在横梁200上的挂钩204相比具有更好的耐久性，同时挂钩204也不容易从横梁200上脱落。

需说明的是，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

请参阅图2-4，一种新型挂网横梁固定支架，包括纵杆100和横梁200，所述纵杆100和横梁200相连接，所述横梁200的一端通过固定螺栓300与所述纵杆100相固定；其中，所述横梁200的一端设置有套筒201，所述套筒201内安装所述固定螺栓300，所述横梁200通过所述固定螺栓300与纵杆100相固定。

需注意的是，所述横梁200的一端设置有安装槽202，所述套筒201固定所述安装槽202的内部，所述套筒201区分为正凹环201a和反凹环201b，所述正凹环201a固定于所述安装槽202内腔的一端，所述反凹环201b固定于所述安装槽202内腔的另一端。

上述中，靠近横梁200端部的套筒201为正凹环201a，而另一个为反凹环201b，需说明的是，正凹环201a和反凹环201b均是横梁200通过冲压技术冲压而成，而安装槽202则是横梁200在冲压正凹环201a和反凹环201b时所形成的，冲压的过程中，正凹环201a内形成正凹槽201a-1，所述反凹环201b内形成反凹槽201b-1，所述正凹槽201a-1和所述反凹槽201b-1的内部套设所述固定螺栓300。

需注意的是，正凹环201a与反凹环201b都是弧形板状结构，固定螺栓300区分为螺栓301和螺帽302。

需说明的是，正凹槽201a-1与反凹槽201b-1的开口方向相反，且正凹环201a和反凹环201b相靠近的一端之间存在间隙，而反凹环201b的另一端与安装槽202之间同样存在间隙，固定螺栓300包括螺栓301和螺帽302，上述正凹环201a和反凹环201b相靠近一端之间的间隙用于放置螺帽302，螺栓301的一端穿过正凹槽201a-1与所述螺帽302螺纹配合并延伸至反凹槽201b-1的内部。

优选的，所述螺帽302位于正凹环201a与反凹环201b之间，将横梁200与纵杆100进行连接时，将螺栓301依次穿过纵板孔、正凹槽201a-1、螺帽302以及反凹槽201b-1，此时螺栓301螺纹套设螺帽302的内部，并且螺栓301位于螺帽302两侧的部分分别位于正凹槽201a-1与反凹槽201b-1的内部，螺栓301、螺帽302、正凹环201a、反凹环201b相互配合将螺栓301与横梁200进行固定，又因为螺栓301的一端是穿过纵杆100与横梁200连接的，从而横梁200与纵杆100通过螺栓301进行固定，这种固定方式完全避免了焊接工艺的出现，有利于提高该固定支架的使用寿命。

若螺帽302位于反凹环201b与安装槽202之间的间隙内，则螺栓301需要完全贯穿正凹环201a和反凹环201b内才能螺纹套设到螺帽302内，相对比螺帽302在正凹环201a和反凹环201b之间，螺栓301只需要部分位于反凹槽201b-1内即可，因此从这一层面来说螺帽302在正凹环201a和反凹环201b之间会降低所使用螺栓301的长度，能够在一定程度上降低该支架的成本。

所述纵杆100的内部开设有螺栓孔101，所述固定螺栓300的一端穿过螺栓孔101与所述套筒201相配合，螺栓孔101用于螺栓301从纵杆100内穿过从而将纵杆100与螺栓301进行固定。

本实施例的工作原理为：将横梁200与纵杆100进行连接时，将螺栓301依次穿过纵板孔、正凹槽201a-1、螺帽302以及反凹槽201b-1，此时螺栓301螺纹套设螺帽302的内部，并且螺栓301位于螺帽302两侧的部分分别位于正凹槽201a-1与反凹槽201b-1的内部，螺栓301、螺帽302、正凹环201a、反凹环201b相互配合将螺栓301与横梁200进行固定，又因为螺栓301的一端是穿过纵杆100与横梁200连接的，从而横梁200与纵杆100通过螺栓301进行固定。

实施例2

上述实施例中，横梁200受到很大推力，该推力的方向是由正凹槽201a-1的开口方向到反凹槽201b-1的开口方向，其作用力的效果是让螺栓301向着远离正凹槽201a-1或者反凹槽201b-1的开口方向运动，特别是当正凹环201a与反凹环201b之间的距离过大时，横梁200与纵杆100接触的位置发生滑动，从而螺栓301有可能因该作用力以螺帽302为轴心转动并直接从正凹环201a与反凹环201b之间脱离而出，从而造成横梁200与纵杆100固定不够稳定的现象，为解决上述问题本实施例在横梁200的一端增设挂板203，挂板203与纵杆100卡接，横梁200受到该推力时，横梁200与纵杆100之间因挂板203与纵杆100相卡接的缘故不会发生相对滑动，从而使得纵杆100与横梁200能够更加稳定的固定。

请参阅图2-4，其主体包括包括纵杆100和横梁200，所述纵杆100和横梁200相连接，所述横梁200的一端通过固定螺栓300与所述纵杆100相固定；其中，所述横梁200的一端设置有套筒201，所述套筒201内安装所述固定螺栓300，所述横梁200通过所述固定螺栓300与纵杆100相固定。

需注意的是，所述横梁200的一端设置有安装槽202，所述套筒201固定所述安装槽202的内部，所述套筒201区分为正凹环201a和反凹环201b，所述正凹环201a固定于所述安装槽202内腔的一端，所述反凹环201b固定于所述安装槽202内腔的另一端。

上述中，靠近横梁200端部的套筒201为正凹环201a，而另一个为反凹环201b，需说明的是，正凹环201a和反凹环201b均是横梁200通过冲压技术冲压而成，而安装槽202则是横梁200在冲压正凹环201a和反凹环201b时所形成的，冲压的过程中，正凹环201a内形成正凹槽201a-1，所述反凹环201b内形成反凹槽201b-1，所述正凹槽201a-1和所述反凹槽201b-1的内部套设所述固定螺栓300。

需注意的是，正凹环201a与反凹环201b都是弧形板状结构，固定螺栓300区分为螺栓301和螺帽302。

需说明的是，正凹槽201a-1与反凹槽201b-1的开口方向相反，且正凹环201a和反凹环201b相靠近的一端之间存在间隙，而反凹环201b的另一端与安装槽202之间同样存在间隙，固定螺栓300包括螺栓301和螺帽302，上述正凹环201a和反凹环201b相靠近一端之间的间隙用于放置螺帽302，螺栓301的一端穿过正凹槽201a-1与所述螺帽302螺纹配合并延伸至反凹槽201b-1的内部。

优选的，所述螺帽302位于正凹环201a与反凹环201b之间，将横梁200与纵杆100进行连接时，将螺栓301依次穿过纵板孔、正凹槽201a-1、螺帽302以及反凹槽201b-1，此时螺栓301螺纹套设螺帽302的内部，并且螺栓301位于螺帽302两侧的部分分别位于正凹槽201a-1与反凹槽201b-1的内部，螺栓301、螺帽302、正凹环201a、反凹环201b相互配合将螺栓301与横梁200进行固定，又因为螺栓301的一端是穿过纵杆100与横梁200连接的，从而横梁200与纵杆100通过螺栓301进行固定，这种固定方式完全避免了焊接工艺的出现，有利于提高该固定支架的使用寿命。

若螺帽302位于反凹环201b与安装槽202之间的间隙内，则螺栓301需要完全贯穿正凹环201a和反凹环201b内才能螺纹套设到螺帽302内，相对比螺帽302在正凹环201a和反凹环201b之间，螺栓301只需要部分位于反凹槽201b-1内即可，因此从这一层面来说螺帽302在正凹环201a和反凹环201b之间会降低所使用螺栓301的长度，能够在一定程度上降低该支架的成本。

所述纵杆100的内部开设有螺栓孔101，所述固定螺栓300的一端穿过螺栓孔101与所述套筒201相配合，螺栓孔101用于螺栓301从纵杆100内穿过从而将纵杆100与螺栓301进行固定。

所述横梁200的一端还固定有挂板203，所述挂板203与所述纵杆100相配合；其中，所述纵杆100的内部开设有挂槽102，所述挂板203卡入挂槽102内部。

当横梁200受到很大推力，该推力的方向是由正凹槽201a-1的开口方向到反凹槽201b-1的开口方向，其作用力的效果是让螺栓301向着远离正凹槽201a-1或者反凹槽201b-1的开口方向运动，特别是当正凹环201a与反凹环201b之间的距离过大时，由于挂板203卡入挂槽102内部，因而能够避免横梁200与纵杆100接触的位置发生滑动，从而避免螺栓301因该作用力以螺帽302为轴心转动并直接从正凹环201a与反凹环201b之间脱离而出，进而使得纵杆100与横梁200能够更加稳定的固定。

本实施例的工作原理为：将横梁200与纵杆100进行连接时，首先将挂板203穿过挂槽102内，然后将螺栓301依次穿过纵板孔、正凹槽201a-1、螺帽302以及反凹槽201b-1将纵杆100与横梁200进行固定即可。

实施例3

如图4-6，上述实施例中，当纵杆100向着远离横梁200的方向运动时，螺栓301起到主要的衔接固定作用，但是长此以往螺栓301容易相对螺帽302发生转动，从而造成横梁200与纵杆100之间发生松动的现象，为解决上述问题，本实施例将挂板203设置成l形，l形挂板203区分为固定端203a和延伸端203b，固定端203a为矩形钢板结构，所述固定端203a与所述横梁200的一端相固定，所述延伸端203b与所述固定端203a的一侧相固定，延伸端203b靠近横梁200的一侧与横梁200之间存在缝隙，该缝隙最窄处的宽度与纵杆100的钢板厚度相同，该延伸端203b能够避免横梁200相对于纵杆100左右移动，从而避免出现上述问题。

需注意的是，所述延伸端203b为梯形板，所述梯形板的下底即其较长的底面与所述固定端203a相固定，将横梁200与纵杆100进行安装时，需要将固定端203a以及延伸端203b穿过挂槽102，并且将延伸端203b与横梁200之间形成的缝隙卡在挂槽102的底部，而梯形板的腰梯距横梁200的距离不同，梯形板的腰远离其下底的一端距横梁200的距离要大于纵杆100的钢板厚度，而靠近其下底的一端距横梁200的距离与钢板厚度相同，这种设计便于人们将该刮板卡接在挂槽102的底部，若梯形板的腰远离其下底的一端距横梁200的距离等于纵杆100的钢板厚度时会增大人们将挂板203卡在挂槽102底部的难度，其他结构均与上述实施例例中的结构相同，在此不在赘述。

本实施例的工作原理为：将横梁200与纵杆100进行连接时，首先将固定端203a和延伸端203b穿过挂槽102，并将固定端203a与横梁200之间所形成的缝隙卡在挂槽102的底部，然后将螺栓301依次穿过纵板孔、正凹槽201a-1、螺帽302以及反凹槽201b-1将纵杆100与横梁200进行固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。