一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机的制作方法

本实用新型涉及一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机。

背景技术：

目前市场上现有的打捆机捡拾的秸秆由于含土杂太多，打出的草捆作为饲料，喂养牛羊等食草动物时，采食率低，严重影响秸秆的利用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少秸秆浮尘的复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机。

本实用新型的技术方案是一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，它包括带有悬挂装置的牵引行走底盘1，其特征在于：所述牵引行走底盘1的左端下部设有下部带开口的箱体2，所述箱体2的左右端设有捡拾粉碎装置3，所述箱体2的左右端且在所述捡拾粉碎装置3的右侧设有绞切装置4，所述绞切装置4的后端设有第一提升风机5，且所述第一提升风机5的第一引风管6的出口端设置在第一料仓7的上部，所述第一料仓7下部出料口位置处设有第二绞龙20，所述第二绞龙20的前端设有第二提升风机9且所述第二提升风机9的第二引风管10的出口端设置在第二料仓8的上部，所述第二料仓8的下部侧面与打捆机出料通道11相连通，所述出料通道11的右侧设有压实打捆装置12。

本实用新型的技术方案还可以是所述捡拾粉碎装置3包括伸出所述箱体2前端且其端部带有第一皮带轮13的第一转轴14，所述第一转轴14上设有若干粉碎捡拾锤15。

本实用新型的技术方案还可以是所述绞切装置4包括伸出所述箱体2前端且其端部带有第二皮带轮16的第二转轴17，所述第二转轴17上从前向后依次设有第一绞龙18和若干粉碎揉搓刀片19。

本实用新型的技术方案还可以是所述第一料仓7和所述第二料仓8的外壁上设有若干小孔。

本实用新型的有益效果是通过在所述牵引行走底盘1的左端下部设有下部带开口的箱体2，所述箱体2的左右端设有捡拾粉碎装置3，所述箱体2的左右端且在所述捡拾粉碎装置3的右侧设有绞切装置4，所述绞切装置4的后端设有第一提升风机5，且所述第一提升风机5的第一引风管6的出口端设置在第一料仓7的上部，所述第一料仓7下部出料口位置处设有第二绞龙20，所述第二绞龙20的前端设有第二提升风机9且所述第二提升风机9的第二引风管10的出口端设置在第二料仓8的上部，所述第二料仓8的下部侧面与打捆机出料通道11相连通，所述出料通道11的右侧设有压实打捆装置12；工作时，通过拖拉机的输出外力带动第一皮带轮13旋转，从而带动第一转轴14及其上的若干粉碎捡拾锤15旋转，在若干粉碎捡拾锤及其离心力的作用下将秸秆粉碎并抛起.从而进入绞切装置4内，通过拖拉机的输出外力带动第二皮带轮16旋转，从而带动第二转轴17及其上的第一绞龙18和若干粉碎揉搓刀片19旋转，将秸秆由第一绞龙18依次推动进入粉碎揉搓刀片19位置进行揉搓粉碎，揉搓粉碎后的秸秆进入到第一提升风机5，由第一提升风机5通过风力将秸秆送入第一料仓7内。期间秸秆上的浮尘部分被风力吹入空中，实现强力除土；对进入第一料仓7的秸秆自下部出料口进入第二绞龙20，通过第二提升风机9产生的风力将秸秆送入带有小孔的第二料仓8内，由于第二料仓8的下部侧面与打捆机出料通道11相连通，进入出料通道11的秸秆通过压实打捆装置12进行压实，用专用打结器自动打结，一次成捆，便于人工装卸、运输、储藏。在此过程中，秸秆上的浮尘被第二提升风机9产生的风力再次吹入空中，实现二次除土，另外，第一料仓7和第二料仓8在落入秸秆时可在原位置径向旋转，进入第一料仓7和第二料仓8内带有浮尘的秸秆在旋转状态下也可通过第一料仓7和第二料仓8侧壁上的小孔实现再次除尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中捡拾粉碎装置的结构示意图

图3是图1中绞切装置的结构示意图

图4是图1中第一料仓7和第二料仓8的局部放大图

图1至4中1、牵引行走底盘，2、箱体，3、捡拾粉碎装置，4、绞切装置，5、第一提升风机，6、第一引风管，7、第一料仓，8、第二料仓，9、第二提升风机，10、第二引风管，11、出料通道，12、压实打捆装置，13、第一皮带轮，14、第一转轴，15、粉碎捡拾锤，16、第二皮带轮，17、第二转轴，18、第一绞龙，19、粉碎揉搓刀片，20、第二绞龙。

具体实施方式

根据图1至4所示，本实用新型涉及一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，它包括带有悬挂装置的牵引行走底盘1，所述牵引行走底盘1的左端下部设有下部带开口的箱体2，所述箱体2的左右端设有捡拾粉碎装置3，具体的说：所述捡拾粉碎装置3包括伸出所述箱体2前端且其端部带有第一皮带轮13的第一转轴14，所述第一转轴14上设有若干粉碎捡拾锤15，所述箱体2的左右端且在所述捡拾粉碎装置3的右侧设有绞切装置4，具体的说：所述绞切装置4包括伸出所述箱体2前端且其端部带有第二皮带轮16的第二转轴17，所述第二转轴17上从前向后依次设有第一绞龙18和若干粉碎揉搓刀片19；所述绞切装置4的后端设有第一提升风机5，且所述第一提升风机5的第一引风管6的出口端设置在第一料仓7的上部，所述第一料仓7下部出料口位置处设有第二绞龙20，所述第二绞龙20的前端设有第二提升风机9且所述第二提升风机9的第二引风管10的出口端设置在第二料仓8的上部，所述第一料仓7和所述第二料仓8的外壁上设有若干小孔，所述第二料仓8的下部侧面与打捆机出料通道11相连通，所述出料通道11的右侧设有压实打捆装置12；工作时，通过拖拉机的输出外力带动第一皮带轮13旋转，从而带动第一转轴14及其上的若干粉碎捡拾锤15旋转，在若干粉碎捡拾锤及其离心力的作用下将秸秆粉碎并抛起.从而进入绞切装置4内，通过拖拉机的输出外力带动第二皮带轮16旋转，从而带动第二转轴17及其上的第一绞龙18和若干粉碎揉搓刀片19旋转，将秸秆由第一绞龙18依次推动进入粉碎揉搓刀片19位置进行揉搓粉碎，揉搓粉碎后的秸秆进入到第一提升风机5，由第一提升风机5通过风力将秸秆送入第一料仓7内。期间秸秆上的浮尘部分被风力吹入空中，实现强力除土；对进入第一料仓7的秸秆自下部出料口进入第二绞龙20，通过第二提升风机9产生的风力将秸秆送入带有小孔的第二料仓8内，由于第二料仓8的下部侧面与打捆机出料通道11相连通，进入出料通道11的秸秆通过压实打捆装置12进行压实，用专用打结器自动打结，一次成捆，便于人工装卸、运输、储藏。在此过程中，秸秆上的浮尘被第二提升风机9产生的风力再次吹入空中，实现二次除土，另外，第一料仓7和第二料仓8在落入秸秆时可在原位置径向旋转，进入第一料仓7和第二料仓8内带有浮尘的秸秆在旋转状态下也可通过第一料仓7和第二料仓8侧壁上的小孔实现再次除尘。

技术特征：

1.一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，它包括带有悬挂装置的牵引行走底盘（1），其特征在于：所述牵引行走底盘（1）的左端下部设有下部带开口的箱体（2），所述箱体（2）的左右端设有捡拾粉碎装置（3），所述箱体（2）的左右端且在所述捡拾粉碎装置（3）的右侧设有绞切装置（4），所述绞切装置（4）的后端设有第一提升风机（5），且所述第一提升风机（5）的第一引风管（6）的出口端设置在第一料仓（7）的上部，所述第一料仓（7）下部出料口位置处设有第二绞龙（20），所述第二绞龙（20）的前端设有第二提升风机（9）且所述第二提升风机（9）的第二引风管（10）的出口端设置在第二料仓（8）的上部，所述第二料仓（8）的下部侧面与打捆机出料通道（11）相连通，所述出料通道（11）的右侧设有压实打捆装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述捡拾粉碎装置（3）包括伸出所述箱体（2）前端且其端部带有第一皮带轮（13）的第一转轴（14），所述第一转轴（14）上设有若干粉碎捡拾锤（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述绞切装置（4）包括伸出所述箱体（2）前端且其端部带有第二皮带轮（16）的第二转轴（17），所述第二转轴（17）上从前向后依次设有第一绞龙（18）和若干粉碎揉搓刀片（19）。

4.根据权利要求3所述的一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述第一料仓（7）和所述第二料仓（8）的外壁上设有若干小孔。

技术总结
本实用新型公开了一种复合式青黄贮秸秆捡拾打捆机，它包括带有悬挂装置的牵引行走底盘，所述牵引行走底盘的左端下部设有下部带开口的箱体，所述箱体的左右端设有捡拾粉碎装置，所述箱体的左右端且在所述捡拾粉碎装置的右侧设有绞切装置，所述绞切装置的后端设有第一提升风机，且所述第一提升风机的第一引风管的出口端设置在第一料仓的上部，所述第一料仓下部出料口位置处设有第二绞龙，所述第二绞龙的前端设有第二提升风机且所述第二提升风机的第二引风管的出口端设置在第二料仓的上部，所述第二料仓的下部侧面与打捆机出料通道相连通，所述出料通道的右侧设有压实打捆装置；采用上述结构，实现了减少秸秆浮尘的效果。

技术研发人员：刘全法
受保护的技术使用者：山东科明斯机械有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.09