一种秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎装置，尤其涉及一种秸秆资源化处理过程中的秸秆粉碎装置。

背景技术：

目前，我国作为农业大国，作物秸秆是农作物生产系统中一项重要的生物资源，作物秸秆资源的利用，涉及到广大农村的千家万户；现有技术中玉米秸秆的收集方式主要有两种，一种是径穗分离，秸秆粉碎后收集，一种是果实单独收集，秸秆整株收集。其中秸秆的资源化利用较多的技术为厌氧处理，即将粉碎后符合要求的秸秆，通过螺杆或者皮带等方式送入厌氧发酵罐体内进行发酵，这样就需要将秸秆彻底的粉碎，达到设计要求。现有技术的秸秆粉碎机多为旋转切刀形式，当秸秆进入粉碎机后，通过旋转的切刀将秸秆进行切割，此技术的主要缺点为：秸秆资源化处理量较大，造成切刀磨损较快，维护成本高；切割死角较大，有一部分秸秆不经过切割直接到达输送装置，这部分秸秆在厌氧发酵过程中降解周期较长，且降解不充分，影响后续工艺的进行。而随着环保压力越来越大，秸秆资源化应用的越来越流行，高效低成本的秸秆粉碎机的需求就越来越迫切。

技术实现要素：

本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，以解决现有技术中的秸秆粉碎装置所存在的成本高，效率低的问题；该秸秆粉碎装置包括粉碎箱体、两个咬合活动滚轴、咬合固定滚轴、输送螺旋、称重装置和咬合活动滚轴调节系统；咬合固定滚轴对称地固定安装在粉碎箱体内下部的内侧壁上；咬合活动滚轴安装在粉碎箱体内，并与咬合固定滚轴插间隙安装；输送螺旋安装在粉碎箱体内的底部中间处；粉碎箱体内设置有安装在咬合活动滚轴下部的锥形底层板，锥形底层板的中间处设置有位于输送螺旋的正上方的u形槽，粉碎后的秸秆通过所述u形槽直接掉入输送螺旋；称重装置包括设置在粉碎箱体的底部的重量传感器，称重装置的上部安装有称重显示仪表；所述咬合活动滚轴调节系统包括uct(外球面带座)轴承、正反丝杠和固定轴承，咬合活动滚轴的两端固定在uct轴承内，正反丝杠通过固定轴承固定在粉碎箱体内，uct轴承的一端与正反丝杠连接；箱体滑道设置在粉碎箱体的两侧，所述咬合活动滚轴调节系统通过uct轴承安装在uct轴承滑道内；咬合活动滚轴之间连接有调节两个咬合活动滚轴间距用的丝杠旋转装置，丝杠旋转装置与正反丝杠连接。

该秸秆粉碎装置的使用方法，可以包括以下步骤，

将秸秆倒入所述秸秆粉碎装置内，通过称重装置显示进料重量；

倒入的所述秸秆经过咬合活动滚轴和咬合固定滚轴相互配合被粉碎，然后落入到输送螺旋内，并通过输送螺旋将粉碎后的所述秸秆输送出去；

当需要粉碎的原料的尺寸变化，或者对粉碎后的颗粒外径需求变化时，旋转丝杠旋转装置带动正反丝杠旋转，使得咬合活动滚轴在uct轴承的带动下，在箱体滑道内水平移动，以调节咬合活动滚轴的间距。

本实用新型的秸秆粉碎装置，能够解决现有技术中的秸秆粉碎装置所存在的成本高，效率低的问题；其通过采用咬合切割的方式将秸秆粉碎，能够满足不同类型的秸秆粉碎需求；其能够高效、连续、低成本的实现秸秆的粉碎，并能够根据不同秸秆的物理特性调整咬合活动滚轴的间距，实现不同的粉碎需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的秸秆粉碎装置的示意图。

图2为本实用新型的秸秆粉碎装置的俯视图。

图3为图2的a-a面剖视图。

图4为本实用新型的秸秆粉碎装置的主视图。

图中，1为粉碎箱体，2为输送螺旋，3为称重装置，4为箱体滑道，5为uct轴承，6为正反丝杠，7为固定轴承，8为丝杠旋转装置，9为uct轴承滑道，10为锥形底层板，11为咬合固定滚轴，12为咬合活动滚轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱体1、两个咬合活动滚轴12、咬合固定滚轴11、输送螺旋2、称重装置3和咬合活动滚轴调节系统；咬合固定滚轴11对称地固定安装在粉碎箱体1内下部的内侧壁上；咬合活动滚轴12安装在粉碎箱体1内，并与咬合固定滚轴11插间隙安装；输送螺旋2安装在粉碎箱体1内的底部中间处；粉碎箱体1内设置有安装在咬合活动滚轴12下部的锥形底层板10，锥形底层板10的中间处设置有位于输送螺旋2的正上方的u形槽，粉碎后的秸秆通过所述u形槽直接掉入输送螺旋2；称重装置3包括设置在粉碎箱体1的底部的重量传感器，称重装置3的上部安装有称重显示仪表；所述咬合活动滚轴调节系统包括uct轴承5、正反丝杠6和固定轴承7，咬合活动滚轴12的两端固定在uct轴承5内，正反丝杠6通过固定轴承7固定在粉碎箱体1内，uct轴承5的一端与正反丝杠6连接；箱体滑道4设置在粉碎箱体1的两侧，所述咬合活动滚轴调节系统通过uct轴承5安装在uct轴承滑道9内；咬合活动滚轴12之间连接有调节两个咬合活动滚轴12间距用的丝杠旋转装置8，丝杠旋转装置8与正反丝杠6连接。

该秸秆粉碎装置的使用方法，包括以下步骤，

将秸秆倒入所述秸秆粉碎装置内，通过称重装置3显示进料重量；

倒入的所述秸秆经过咬合活动滚轴12和咬合固定滚轴11相互配合被粉碎，然后落入到输送螺旋2内，并通过输送螺旋2将粉碎后的所述秸秆输送出去；

当需要粉碎的原料的尺寸变化，或者对粉碎后的颗粒外径需求变化时，旋转丝杠旋转装置8带动正反丝杠6旋转，使得咬合活动滚轴12在uct轴承5的带动下，在箱体滑道4内水平移动，以调节咬合活动滚轴12的间距。

其中，可以通过铲车将秸秆倒入秸秆粉碎装置内。

为了方便向该秸秆粉碎装置内到入秸秆，粉碎箱体1的上方设置有下料斗。为了方便下料斗的安装，也方便秸秆从下料斗内滑入到该秸秆粉碎装置内，所述下料斗可以设置为四个侧壁为倒等腰梯形的倒锥形管。

此时，将秸秆倒入所述秸秆粉碎装置内时，先将所述秸秆倒入所述下料斗内，使得所述秸秆通过所述下料斗滑入到所述秸秆粉碎装置内。

为了方便输送螺旋2的加工和安装，输送螺旋2为螺旋杆。

该秸秆粉碎装置的箱体滑道4为凹槽结构。

以上所述仅为

本技术：
的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、两个咬合活动滚轴(12)、咬合固定滚轴(11)、输送螺旋(2)、称重装置(3)和咬合活动滚轴调节系统；其特征在于，咬合固定滚轴(11)对称地固定安装在粉碎箱体(1)内下部的内侧壁上；咬合活动滚轴(12)安装在粉碎箱体(1)内，并与咬合固定滚轴(11)插间隙安装；输送螺旋(2)安装在粉碎箱体(1)内的底部中间处；粉碎箱体(1)内设置有安装在咬合活动滚轴(12)下部的锥形底层板(10)，锥形底层板(10)的中间处设置有位于输送螺旋(2)的正上方的u形槽，粉碎后的秸秆通过所述u形槽直接掉入输送螺旋(2)；称重装置(3)包括设置在粉碎箱体(1)的底部的重量传感器，称重装置(3)的上部安装有称重显示仪表；所述咬合活动滚轴调节系统包括uct轴承(5)、正反丝杠(6)和固定轴承(7)，咬合活动滚轴(12)的两端固定在uct轴承(5)内，正反丝杠(6)通过固定轴承(7)固定在粉碎箱体(1)内，uct轴承(5)的一端与正反丝杠(6)连接；箱体滑道(4)设置在粉碎箱体(1)的两侧，所述咬合活动滚轴调节系统通过uct轴承(5)安装在uct轴承滑道(9)内；咬合活动滚轴(12)之间连接有调节两个咬合活动滚轴(12)间距用的丝杠旋转装置(8)，丝杠旋转装置(8)与正反丝杠(6)连接。

2.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，粉碎箱体(1)的上方设置有下料斗。

3.如权利要求2所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述下料斗设置为四个侧壁为倒等腰梯形的倒锥形管。

4.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，输送螺旋(2)为螺旋杆。

5.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，箱体滑道(4)为凹槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，该秸秆粉碎装置包括粉碎箱体、两个咬合活动滚轴、咬合固定滚轴、输送螺旋、称重装置和咬合活动滚轴调节系统；咬合固定滚轴对称地固定安装在粉碎箱体内下部的内侧壁上；输送螺旋安装在粉碎箱体内的底部中间处；粉碎后的秸秆通过所述U形槽直接掉入输送螺旋；称重装置包括设置在粉碎箱体的底部的重量传感器，称重装置的上部安装有称重显示仪表；其通过采用咬合切割的方式将秸秆粉碎，能够满足不同类型的秸秆粉碎需求；其能够高效、连续、低成本的实现秸秆的粉碎，并能够根据不同秸秆的物理特性调整咬合活动滚轴的间距，实现不同的粉碎需求。

技术研发人员：覃于相
受保护的技术使用者：青岛华睿弘光能源科技有限责任公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.09.11