切草机壳体以及切草机的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种切草机壳体以及一种切草机。

背景技术：

在人造板制造领域，非木材物料的利用已受到越来越多的重视，其中，例如农作物秸秆加工过程中，切草机是处理秸秆物料的关键设备。切草机进行切割物料除依赖于安装在旋转的刀辊上的切刀外，还在一定程度上依赖安装在壳体上的底刀，切刀和底刀形成配合，对物料进行处理。其中，底刀固定在切草机的壳体上，由此，该壳体需承受一定的切削冲击，这要求壳体的安装需要稳定，以避免在切草机工作过程中壳体震动产生噪声。另外，当需要更换底刀时，涉及对壳体的部分结构进行拆卸、以及重新安装等流程，这需要壳体的部分结构满足容易实现重复定位(例如需要对准)、且定位精度高的要求；同时的，壳体与用于其安装的组件之间的配合关系对切草机的使用效果产生一定的影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种切草机壳体，该壳体设置成分体式结构，并结合使用配合部，可实现准确、重复定位，有助于提高壳体的安装效率；同时，本实用新型的实施例还提供了一种切草机，通过对上述壳体结构进行改进，以提高切草机的使用效果。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种切草机壳体，包括：第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成腔体；所述第一壳体与所述第二壳体可活动连接；所述第一壳体设置第一配合部，所述第二壳体设置第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合使所述第一壳体与所述第二壳体对准。

在其中一个实施例中，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端通过铰轴连接；所述第一壳体相对所述第二壳体绕所述铰轴转动。

进一步的，所述第一壳体设置用于所述铰轴穿过的孔，所述孔与所述铰轴之间具有间隙，使得所述第一壳体能够与所述铰轴具有相对平移。

在其中一个实施例中，所述第一壳体设置紧固组件，当所述第一壳体与所述第二壳体形成腔体时，所述紧固组件使所述第一壳体与所述第二壳体固定连接。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种切草机，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成具有进料口和出料口的腔体；切割组件，所述切割组件设置在所述壳体的腔体内，用于切割物料；其中，所述第一壳体与所述第二壳体可活动连接；所述第一壳体设置第一配合部，所述第二壳体设置第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合使所述第一壳体与所述第二壳体对准。

在其中一个实施例中，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端通过铰轴连接；所述第一壳体相对所述第二壳体绕所述铰轴转动。

进一步的，所述第一壳体设置用于所述铰轴穿过的孔，所述孔与所述铰轴之间具有间隙，使得所述第一壳体能够与所述铰轴具有相对平移。

在其中一个实施例中，所述第一壳体设置紧固组件，当所述第一壳体与所述第二壳体形成腔体时，所述紧固组件使所述第一壳体与所述第二壳体固定连接。

在其中一个实施例中，所述切草机还包括：固定切割组件，所述固定切割组件设置在所述壳体上；以及，所述切割组件包括：刀轴，所述刀轴设置在所述腔体内；旋转切割组件，所述旋转切割组件设置在所述刀轴上。

在其中一个实施例中，所述切草机还包括：基座，设置成固定所述第二壳体；液压缸，所述液压缸的一端与所述基座连接，另一端与所述第一壳体连接；电机以及传动组件，所述传动组件分别与所述刀轴及所述电机连接，用于在所述电机驱动下带动所述刀轴转动。

在其中一个实施例中，所述旋转切割组件间隔设置在所述刀轴上，随所述刀轴转动。

进一步的，所述固定切割组件包括第一固定切割组件、第二固定切割组件以及第三固定切割组件；所述第一固定切割组件设置在所述第一壳体，并且远离所述第二壳体；所述第二固定切割组件以及所述第三固定切割组件设置在所述第二壳体，并且相对所述刀轴对称设置。

进一步的，所述旋转切割组件与所述固定切割组件之间形成空隙。

在其中一个实施例中，所述旋转切割组件的切割方向与所述刀轴的轴线之间形成夹角；所述固定切割组件的切割方向与所述刀轴的轴线平行。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为根据本实用新型示例性实施例的切草机的结构示意图；以及

图2为根据图1中，切草机的第一壳体打开时的示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

请参阅图1，本实用新型实施例的切草机壳体的一个实施例，该切草机壳体包括：第一壳体10与第二壳体11，第一壳体10与第二壳体11形成腔体；第一壳体10与第二壳体11可活动连接；第一壳体10设置第一配合部101，第二壳体11设置第二配合部111，第一配合部101与第二配合部111配合使第一壳体10与第二壳体11对准。

具体的，切草机壳体为物料处理提供一定的空间，壳体包围形成腔体，腔体内设置用于处理物料的组件。在实际应用中，为便于对腔体内的组件的使用情况及时获得了解以及进行维护，将壳体的结构设置成分体形式，例如由第一壳体10与第二壳体11组成。

进一步的，第一壳体10例如是便于敞开的，以便及时了解腔体内的情况，第二壳体11例如是固定不动的，且能够很好的配合第一壳体10。第一壳体10例如是便于进行打开或闭合的，其与第二壳体11可活动连接，使得尽管第一壳体10相对第二壳体11能够活动，但第一壳体10与第二壳体11保持连接，以简化安装流程。第一壳体10例如相对第二壳体11可转动连接。

进一步的，在第一壳体10与第二壳体11分别设置相互配合的结构，使其便于准确安装。这是因为第一壳体10具有一定的重量，在其打开后、需要重新安装时，若缺乏定位措施，不仅影响安装速度、降低效率，还容易发生第一壳体10与第二壳体11重新安装不准确，造成在工作时第一壳体10发生震动、产生噪音等问题，影响切草机的使用效果。由此，第一配合部101与第二配合部111便于对第一壳体10与第二壳体11重新安装时进行定位，使安装后的壳体在使用时避免产生上述问题。

其中，第一配合部101例如采用定位销，第二配合部111配合采用定位孔，从而使第一壳体10与第二壳体11便于定位准确。或者，第一配合部101采用定位孔，第二配合部111配合采用定位销。或者，第一配合部101与第二配合部111是采用其他的方式配合。

可以理解的是，上述壳体的组成不限于实施例所列举的形式，可根据使用需求将壳体设置成一定的分体式结构，实现便于安装以及能够准确安装的效果。

在上述实施例的基础上，参阅图1，第一壳体10的一端与第二壳体11的一端通过铰轴12连接；第一壳体10相对第二壳体11绕铰轴12转动。

具体的，为实现第一壳体10相对第二壳体11可活动、且第一壳体10与第二壳体11保持连接，将第一壳体10的一端与第二壳体11的一端通过铰轴12连接，由此，当需要对壳体实施一定拆卸时，只需将第一壳体10打开并绕铰轴12转动，类似的，当需要重新安装时，将第一壳体10绕铰轴12转动并与第二壳体11闭合。将第一壳体10设置成相对第二壳体11可转动连接，既能保持第一壳体10的稳定性，还便于拆卸、安装，有助于提高效率。

进一步的，参阅图1，在本实施例中，第一壳体10设置用于铰轴12穿过的孔，孔与铰轴12之间具有间隙，使得第一壳体10能够与铰轴12具有相对平移。

具体的，由上述可知，第一壳体10与第二壳体11可通过第一配合部101与第二配合部111配合实现定位，然而，为了使定位操作更容易实现，对具有一定重量的第一壳体10采取便于其移动的措施。例如，第一壳体10与第二壳体11之间通过铰轴连接，由此，当操作第一壳体10时，第一壳体10的一端始终可绕铰轴转动，减少了拆卸和安装的步骤。

同时的，为了使第一配合部101与第二配合部111对准，铰轴12与铰轴12穿过的孔之间具有一定的间隙，使得第一壳体10能够相对铰轴12平移，以实现定位。由此，第一配合部101、第二配合部111与铰轴12、孔各部分之间相互配合，不会产生干扰，进一步提高了壳体安装的准确度和效率。

进一步的，参阅图1，在本实施例中，第一壳体10设置紧固组件102，当第一壳体10与第二壳体11形成腔体时，紧固组件102使第一壳体10与第二壳体11固定连接。

具体的，为消除第一壳体10与第二壳体11接触面之间的间隙，采用紧固组件102使第一壳体10与第二壳体11固定连接并紧密结合。由此可避免切草机在工作时，由间隙引起的震动、噪声问题。

可以理解的是，紧固组件102例如可以是螺栓，其设置在第一壳体10上，当需要打开第一壳体10时，只需将螺栓松开一定程度。如图1，螺栓102a和102b分别设置在第一壳体10靠近第二壳体11接触面的两端，可加强紧固效果。

本实用新型实施例的切草机壳体，采用一定的分体式结构，结合使用定位结构，有助于实现第一壳体打开后进行重复定位，提高壳体的定位和安装效率，以及，确保壳体使用过程中减少震动引发的噪声。

基于上述切草机壳体，本实用新型的实施例提出一种切草机，在其中一个实施例中，切草机100包括：壳体，壳体包括第一壳体10与第二壳体11，第一壳体10与第二壳体11形成具有进料口a和出料口b的腔体；切割组件，切割组件设置在壳体的腔体内，用于切割物料；其中，第一壳体10与第二壳体11可活动连接；第一壳体10设置第一配合部101，第二壳体11设置第二配合部111，第一配合部101与第二配合部111配合使第一壳体10与第二壳体11对准。

具体的，请参阅图1，切草机的壳体形成封闭的腔体，该腔体为物料处理提供空间；腔体内例如设置切割组件，用于切割物料。

可以理解的是，物料从进料口a进入第一壳体10与第二壳体11形成的腔体，经腔体内的切割组件切割后从出料口b被送出，完成物料的切割处理。

由上述可知，为便于对腔体内的组件的使用情况及时获得了解以及进行维护，将壳体的结构设置成分体形式，例如由第一壳体10与第二壳体11组成。

其中，第一壳体10例如是便于进行打开或闭合的，其与第二壳体11可活动连接，使得尽管第一壳体10相对第二壳体11能够活动，但第一壳体10与第二壳体11保持连接，以简化安装流程。第一壳体10例如相对第二壳体11可转动连接。

进一步的，在第一壳体10与第二壳体11分别设置相互配合的结构，使其便于准确安装。

在上述实施例的基础上，参阅图1，第一壳体10的一端与第二壳体11的一端通过铰轴12连接；第一壳体10相对第二壳体11绕铰轴12转动。

将第一壳体10设置成相对第二壳体11可转动连接，既能保持第一壳体10的稳定性，还便于拆卸、安装，有助于提高效率。

进一步的，参阅图1，在本实施例中，第一壳体10设置用于铰轴12穿过的孔，孔与铰轴12之间具有间隙，使得第一壳体10能够与铰轴12具有相对平移。

具体的，由上述可知，第一壳体10与第二壳体11可通过第一配合部101与第二配合部111配合实现定位，然而，为了使定位操作更容易实现，对具有一定重量的第一壳体10采取便于其移动的措施。例如，第一壳体10与第二壳体11之间通过铰轴连接，由此，当操作第一壳体10时，第一壳体10的一端始终可绕铰轴转动，减少了拆卸和安装的步骤。

同时的，为了使第一配合部101与第二配合部111对准，铰轴12与铰轴12穿过的孔之间具有一定的间隙，使得第一壳体10能够相对铰轴12平移，以实现定位。由此，第一配合部101、第二配合部111与铰轴12、孔各部分之间相互配合，不会产生干扰，进一步提高了壳体安装的准确度和效率。

进一步的，参阅图1，在本实施例中，第一壳体10设置紧固组件102，当第一壳体10与第二壳体11形成腔体时，紧固组件102使第一壳体10与第二壳体11固定连接。

具体的，为消除第一壳体10与第二壳体11接触面之间的间隙，采用紧固组件102使第一壳体10与第二壳体11固定连接并紧密结合。由此可避免切草机在工作时，由间隙引起的震动、噪声问题。

在上述实施例的基础上，参阅图2，本实用新型实施例的切草机的另一个实施例，切草机100还包括：固定切割组件13，固定切割组件13设置在壳体上；以及，切割组件包括：刀轴14，刀轴14设置在腔体内；旋转切割组件15，旋转切割组件15设置在刀轴14上。

具体的，常见的切草机例如包括刀辊式切草机，其包括用于旋转切割物料的刀辊及设置在刀辊上的刀，本实用新型实施例的切草机，其切割组件包括刀轴14和设置在刀轴14上的旋转切割组件15，其中，旋转切割组件15可随刀轴14转动，以实现对物料循环切割。

刀轴14例如可与壳体的内壁相连接，第一壳体10与第二壳体11之间的分界面例如可以是刀轴14的横截面的横向中心线，如图2，当第一壳体10需要打开时，第一壳体10的一端完全远离第二壳体11，而第一壳体10的另一端通过铰轴12与第二壳体11保持连接，由此，第一壳体10相对第二壳体11可摆动，便于操作。

进一步的，为优化物料的切割效果，切草机100还包括固定切割组件13，其设置在壳体的内壁上，当物料在壳体的腔体内随刀轴14翻滚时，该固定切割组件13配合旋转切割组件15使得物料进一步被切割。

在上述实施例的基础上，参阅图1-2，本实用新型实施例的切草机的另一个实施例，切草机100还包括：基座16，设置成固定第二壳体11；液压缸17，液压缸17的一端与基座16连接，另一端与第一壳体10连接；电机18以及传动组件19，传动组件19分别与刀轴14及电机18连接，用于在电机18驱动下带动刀轴14转动。

具体的，切草机100还包括液压缸17，便于实现第一壳体10相对第二壳体11摆动。如图2，例如需要对切割组件或固定切割组件13进行维护时，将第一壳体10上的螺栓102a和102b松开，此时收缩液压缸17使第一壳体10的一端远离第二壳体11，同时第一壳体10的另一端绕铰轴12摆动，完成拆卸；当需要重新安装时，使液压缸17伸出，第一壳体10的另一端绕铰轴12摆动并使得第一配合部101与第二配合部111进行定位，从而使第一壳体10与第二壳体11准确结合，进一步的，将螺栓102a和102b紧固以消除第一壳体10与第二壳体11之间的间隙，确保壳体安装牢固。

进一步的，切草机100设置传动组件19用于向刀轴14传输动力，该传动组件19例如可以是皮带轮；电机18用于驱动传动组件19运动。

在上述实施例的基础上，参阅图2，本实用新型实施例的切草机的另一个实施例，旋转切割组件15间隔设置在刀轴14上，随刀轴14转动。

具体的，旋转切割组件15例如包括多把切刀，多把切刀均匀分布在刀轴14上，随刀轴14转动；由此，物料在随刀轴14翻滚的过程中，可实现均匀切割。

在上述实施例的基础上，参阅图1-2，固定切割组件13包括第一固定切割组件13a、第二固定切割组件13b以及第三固定切割组件13c；第一固定切割组件13a设置在第一壳体10，并且远离第二壳体11；第二固定切割组件13b以及第三固定切割组件13c设置在第二壳体11，并且相对刀轴14对称设置。

具体的，固定切割组件13包括多组，其可设置在壳体的不同位置上。本实施例中，在第一壳体10设置第一固定切割组件13a，以及在第二壳体11设置第二固定切割组件13b与第三固定切割组件13c，第二固定切割组件13b与第三固定切割组件13c例如设置在第二壳体11的用于与第一壳体10结合的端面上，以便于进行更换或调试；其中，各固定切割组件例如具有不同的功能：第一固定切割组件13a例如对物料起主要切割作用，第二固定切割组件13b与第三固定切割组件13c例如起辅助切割作用；在上述旋转切割组件一定的情况下，固定切割组件的数量增加有助于提高整体切割效率；进一步的，固定切割组件例如可由一定数量的底刀组成，该底刀承受物料的切削冲击，因而需要具有一定的耐冲击、耐磨性等。

可以理解的是，固定切割组件的数量和位置分布根据实际需求设置，以实现不同的功能。

在上述实施例的基础上，参阅图1-2，旋转切割组件15与固定切割组件13之间形成空隙。

具体的，旋转切割组件15对物料实施动态切割，固定切割组件13对物料实施静态切割，为保持两者更好地配合发挥协同作用，旋转切割组件15与固定切割组件13之间保留一定的空隙。例如，处理秸秆物料时，旋转切割组件15的切刀与固定切割组件13的底刀之间设置0.15-0.25mm的间隙，有利于切割后的秸秆的形态稳定一致，若间隙设置过大，不利于获得尺寸较小的秸秆，且切割后的秸秆的形态难以保证。在上述实施例的基础上，参阅图1-2，本实用新型实施例的切草机的另一个实施例，旋转切割组件15的切割方向与刀轴14的轴线之间形成夹角；固定切割组件13的切割方向与刀轴14的轴线平行。

具体的，通过设置旋转切割组件15、固定切割组件13的切割方向，进一步改善对物料的切割效果，例如，旋转切割组件15的各切刀与刀轴14的轴线形成2°左右的夹角，而固定切割组件13的各底刀与刀轴14的轴线平行，由此，使切刀与底刀对物料不在整个长度上同时切削，降低切削冲击。

本申请中所记载的切草机壳体以及切草机的结构仅是示例性举例，不构成对本申请的限定，利用上述的切草机结构，可以避免切草机在使用过程中产生较大的震动及噪声，优化使用效果，同时的，其壳体结构便于拆卸和安装，可提高效率。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。