一种新型蚕架的制作方法

本实用新型涉及桑蚕养殖技术领域，具体涉及一种新型蚕架。

背景技术：

蚕架是蚕种生产的主要用具，其质量好坏、操作是否方便，直接关系蚕种、蚕茧质量及生产效率、效益，同时对推进蚕桑产业化、科技化进程起到关键作用。目前我国栽桑养蚕依然靠手工劳动，其强度很大，不能够实现规范化、机械化、工业化发展。尤其是养蚕时，为了节约占地面积，人们仍然采用传统的搭建蚕架的方式来操作，搭建不方便、费时费力，而且蚕架不够稳固。当养蚕季过去时，需要将蚕架拆卸保存，而其拆解难度也较大，同样较为费时费力，无形中增加了养蚕成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种方便搭建和拆解，有利于提高搭建和拆解效率、降低工作人员劳动强度的新型蚕架。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型蚕架，包括横梁、支杆以及两组侧架，所述侧架包括两个竖直设置的立杆以及设置在两立杆之间的横杆，右侧侧架上的立杆与左侧侧架上的立杆之间通过多根横梁连接；所述横梁的一侧面间隔地设置多个球形槽，横梁的上端面设置贯穿横梁两侧面的第一u形槽，第一u形槽底部圆弧面的中轴线经过球形槽的球心；所述横梁的两端均设置有连接件，连接件的下端设置有与连接件垂直的扣板；所述立杆的侧面设置有c形板，c形板与立杆之间构成用于安装扣板的矩形孔，扣板插入矩形孔内；所述支杆包括圆管、压缩弹簧、活动杆、端盖和挡块；所述端盖设置在圆管的端部，端盖的中心设置通孔；所述活动杆的一端设置有滑块，其另一端穿过端盖的通孔并且搭在第一u形槽内；所述挡块设置在球形槽内，其与活动杆远离滑块的一端固定；所述压缩弹簧套设在滑块与端盖之间的活动杆上。

进一步的，所述横梁背离球形槽的侧面上设置有第二u形槽，第二u形槽的宽度与圆管的直径相同，第二u形槽底部的圆弧面与第一u形槽底部的圆弧面共轴线；所述圆管的两端搭在第二u形槽上。

进一步的，所述第一u形槽的顶部设置v形槽，v形槽底部的宽度与第一u形槽的宽度相同。

进一步的，所述横梁沿着其长度方向间隔地设置多个条形孔，相邻的球形槽之间至少设置一个条形孔。

进一步的，所述挡块为半球形，其直径与球形槽的直径相同；挡块的球面中心设置用于与活动杆固定的螺纹孔，挡块背离活动杆的一侧设置有拉环。

进一步的，所述横杆的两端设置有螺柱，立杆的侧面设置螺栓孔，所述螺柱插入螺栓孔内并通过螺母与立杆固定。

与现有技术相比，本实用新型采用新型的结构，其搭建过程中使用较少的螺栓连接结构，因此搭建和拆解十分方便，可实现快速搭建和拆解，而且搭建后整体结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1中沿a-a线的断面图；

图4是图1中ⅰ处的局部放大视图；

图5是图4中沿b-b线的断面图；

图6是本实用新型中横梁的结构图；

图7是图6的后视图；

图8是图6中沿c-c线的剖视图；

图9是图1中ⅱ处的局部放大视图；

图10是图9中沿d-d线的剖视图，也是本实用新型中支杆与横梁的装配结构图；

图11是支杆的端部在装配前的结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、立杆；2、支杆；201、圆管；202、压缩弹簧；203、活动杆；204、端盖；205、挡块；206、拉环；207、滑块；3、横杆；4、螺柱；5、横梁；501、条形孔；502、球形槽；503、第一u形槽；504、v形槽；505、第二u形槽；6、连接件；601、扣板；7、c形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种新型蚕架，包括横梁5、支杆2以及两组侧架，所述侧架包括两个竖直设置的立杆1以及设置在两立杆1之间的横杆3，右侧侧架上的立杆1与左侧侧架上的立杆1之间通过多根横梁5连接；所述横梁5的一侧面间隔地设置多个球形槽502，横梁5的上端面设置贯穿横梁5两侧面的第一u形槽503，第一u形槽503底部圆弧面的中轴线经过球形槽502的球心；所述横梁5的两端均固定有连接件6，连接件6的下端设置有与连接件6垂直的扣板601，扣板601与连接件6一体成型；每个立杆1的侧面均设置有多个c形板7，c形板7与立杆1之间构成用于安装扣板601的矩形孔，扣板601插入矩形孔内；所述支杆2包括圆管201、压缩弹簧202、活动杆203、端盖204和挡块205；所述端盖204设置在圆管201的端部，端盖204的中心设置通孔；所述活动杆203的一端设置有滑块207，其另一端穿过端盖204的通孔并且搭在第一u形槽503内；所述挡块205设置在球形槽502内，其与活动杆203远离滑块207的一端固定；所述压缩弹簧202套设在滑块207与端盖204之间的活动杆203上。

本实用新型中，所述横梁5背离球形槽502的侧面上设置有第二u形槽505，第二u形槽505的宽度与圆管201的直径相同，第二u形槽505底部的圆弧面与第一u形槽503底部的圆弧面共轴线；所述圆管201的两端搭在第二u形槽505上。通过设置第二u形槽505并将圆管201搭在第二u形槽505上，可以进一步提高圆管201的承重能力。

本实用新型中，所述第一u形槽503的顶部设置v形槽504，v形槽504底部的宽度与第一u形槽503的宽度相同。设置v形槽504以便于将活动杆203放置在第一u形槽503内，可以进一步降低安装难度，有利于提高安装效率。此外，所述横梁5沿着其长度方向间隔地设置多个条形孔501，相邻的球形槽502之间设置两个条形孔501，设置的条形孔501可以节省材料、降低横梁5的重量，同时还有利于降低工作人员在搭建和拆解时的劳动强度。

本实用新型中，所述挡块205为半球形，其直径与球形槽502的直径相同，在挡块205装入球形槽502之后，挡块205可以完全嵌入球形槽502；挡块205的球面中心位置设置用于与活动杆203固定的螺纹孔，挡块205背离活动杆203的一侧设置有拉环26。进一步的，为了实现横杆3与立杆1的固定，横杆3的两端设置有螺柱4，立杆1的侧面设置螺栓孔，所述螺柱4插入螺栓孔内并通过螺母与立杆1固定。

参见图11所示，支杆2在安装之前，在压缩弹簧202弹力的作用下，挡块205与端盖204接触。本实用新型中的每个支杆2在安装时，首先将支杆2一端的活动杆203压入第一u形槽503内，该侧的挡块205压入球形槽502内，实现一端的初步固定；随后拉动支杆2另一端的拉环206，活动杆203向外侧滑出，支杆2两端挡块205之间的距离变大，压缩弹簧202被压缩，将还未固定的挡块205放入相应的球形槽502内，压缩弹簧202弹力使两端的挡块205紧紧的卡在两个横梁5的球形槽502内。支杆2的拆卸过程与其安装过程相反。

综上可知，本实用新型采用了新型的结构，其搭建过程中使用较少的螺栓连接结构，搭建和拆解十分方便，可实现快速搭建和拆解，而且搭建后整体结构稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。