饲养鸡群自动喂食机的制作方法

本发明属于喂食机技术领域，特别涉及到一种畜牧业中饲养鸡群自动喂食机。

背景技术：

目前，在饲养鸡的过程中，给鸡群喂食还是比较的传统，喂食的大多数是米糠与水搅拌混合在一起，偶尔也会加入一些玉米粉或者其它饲料一起搅拌，但需要人工搅拌，并且还需要人工将搅拌好的米糠倒入喂食槽内，这样就比较的费时，并且效率也比较低。

为了解决现有存在的问题，有人研制出自动喂食机，主要包括有喂食仓、装载机构和搅拌机构，喂食仓顶部连接有装载机构，装载机构上侧连接有搅拌机构。虽然该喂食机在一定程度上解决食料粘结问题，但是由于喂食仓底面大多为平面结构，且于内壁大多十分粗糙，导致食料的流动性受到一定的影响，会使食料有死角，不仅浪费严重，而且清洗十分麻烦。另外，由于每个喂食仓顶部均连接有装载机构，需要多台电机，耗能大，费用高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可让食料被充分搅拌，且流动性好，方便清理内壁粘留的食料和节能的饲养鸡群喂食机。

本发明的一种饲养鸡群自动喂食机，其特征在于，包括料仓组件、行走架、无轴螺旋输送机构、驱动机构和传动机构，

所述的料仓组件包括由多个料仓本体组成的料仓组、用于支撑料仓组的料仓支架和设置在料仓组下部的出料管，在料仓本体的前后两侧设有装配卡板，在出料管上部与每个料仓本体底部的连接处等距离开有若干出料管进料口，在出料管下部设有多个出料口，在出料口和鸡食槽之间分别设置有导料管和均料器；

所述的料仓支架由沿料仓组的长度方向平行设置的前支撑管和后支撑管，倒三角形支撑架所组成，多个料仓本体前后两侧的装配卡板分别固定在前支撑管和后支撑管上，所述的倒三角形支撑架设置在每个料仓本体的左右两侧，所述的倒三角形支撑架的横边两端设置在前支撑管和后支撑管上，倒三角形支撑架的顶角部与料仓组件的出料管上部固定连接；

所述的行走架至少为两个，包括底部连接杆，分别与底部连接杆两端连接的两个支撑杆和设置在两个支撑杆中上部的电机固定座，在两个支撑杆的下部通过轴承座和连接轴分别固定安装有行走轮，两个支撑杆的上部为向内折弯结构；

所述的无轴螺旋输送机构由绞笼轴组件和无轴绞笼所组成，所述的绞笼轴组件设置在出料管两端，无轴绞笼置于出料管内，两端分别与绞笼轴组件的内侧固定连接；

所述的驱动机构包括驱动电机、减速机、主动链轮、从动轮、主设备动力轴、轴承a、轴承b和第一驱动链条，所述的驱动电机和减速机设置在电机固定座上，主动链轮与减速机输出端连接，所述的主设备动力轴横向贯穿设置在后支撑管内，两端伸出后支撑管外，所述的从动轮设置在主动链轮上部的主设备动力轴上，通过第一驱动链条与主动链轮转动连接,所述的轴承a间隔设置在主设备动力轴的中间位置，轴承b设置在主设备动力轴的两端；

所述的传动机构包括所述的走行传动机构和绞笼传动机构，

所述的走行传动机构包括传动链轮a、张紧链轮、行走链轮及张紧链轮轴承和第二驱动链条，所述的走行传动机构为两组以上，设置在行走架的侧面，在电机固定座的下部设有张紧链轮轴承，所述的张紧链轮设置在张紧链轮轴承上，行走链轮固定连接在连接轴上，轴承座设置在行走架的底部连接杆下部，传动链轮a、张紧链轮和行走链轮通过第二驱动链条啮合连接；所述的行走链轮与走行机构的连接轴转动连接,第二驱动链条带动走行机构在鸡笼之间行走；

所述的绞笼传动机构两个包括传动链轮b、两个传动链轮c及两条第三驱动链条,所述的两个传动链轮b分别固定设置在主设备动力轴两端轴承b的外侧，所述的两个传动链轮c分别固定连接在两个绞笼轴组件上，两个传动链轮b和两个传动链轮c分别通过第三驱动链条转动连接。

作为本发明的进一步优化，所述的绞笼轴组件包括绞笼轴、连接法兰、轴承座、轴承和旋转接头，所述的绞笼轴穿过连接法兰和轴承与旋转接头固定连接，在轴承与轴承之间设有轴承隔垫，在轴承的端部设有油封，在所述的轴承座上还设有排污孔，在轴承座的端部设有翻料片，在所述的旋转接头上设有绞笼固定孔。

作为本发明的进一步优化，所述的出料口和导料管分别为三个，其导料管分为上导料管、中导料管和下导料管，在上导料管中导料管和下导料管的下端部均设有均料器；所述的均料器包括均料器本体，设置在均料器本体上部的入料管，设置在入料管下部的配重铁，设置在均料器本体内入料管两侧的调整板和调整螺栓以及拉杆，所述的拉杆为折弯结构。

作为本发明的进一步优化，在料仓本体的下部还设有均料器的固定竖杆和斜杆，，所述的均料器的固定竖杆上端与后支撑管下部固定连接，下端与均料器平行设置，所述的斜杆上端与出料管的下部固定连接，下端与固定竖杆下部固定连接，在固定竖杆的下端设有下导料管的均料器的拉杆固定架，在斜杆设有中层和上导料管的均料器的拉杆固定架，下导料管的均料器的拉杆一端与入料管的侧壁连接，另一端与下导料管的均料器的拉杆固定架相连，上导料管的均料器和中导料管的拉杆一端与入料管的侧壁连接，另一端与相对应的上导料管的和中导料管的均料器的拉杆固定架相连。

作为本发明的进一步优化，所述料仓组件的出料管上设有行程开关。

作为本发明的进一步优化，所述的料仓组件、行走架、无轴螺旋输送机构和传动机构均采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1.该喂食机设置多个投放出口，可实现多层鸡笼同步投放；

2.不用单配其它动力，一台电机驱动主设备动力轴带动行走架行走和绞笼传动机构转动；

3.无轴绞笼的采用，避免了食料的流动性受到一定的影响，不会使食料有死角，减少了浪费，而且清洗十分方便；

4.由于均料器上设置了配重铁，不仅有效地控制了投食料的量，且投料均匀，节省了食料。

本发明耗能小，费用低，有效地降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为料仓支架的结构示意图。

图3为料仓本体的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图1的d部放大图。

图6为图1的k向视图。

图7为图1的a-a剖视图。

图8为绞笼轴组件的结构示意图。

图9为均料器的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种饲养鸡群自动喂食机，其特征在于，包括料仓组件2、行走架1、无轴螺旋输送机构、驱动机构和传动机构，

如图2-图4所示所述的料仓组件2包括由多个料仓本体21组成的料仓组、用于支撑料仓组的料仓支架和设置在料仓组下部的出料管25，在料仓本体21的前后两侧设有装配卡板24，在出料管25上部与每个料仓本体底部的连接处等距离开有若干出料管进料口26，在出料管25下部设有多个出料口27，在出料口26和鸡食槽之间分别设置有导料管5和均料器8；

所述的料仓支架由沿料仓组的长度方向平行设置的前支撑管22和后支撑管23，倒三角形支撑架所组成，多个料仓本体21前后两侧的装配卡板24分别固定在前支撑管22和后支撑管23上，所述的倒三角形支撑架设置在每个料仓本体21的左右两侧，所述的倒三角形支撑架的横边两端设置在前支撑管22和后支撑管23上，倒三角形支撑架的顶角部与料仓组件2的出料管25的上部固定连接；

如图5-图8所示，所述的行走架1至少为两个，包括底部连接杆11，分别与底部连接杆11两端连接的两个支撑杆12和设置在两个支撑杆12中上部的电机固定座13，在两个支撑杆12的下部通过轴承座14和连接轴16分别固定安装有行走轮15，两个支撑杆的上部为向内折弯结构，这样方便料仓支架固定。

所述的无轴螺旋输送机构由绞笼轴组件6和无轴绞笼7所组成，所述的绞笼轴组件6设置在出料管25两端，无轴绞笼7置于出料管25内，两端分别与绞笼轴组件6的固定连接；由于无轴螺旋输送机构在料仓内没有死角，因此。有效地确保了充分搅拌，且流动性好。

所述的驱动机构包括驱动电机、减速机3、主动链轮42、从动轮43、主设备动力轴41、轴承a412、轴承b411和第一驱动链条491，所述的驱动电机和减速机3设置在电机固定座13上，主动链轮42与减速机3输出端连接，所述的主设备动力轴41横向贯穿设置在后支撑管23内，两端伸出后支撑管23外，所述的从动轮43设置在主动链轮42上部的主设备动力轴41上，通过第一驱动链条491与主动链轮42转动连接,所述的轴承a412间隔设置在主设备动力轴41的中间位置，轴承b411设置在主设备动力轴41的两端；

所述的传动机构包括所述的走行传动机构和绞笼传动机构，

所述的走行传动机构包括传动链轮a44、张紧链轮45、行走链轮48及张紧链轮轴承451和第二驱动链条492，所述的走行传动机构为两组以上，设置在行走架的侧面，在电机固定座13的下部设有张紧链轮轴承451，所述的张紧链轮45设置在张紧链轮轴承451上，行走链轮48固定连接在连接轴16上，轴承座14设置在行走架1的底部连接杆11下部，传动链轮a44、张紧链轮45和行走链轮48通过第二驱动链条492啮合连接；所述的行走链轮48与走行机构的连接轴16转动连接,第二驱动链条492带动走行机构在鸡笼之间行走；

所述的绞笼传动机构两个包括传动链轮b46、两个传动链轮c47及两条第三驱动链条493,所述的两个传动链轮b46分别固定设置在主设备动力轴41两端轴承b411的外侧，所述的两个传动链轮c47分别固定连接在两个绞笼轴组件6上，两个传动链轮b46和两个传动链轮c47分别通过第三驱动链条493转动连接。

本发明所述的绞笼轴组件6包括绞笼轴61、连接法兰62、轴承座64、轴承68和旋转接头610，所述的绞笼轴61穿过连接法兰62和轴承与旋转接头610固定连接，在轴承68与轴承之间设有轴承隔垫63，在轴承的端部设有油封69，在所述的轴承座64上还设有排污孔65，在轴承座64的端部设有翻料片66，在所述的旋转接头610上设有绞笼固定孔67。将无轴绞笼的两端通过螺栓固定在旋转接头610的固定孔67上，两个传动链轮b46通过设置在绞笼轴61上的两个传动链轮c47及两条第三驱动链条493带动无轴绞笼在出料管25内旋转；排污孔65的设置能使进入轴承座64内的食料排出，延长了绞笼轴组件6的使用寿命。

所述的出料口27和导料管5分别为三个，其导料管5分为上导料管、中导料管和下导料管，在上导料管、中导料管2和下导料管的下端部均设有均料器8。

发明所述的均料器8包括均料器本体81，设置在均料器本体81上部的入料管82，设置在入料管82下部的配重铁83，设置在均料器本体81内入料管两侧的调整板84和调整螺栓85以及拉杆86，所述的拉杆86为折弯结构，其折弯结构的拉杆86，解决了拉杆刮鸡头的问题。

发明在料仓本体21的下部还设有均料器的固定竖杆87和斜杆88，所述的均料器的固定竖杆87上端与后支撑管23下部固定连接，下端与均料器8平行设置，所述的斜杆88上端与出料管25的下部固定连接，下端与固定竖杆87下部固定连接，在固定竖杆87的下端设有下层料槽的均料器8的拉杆86固定架，在斜杆88设有中层和上层料槽的均料器8的拉杆86固定架，下层料槽的均料器8的拉杆86一端与入料管的侧壁连接，另一端与下层料槽的均料器8的拉杆86固定架相连，上层料槽的均料器8和中层料槽的的拉杆86一端与入料管的侧壁连接，另一端与相对应的上层料槽的和中层料槽的均料器8的拉杆86固定架相连。均料器8配重铁的设置，使下料更准确、均匀。

本发明的工作原理是：

启动电机、减速机，主动链轮42通过第一驱动链条491带动从动轮转动，从而带动主设备动力轴41旋转，进而带动设置在主设备动力轴41中间的两个传动链轮a44和设置在主设备动力轴41两端的两个传动链轮b46转动，两个传动链轮a44通过第二驱动链条492、张紧链轮45和行走链轮48带动行走架来回行走；两个传动链轮b46通过两个传动链轮c47及两条第三驱动链条493带动无轴绞笼在出料管25内旋转，从而确保食料不会粘留在料仓内。不用单配其它动力，一台电机驱动主设备动力轴带动走行传动机构和绞笼传动机构转动；不仅节省了能源，而且结构也简单，维修方便。

本发明所述料仓组件2的出料管2上设有行程开关。限制行走架的行程。

本发明所述的料仓组件2、行走架1、无轴螺旋输送机构和传动机构均采用不锈钢材料制作而成。不仅结实而用，而且料仓内不易粘食料。