一种花生捡拾机自循环除尘装置的制作方法

本实用新型涉及花生收获机械的技术领域，具体涉及一种花生捡拾机自循环除尘装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，人们对于花生的收获方式也由传统的人工作业方式向机械自动化的方向发展，花生捡拾机就应运而生，花生捡拾机是在花生收获过程中完成捡拾、摘果、清选及收集花生秸秆等功能的收获机械，传统的花生捡拾机在排草过程中产生的扬尘非常严重，狼烟滚滚，捡拾机收获过后就像沙尘暴，使人不敢靠近。近年来，随着各级政府对于环保的要求，花生捡拾机的生产厂家也设计了各种各样的带除尘设备的花生捡拾机，但效果均不理想。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种花生捡拾机自循环除尘装置，在草箱物料室的一侧设置循环风道，循环风道的底部连接循环除尘风机，通过循环除尘风机将初次沉降后的含尘气体循环送至物料提升筒再次沉降，减少排放气体的含尘量。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种花生捡拾机自循环除尘装置，包括草箱，所述草箱的上端一侧设有草箱喂入口，所述草箱喂入口连接有排草风机，所述排草风机的下方连接有物料提升筒，所述物料提升筒的底部一侧设有秸秆切碎器，所述草箱的顶部设有草箱上盖，所述草箱的内部设有草箱物料室，所述草箱物料室靠近所述草箱喂入口的一侧设有循环风道，所述循环风道与所述草箱物料室之间设有风道隔板，所述风道隔板为带孔网板，所述循环风道的底部连接有循环除尘风机，所述循环除尘风机的出风口位于所述物料提升筒的正下方。

进一步的，所述循环风道的顶部设有两个循环风道入口，所述循环风道入口位于所述草箱喂入口的两侧。

进一步的，所述草箱的下方设有溢流除尘室，所述循环风道的下部一侧设有溢流口，所述溢流口与所述溢流除尘室连通。

进一步的，所述溢流除尘室为固定在车架中的独立结构。

进一步的，所述物料提升筒的下方设有杂余升运器，所述循环除尘风机的出风口位于所述杂余升运器的上方。

进一步的，所述杂余升运器的前侧设有清选风机，所述清选风机的出风口位于所述杂余升运器的上方。

进一步的，所述排草风机的吸风量等于所述循环除尘风机的排风量与所述清选风机的排风量之和。

进一步的，所述溢流除尘室的排放量等于所述清选风机的排风量。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过在草箱物料室的一侧设置循环风道和循环除尘风机，将未完全沉降的含尘气体循环送至物料提升筒，由排草风机送入草箱物料室再次沉降，循环往复，减少排放气体的含尘量。

2、本实用新型在草箱的下方设置溢流除尘室，循环风道的下部一侧设置溢流口，溢流口与溢流除尘室连通。循环除尘风机不能完全吸收的含尘气体通过溢流口进入溢流除尘室，在溢流除尘室中膨胀降速，含尘气体在溢流除尘室13中沉降，最后排出至大气中。

3、本实用新型将循环除尘风机的出风口设置在杂余升运器的上方，起到清选杂余的作用，使落到杂余升运器16中的物料减少，防止堵塞杂余升运器，造成杂余升运器超负荷运作。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是草箱的示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种花生捡拾机自循环除尘装置，包括草箱10，所述草箱10的上端一侧设有草箱喂入口4，所述草箱喂入口4连接有排草风机3，所述排草风机3的下方连接有物料提升筒9，所述物料提升筒9的底部一侧设有秸秆切碎器2，秸秆切碎器2安装在摘果滚筒1尾部的秸秆输出口处，所述草箱10的顶部设有草箱上盖6，草箱上盖带有气流导向作用，所述草箱10的内部设有草箱物料室11，所述草箱物料室11靠近所述草箱喂入口4的一侧设有循环风道5，所述循环风道5与所述草箱物料室11之间设有风道隔板8，所述风道隔板8为带孔网板，循环风道5由草箱壁板7和风道隔板8围成，所述循环风道5的底部连接有循环除尘风机15，所述循环除尘风机15的出风口位于所述物料提升筒9的正下方。

参见图1，花生捡拾机的作业系统主要包括摘果滚筒1、秸秆切碎器2、排草风机3，草箱10、振动筛17和清选风机18。花生收获时，作物从喂入口19进入，在摘果滚筒前端锥体螺旋叶片与喂入口螺旋筋相对作用下，作物轴向迅速进入摘果滚筒1内部，在摘果滚筒1旋转下，弧形刀齿排将作物强制性拖拉，经过前凹板筛孔时，茎蔓和花生果进行分离。茎蔓被继续向上拖动，在螺旋导草板的作用下，由前向后轴向移动，并螺旋进入后凹板，茎蔓再次彻底摘果分离，继续旋转至后尾上方，在较大空隙中蓬松，花生果落入后凹板。茎草被抛进排草口的秸秆切碎器2中，通过高速运转切碎，花生秸秆和灰尘的混合物被排草风机3抽走，从草箱喂入口4进入草箱10中，在草箱物料室11底部形成混合物漩涡气流，秸秆被甩放到草箱物料室11内腔周围，逐步增多满箱。分离的花生果与混杂物经过前、后凹板筛孔直接进入清选室振动筛17上面，在振动筛17作用下，混杂物团快速被抖动板推向后方，并通过逐稿器片和筛片振动继续向后推动，在花生果通过筛孔上面时，自重状态下通过筛孔，直接进入果搅龙20中。在混杂物垂直落入振动筛17和果搅龙20的同时，形成一种物帘幕，被清选风机18一次性将清选杂物吹出清选室，干净的花生果自重落入果搅龙20内部，被收集到果箱内部，没有清理好的杂余混合物，在振动筛17后段和果回收滑板作用下落入杂余升运器16内部，集中推运到清选室外侧杂余提升机构，通过杂余提升机构再次进入振动筛17，再次清选，直至清选出干净的花生果为止。

参见图2，在本实施例中，所述循环风道5的顶部设有两个循环风道入口21，所述循环风道入口21位于所述草箱喂入口4的两侧。花生秸秆和灰尘的混合物从草箱喂入口4进入草箱物料室11中，空间变大，气流速度变缓，部分混合物沉降到草箱物料室内，部分气流通过风道隔板8被循环除尘风机吸入循环风道5，部分气流会在草箱物料室11底部中心反冲直上，通过草箱喂入口4两侧的循环风道入口21进入循环风道5，进入循环风道5的含尘气体大部分通过循环除尘风机15重新进入物料提升筒9，经过排草风机3重新裹挟着秸秆进入草箱物料室11中，重新沉降。

参见图1，在本实施例中，所述草箱10的下方设有溢流除尘室13，所述循环风道5的下部一侧设有溢流口14，所述溢流口14与所述溢流除尘室13连通。循环除尘风机15不能完全吸收的含尘气体通过溢流口14进入溢流除尘室13，在溢流除尘室13中膨胀降速，含尘气体在溢流除尘室13中沉降，最后排出至大气中。

在本实施例中，所述溢流除尘室13为固定在车架12中的独立结构，也是灰尘主要沉淀室。

参见图1，在本实施例中，所述物料提升筒9的下方设有杂余升运器16，所述循环除尘风机15的出风口位于所述杂余升运器16的上方。所述杂余升运器16的前侧设有清选风机18，所述清选风机18的出风口位于所述杂余升运器16的上方。振动筛17尾部和物料提升筒9落下的含有灰尘和秸秆的花生果很多，经常会堵塞杂余升运器16，造成杂余升运器16超负荷运作，影响花生的收获，循环除尘风机15和清选风机同时起到清选杂余的作用，使落到杂余升运器16中的物料减少，整机安全工作。

在本实施例中，所述排草风机3的吸风量等于所述循环除尘风机15的排风量与所述清选风机18的排风量之和。所述溢流除尘室13的排放量等于所述清选风机18的排风量。

最后需要说明的是，上面实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，虽然参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的精神和相关范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。