一种用于粮食储存的通风管道的制作方法

本实用新型属于粮食储存技术领域，特别是涉及一种用于粮食储存的通风管道。

背景技术：

粮食在储存过程中会因呼吸作用产生一定的热量和水汽，热量和水汽的积蓄容易使粮食进入萌发状态，从而使储存的粮食出现发芽和腐烂的现象，因此需要时常向粮食储存仓内通风，加快热量的散失以及带走积蓄的水汽。

现有粮食储存大致可分为舱室储存和罐装储存，再通过罐装储存的方式对粮食进行储存时，通常采用橡胶软管向储罐内部通入空气，但粮食在向储罐内部灌输时会对橡胶软管造成较大的压力，可能使管道出现弯折的现象，从而使风机难以很好的通过橡胶软管向储罐内部灌输空气，降低了通风效果和通风效率，为此我们提出了一种用于粮食储存的通风管道解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于粮食储存的通风管道，实现了将绑扎用的扎丝快速的绕设在施工人员手部难以触及的钢筋表面，从而减小了钢筋工程的施工难度，以及提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粮食储存的通风管道，包括第一导气管和风机，所述第一导气管的外壁一侧顶端焊接连接有固定板，且固定板的顶端螺纹连接有风机，所述第一导气管的内部套设有限位环，所述第一导气管的内部上端焊接有第二导气管，所述第一导气管外壁上端内部对称开设有两组螺纹孔，且两组螺纹孔的内部皆螺纹连接有螺栓，所述第一导气管外壁下端内部对称焊接有两组活动套，且两组活动套的内部皆套设有嵌入杆，两组所述嵌入杆的外部皆通过第一弹簧与活动套弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导气管的内部下端焊接有通气板，且通气板的内部中间位置处对称设置有两组活动杆，两组所述活动杆的外部上端皆套设第二弹簧，两组所述活动杆的底端焊接连接有挡板，所述第二导气管的底端固定设置有金属网罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导气管的外壁上端对称开设有两组孔洞，且两组孔洞分别与两组螺栓的设置位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述嵌入杆分别与两组螺栓处于同一垂面上，且两组嵌入杆相对一侧皆成半球形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环成环形设计，且限位环的内径大小小于第二导气管的直径大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的上下两端分别于活动杆的上端和通气板的顶端相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气板的内部等间距开设有多组通孔，且通孔两端分别连通第一导气管的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导气管的内壁下端开设有多组竖向槽，且竖向槽的顶端水平高度小于挡板底端的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过第一导气管、第二导气管、限位环、螺纹孔、螺栓、活动套和嵌入杆的相互配合，使用时将第一导气管竖立在储仓内部，转动螺栓使螺栓通过与螺纹孔的螺纹连接作用背向移动，同时解除螺栓与孔洞的嵌入式连接关系，竖向拉动第一导气管使第一导气管竖直向上移动，当嵌入杆在第一导气管的带动下移动至孔洞位置处时，第一弹簧恢复至初始形态，在第一弹簧的弹力的作用下嵌入杆嵌入至孔洞内，在嵌入杆和孔洞的相互作用下，第一导气管和限位环的相对位置保持固定，风机可通过第一导气管和限位环稳定的向储仓内部输送空气，避免了传统软管容易受力形变的问题。

2、同时该装置通过通气板、活动杆、第二弹簧、挡板和金属网罩的相互配合，风机工作时外部空气进入至第一导气管和限位环的内部并沿第一导气管和限位环滑动，在气流的推动作用下，挡板沿限位环竖直向下移动，活动杆在挡板的带动下向下压缩第二弹簧使第二弹簧收缩蓄力，气流通过通气板内部通孔和金属网罩输送至储仓的内部，避免了现有的橡胶管道无法起到对气流的反向限位作用，容易使外部灰尘和水汽直接进入至储仓的内部，影响粮食的正常储存的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部正视剖面结构示意图。

其中：1、第一导气管；2、固定板；3、风机；4、限位环；5、第二导气管；6、螺纹孔；7、螺栓；8、活动套；9、嵌入杆；10、第一弹簧；11、通气板；12、活动杆；13、第二弹簧；14、挡板；15、金属网罩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示的一种用于粮食储存的通风管道，包括第一导气管1和风机3，第一导气管1的外壁一侧顶端焊接连接有固定板2，且固定板2的顶端螺纹连接有风机3，第一导气管1的内部套设有限位环4，第一导气管1的内部上端焊接有第二导气管5，第一导气管1外壁上端内部对称开设有两组螺纹孔6，且两组螺纹孔6的内部皆螺纹连接有螺栓7，第一导气管1外壁下端内部对称焊接有两组活动套8，且两组活动套8的内部皆套设有嵌入杆9，两组嵌入杆9的外部皆通过第一弹簧10与活动套8弹性连接；

使用时将第一导气管1树立在储仓内部，转动螺栓7使螺栓7通过与螺纹孔6的螺纹连接作用背向移动，同时解除螺栓7与孔洞的嵌入式连接关系，竖向拉动第一导气管1使第一导气管1竖直向上移动，当嵌入杆9在第一导气管1的带动下移动至孔洞位置处时，第一弹簧10恢复至初始形态，在第一弹簧10的弹力的作用下嵌入杆9嵌入至孔洞内，在嵌入杆9和孔洞的相互作用下，第一导气管1和第二导气管5的相对位置保持固定，风机3可通过第一导气管1和第二导气管5稳定的向储仓内部输送空气。

在其他实施例中，第二导气管5的内部下端焊接有通气板11，且通气板11的内部中间位置处对称设置有两组活动杆12，两组活动杆12的外部上端皆套设第二弹簧13，两组活动杆12的底端焊接连接有挡板14，第二导气管5的底端固定设置有金属网罩15；

风机3工作时外部空气进入至第一导气管1和第二导气管5的内部并沿第一导气管1和第二导气管5滑动，在气流的推动作用下，挡板14沿第二导气管5竖直向下移动，活动杆12在挡板14的带动下向下压缩第二弹簧13使第二弹簧13收缩蓄力，气流通过通气板11内部通孔和金属网罩15输送至储仓的内部，当风机3停止工作时，活动杆12可在第二弹簧13的弹力的作用下推动挡板14使挡板14与通气板11相互接触。

在其他实施例中，第二导气管5的外壁上端对称开设有两组孔洞，且两组孔洞分别与两组螺栓7的设置位置相互对应；

通过该设计，通孔可分别与螺纹孔6和螺栓7相互配合构成限位结构，从而使第一导气管1的收纳和展开状态都可以得到限定，从而提高了装置设置状态下的稳定性。

在其他实施例中，两组嵌入杆9分别与两组螺栓7处于同一垂面上，且两组嵌入杆9相对一侧皆成半球形设计；

通过该设计，第二导气管5在滑动过程中，嵌入杆9可减少与第二导气管5的接触面积，从而使第二导气管5的滑动更加的流畅，同时嵌入杆9在第一导气管1的带动下可更加轻松的从通孔的内部移出，提高了装置的易用性。

在其他实施例中，限位环4成环形设计，且限位环4的内径大小小于第二导气管5的直径大小；

通过该设计，限位环4可起到对第二导气管5的位置的限定作用，避免第二导气管5完全收缩至第一导气管1的内部难以取出的问题，提高了装置的易用性。

在其他实施例中，第二弹簧13的上下两端分别于活动杆12的上端和通气板11的顶端相互接触；

通过该设计，第二弹簧13可推动活动杆12使活动杆12始终具有竖向移动的趋势，从而使挡板14可在活动杆12的拉动下始终与通气板11相互贴合接触，提高了装置的密封性。

在其他实施例中，通气板11的内部等间距开设有多组通孔，且通孔两端分别连通第一导气管1的两侧；

通过通孔的设计，可使气流正常通过通气板11并沿第二导气管5流通，从而确保气流的正常输送。

在其他实施例中，第二导气管5的内壁下端开设有多组竖向槽，且竖向槽的顶端水平高度小于挡板14底端的水平高度；

通过该设计，当挡板14在气流的推动下移动至与竖向槽重合位置处，气流可通过竖向槽继续向外流动，从而确保气流的正常输送。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。