一种畜牧饲料制备加工工艺的制作方法

本发明涉及饲料制作技术领域，具体的说是一种畜牧饲料制备加工工艺。

背景技术：

畜牧饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，在饲料分类学上归为粗饲料。农作物秸秆粗纤维是植物细胞壁的主要成分，这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能被单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。通过生物技术将农作物秸秆所含的粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而制作出畜牧饲料，提高农作物秸秆的消化吸收率。且农作物秸秆制作过程中，需对农作物秸秆进行粉碎处理。

现有畜牧饲料制作设备在对畜牧饲料进行制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对农作物秸秆进行粉碎时，通常直接通过人工使用刀具等对农作物秸秆进行切割破碎，且人工切割破碎农作物秸秆时难以将农作物秸秆充分破碎，导致制作饲料时农作物秸秆难以充分发酵，且人工切割破碎费时费力，降低畜牧饲料的制作效率；

(2)现有畜牧饲料制作设备在对畜牧饲料进行制作时，通常先通过人工将农作物秸秆输送至设备内，从而使得破碎装置对农作物秸秆进行破碎处理，且破碎装置破碎农作物秸秆过程中，没有对农作物秸秆表面进行调湿处理，从而易导致粉碎后的碎屑飞溅，进而导致畜牧饲料制作时工作环境差。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种畜牧饲料制备加工工艺。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种畜牧饲料制备加工工艺，其使用了一种畜牧饲料制作设备，该畜牧饲料制作设备包括底板、上料装置、输送装置、润湿装置、破碎装置和收集框，采用上述畜牧饲料制作设备对畜牧饲料进行制备时，具体方法如下：

s1、设备检查：在启用畜牧饲料制作设备制作畜牧饲料前，对其进行检查；

s2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待破碎的秸秆放置在上料装置内，使得上料装置对秸秆进行上料处理；

s3、输送润湿：秸秆上料后，通过输送装置对上料后的秸秆进行输送处理，且秸秆输送过程中，通过润湿装置对其进行润湿处理；

s4、破碎处理：秸秆润湿后，通过破碎装置对输送过程中的秸秆进行破碎处理，秸秆破碎后，通过收集框对破碎后的秸秆进行收集；

s5、制作饲料：秸秆破碎完成后，将破碎后的秸秆制作成畜牧饲料；

底板上端右侧安装有上料装置，上料装置左侧设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部，输送装置中部设置有润湿装置，输送装置左端设置有破碎装置，破碎装置安装在底板上端左侧，底板左端设置有收集框；

所述上料装置包括上料框、u形架、液压缸、上料板、导向杆、收纳盒、安装轴、遮挡布、发条弹簧和换向辊，底板上端右侧安装有上料框，上料框右侧中部安装有u形架，u形架中部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有上料板，上料板右侧前后对称安装有导向杆，导向杆右侧穿过上料框滑动安装在u形架内，上料框上端右侧安装有收纳盒，收纳盒内通过轴承安装有安装轴，安装轴外侧缠绕有遮挡布，且安装轴前后两侧均通过发条弹簧与收纳盒相连，遮挡布下端与上料板相连，上料框内部右侧通过轴承安装有换向辊，具体工作时，上料过程中，通过人工将待破碎的的秸秆放置在上料框内，使得液压缸带动上料板与导向杆沿u形架移动，从而使得上料板带动遮挡布经过换向辊换向后随上料板同步移动，使得遮挡布带动安装轴挤压发条弹簧，进而使得上料板对上料框内的秸秆进行上料处理，且液压缸带动上料板复位过程中，通过发条弹簧带动安装轴旋转，使得安装轴收卷遮挡布，从而使得遮挡布始终对上料框内的秸秆进行挤压，进而方便上料板对秸秆进行上料处理。

所述输送装置包括输送板、导料槽、支撑柱、输送电机、支撑板、输送辊和下料机构，上料框左侧下端安装有输送板，输送板左端安装有导料槽，底板上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有输送电机，支撑柱后侧设置有支撑板，支撑板安装在底板上端，支撑板之间通过轴承安装有输送辊，输送辊前端与输送电机的输出端相连，输送辊左侧设置有下料机构，下料机构安装在润湿装置前端，具体工作时，上料板将秸秆输送至输送板上时，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊对输送板上的秸秆进行拨动输送，且秸秆拨动输送过程中，通过下料机构将输送辊上粘接的秸秆刮下，从而保证输送辊拨动输送秸秆的能力，且输送辊将秸秆输送至导料槽内后，通过润湿装置对导料槽内的秸秆进行润湿处理，避免破碎装置破碎秸秆时粉碎的屑四处散开。

所述破碎装置包括安装板、破碎电机、驱动带轮、旋转轴、从动带轮、皮带、安装头、破碎刀和滚柱，底板上端左侧安装有安装板，底板上端左侧安装有破碎电机，破碎电机的输出端安装有驱动带轮，安装板中部通过轴承安装有旋转轴，旋转轴中部安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，旋转轴左端安装有安装头，安装头外侧沿其周向均匀安装有破碎刀，且破碎刀右侧设置有滚柱，滚柱通过轴承沿安装头周向均匀布置，具体工作时，秸秆调湿后进入导料槽后，通过破碎电机带动驱动带轮旋转，使得驱动带轮经过皮带带动从动带轮旋转，从而使得从动带轮带动旋转轴旋转，使得旋转轴通过安装头带动破碎刀旋转，从而使得破碎刀对导料槽内输送下来的秸秆进行破碎处理，且安装头带动破碎刀旋转过程中，通过滚柱减小安装头与导料槽之间的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润湿装置包括水泵、连接板、横板、喷头和水管，底板上端右侧安装有水泵，底板上端中部前后对称安装有连接板，连接板之间通过横板相连，横板中部从前往后均匀安装有喷头，喷头上端通过水管相连，具体工作时，秸秆输送至导料槽后，通过水泵将水流输送至水管内，使得水管中的水流经过喷头喷出至秸秆表面，从而对破碎前的秸秆进行调湿处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框内部下端从右往左为向下倾斜的结构，上料框内部下端从右往左向下倾斜的结构方便上料板对上料框内的秸秆进行上料输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料槽上侧均匀设置有圆孔，且导料槽中部从上往下均匀设置有隔料板，圆孔方便将秸秆表面多余的水流排出，且隔料板方便对导料槽内的秸秆进行缓冲减速，避免秸秆下落速度过快导致秸秆粉碎不充分的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊外侧沿其周向均匀安装有短轴，且短轴从前往后均匀布置，短轴方便输送辊旋转拨动输送板上的秸秆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端中部从前往后均匀设置有水槽，水槽方便对圆孔排出的水流进行导流，方便对多余水流进行收集再利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料杆、弧形块、复位弹簧和拨杆，连接板中部通过轴承安装有下料杆，位于前侧的连接板前端中部安装有弧形块，下料杆前端与弧形块之间通过复位弹簧相连，下料杆右侧从前往后均匀安装有拨杆，具体工作时，输送辊旋转输送秸秆过程中，通过拨杆对输送辊外侧粘结的秸秆进行刮除，且秸秆刮除过程中，通过复位弹簧避免下料杆与输送辊之间发生卡死的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料杆前端设置有转动杆，转动杆后侧卡入弧形块内，且复位弹簧设置在弧形块内，具体工作时，通过转动杆挤压复位弹簧沿弧形块转动，使得复位弹簧对下料杆与拨杆进行缓冲减震，避免下料杆与输送辊之间发生卡死的情况。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种畜牧饲料制备加工工艺，采用上料装置对农作物秸秆进行自动上料处理，避免人工上料的繁琐过程，且农作物秸秆上料完成后，通过设有的调湿装置对农作物秸秆表面进行调湿，避免粉碎时农作物碎屑飞溅，且通过设有的破碎装置对农作物秸秆充分破碎，从而保证破碎后的农作物秸秆制作饲料时充分发酵；

2.本发明提供的一种畜牧饲料制备加工工艺，通过设有的液压缸带动上料板与遮挡布移动，使得上料板与遮挡布带动安装轴挤压发条弹簧对上料框内的秸秆进行挤压上料，且通过液压缸带动上料板往复移动时，使得发条弹簧带动安装轴收卷遮挡布，保证遮挡布始终对上料框内的秸秆进行挤压，从而方便上料板对秸秆进行连续上料；

3.本发明提供的一种畜牧饲料制备加工工艺，通过设有的输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊将输送板上的秸秆拨动输送至导料槽内，秸秆拨动输送时，通过下料机构将输送辊上粘接的秸秆刮下，保证输送辊拨动输送秸秆的能力，且导料槽内的隔料板方便对秸秆进行缓冲减速，避免秸秆下落速度过快导致秸秆粉碎不充分的情况；

4.本发明提供的一种畜牧饲料制备加工工艺，通过设有的水泵将水流输送至水管内，使得水管中的水流经过喷头喷出至秸秆表面，从而对破碎前的秸秆进行调湿处理，避免农作物粉碎时碎屑飞溅，且底板上端中部设有的水槽方便对圆孔排出的水流进行导流，方便对多余水流进行收集再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明上料装置的断面剖视图；

图7是本发明底板、支撑板、输送辊、下料机构与润湿装置之间的局部放大示意图；

图8是本发明输送板与导料槽之间的立体结构示意图；

图9是本发明图2的n处局部放大示意图；

图10是本发明图4的x处局部放大示意图；

图11是本发明图4的y处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种畜牧饲料制备加工工艺，其使用了一种畜牧饲料制作设备，该畜牧饲料制作设备包括底板1、上料装置2、输送装置3、润湿装置4、破碎装置5和收集框6，采用上述畜牧饲料制作设备对畜牧饲料进行制备时，具体方法如下：

s1、设备检查：在启用畜牧饲料制作设备制作畜牧饲料前，对其进行检查；

s2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待破碎的秸秆放置在上料装置2内，使得上料装置2对秸秆进行上料处理；

s3、输送润湿：秸秆上料后，通过输送装置3对上料后的秸秆进行输送处理，且秸秆输送过程中，通过润湿装置4对其进行润湿处理；

s4、破碎处理：秸秆润湿后，通过破碎装置5对输送过程中的秸秆进行破碎处理，秸秆破碎后，通过收集框6对破碎后的秸秆进行收集；

s5、制作饲料：秸秆破碎完成后，将破碎后的秸秆制作成畜牧饲料；

底板1上端右侧安装有上料装置2，上料装置2左侧设置有输送装置3，输送装置3安装在底板1上端中部，输送装置3中部设置有润湿装置4，输送装置3左端设置有破碎装置5，破碎装置5安装在底板1上端左侧，底板1左端设置有收集框6；

所述上料装置2包括上料框20、u形架21、液压缸22、上料板23、导向杆24、收纳盒25、安装轴26、遮挡布27、发条弹簧28和换向辊29，底板1上端右侧安装有上料框20，上料框20右侧中部安装有u形架21，u形架21中部安装有液压缸22，液压缸22的输出端安装有上料板23，上料板23右侧前后对称安装有导向杆24，导向杆24右侧穿过上料框20滑动安装在u形架21内，上料框20上端右侧安装有收纳盒25，收纳盒25内通过轴承安装有安装轴26，安装轴26外侧缠绕有遮挡布27，且安装轴26前后两侧均通过发条弹簧28与收纳盒25相连，遮挡布27下端与上料板23相连，上料框20内部右侧通过轴承安装有换向辊29，具体工作时，上料过程中，通过人工将待破碎的的秸秆放置在上料框20内，使得液压缸22带动上料板23与导向杆24沿u形架21移动，从而使得上料板23带动遮挡布27经过换向辊29换向后随上料板23同步移动，使得遮挡布27带动安装轴26挤压发条弹簧28，进而使得上料板23对上料框20内的秸秆进行上料处理，且液压缸22带动上料板23复位过程中，通过发条弹簧28带动安装轴26旋转，使得安装轴26收卷遮挡布27，从而使得遮挡布27始终对上料框20内的秸秆进行挤压，进而方便上料板23对秸秆进行上料处理。

所述上料框20内部下端从右往左为向下倾斜的结构，上料框20内部下端从右往左向下倾斜的结构方便上料板23对上料框20内的秸秆进行上料输送。

所述输送装置3包括输送板31、导料槽32、支撑柱33、输送电机34、支撑板35、输送辊36和下料机构37，上料框20左侧下端安装有输送板31，输送板31左端安装有导料槽32，底板1上端中部安装有支撑柱33，支撑柱33上端安装有输送电机34，支撑柱33后侧设置有支撑板35，支撑板35安装在底板1上端，支撑板35之间通过轴承安装有输送辊36，输送辊36前端与输送电机34的输出端相连，输送辊36左侧设置有下料机构37，下料机构37安装在润湿装置4前端，具体工作时，上料板23将秸秆输送至输送板31上时，通过输送电机34带动输送辊36旋转，使得输送辊36对输送板31上的秸秆进行拨动输送，且秸秆拨动输送过程中，通过下料机构37将输送辊36上粘接的秸秆刮下，从而保证输送辊36拨动输送秸秆的能力，且输送辊36将秸秆输送至导料槽32内后，通过润湿装置4对导料槽32内的秸秆进行润湿处理，避免破碎装置5破碎秸秆时粉碎的屑四处散开。

所述导料槽32上侧均匀设置有圆孔，且导料槽32中部从上往下均匀设置有隔料板，圆孔方便将秸秆表面多余的水流排出，且隔料板方便对导料槽32内的秸秆进行缓冲减速，避免秸秆下落速度过快导致秸秆粉碎不充分的情况。

所述输送辊36外侧沿其周向均匀安装有短轴，且短轴从前往后均匀布置，短轴方便输送辊36旋转拨动输送板31上的秸秆。

所述下料机构37包括下料杆371、弧形块372、复位弹簧373和拨杆374，连接板42中部通过轴承安装有下料杆371，位于前侧的连接板42前端中部安装有弧形块372，下料杆371前端与弧形块372之间通过复位弹簧373相连，下料杆371右侧从前往后均匀安装有拨杆374，具体工作时，输送辊36旋转输送秸秆过程中，通过拨杆374对输送辊36外侧粘结的秸秆进行刮除，且秸秆刮除过程中，通过复位弹簧373避免下料杆371与输送辊36之间发生卡死的情况。

所述下料杆371前端设置有转动杆，转动杆后侧卡入弧形块372内，且复位弹簧373设置在弧形块372内，具体工作时，通过转动杆挤压复位弹簧373沿弧形块372转动，使得复位弹簧373对下料杆371与拨杆374进行缓冲减震，避免下料杆371与输送辊36之间发生卡死的情况。

所述润湿装置4包括水泵41、连接板42、横板43、喷头44和水管45，底板1上端右侧安装有水泵41，底板1上端中部前后对称安装有连接板42，连接板42之间通过横板43相连，横板43中部从前往后均匀安装有喷头44，喷头44上端通过水管45相连，具体工作时，秸秆输送至导料槽32后，通过水泵41将水流输送至水管45内，使得水管45中的水流经过喷头44喷出至秸秆表面，从而对破碎前的秸秆进行调湿处理。

所述底板1上端中部从前往后均匀设置有水槽，水槽方便对圆孔排出的水流进行导流，方便对多余水流进行收集再利用。

所述破碎装置5包括安装板51、破碎电机52、驱动带轮53、旋转轴54、从动带轮55、皮带56、安装头57、破碎刀58和滚柱59，底板1上端左侧安装有安装板51，底板1上端左侧安装有破碎电机52，破碎电机52的输出端安装有驱动带轮53，安装板51中部通过轴承安装有旋转轴54，旋转轴54中部安装有从动带轮55，从动带轮55与驱动带轮53之间通过皮带56相连，旋转轴54左端安装有安装头57，安装头57外侧沿其周向均匀安装有破碎刀58，且破碎刀58右侧设置有滚柱59，滚柱59通过轴承沿安装头57周向均匀布置，具体工作时，秸秆调湿后进入导料槽32后，通过破碎电机52带动驱动带轮53旋转，使得驱动带轮53经过皮带56带动从动带轮55旋转，从而使得从动带轮55带动旋转轴54旋转，使得旋转轴54通过安装头57带动破碎刀58旋转，从而使得破碎刀58对导料槽32内输送下来的秸秆进行破碎处理，且安装头57带动破碎刀58旋转过程中，通过滚柱59减小安装头57与导料槽32之间的摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。