负载型金属氧化物及其制备方法、应用及抗菌材料与流程

1.本发明涉及材料领域，特别涉及一种负载型金属氧化物及其制备方法、应用及抗菌材料。


背景技术：

2.抗菌剂包含无机抗菌剂、有机抗菌剂、天然抗菌剂和高分子抗菌剂等，其中无机抗菌剂具有成本低、长久性、耐热性、广谱性及安全性等特点。金属氧化物属于无机抗菌剂中的一种，其具有来源较广的特点。然而，传统的金属氧化物抗菌剂的抗菌活性较低。
3.因此，如何提供一种抗菌活性较高的金属氧化物抗菌材料具有重要意义。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供了一种抗菌活性较高的锌镁复合氧化物及其制备方法和应用、抗菌材料。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
6.一种负载型金属氧化物，包括复合载体以及负载在所述复合载体上的锌氧化物和镁氧化物，所述复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈。
7.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物中，所述锌氧化物中的锌原子和所述镁氧化物中的镁原子的总摩尔数与所述负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比为1:(10～20)。
8.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物中，所述锌氧化物与所述镁氧化物的摩尔比为1:(0.5～2)。
9.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物中，在所述复合载体中，所述氧化铝中的铝原子与所述氧化铈中的铈原子的质量比为(1～10):1。
10.本发明提供了一种负载型金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
11.将锌氧化物和镁氧化物负载在复合载体上，所述复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈。
12.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述将锌氧化物和镁氧化物负载在复合载体上的步骤包括：
13.将锌氧化物前躯体、镁氧化物前躯体、溶剂和所述复合载体混合后静置，固液分离，取固相进行焙烧。
14.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述焙烧的温度为300℃～600℃，时间为3h～6h。
15.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述锌氧化物前躯体选自硝酸锌和氯化锌中的至少一种。
16.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述镁氧化物前躯体选自硝酸镁和氯化镁中的至少一种。
17.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，在所述混合后的混合液中，所述锌氧化物前躯体的摩尔浓度为0.1mol/l～1mol/l，所述镁氧化物前躯体的摩尔浓度为0.1mol/l～1mol/l。
18.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述混合的步骤中，还包括加入络合剂的步骤。
19.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述络合剂选自草酸和柠檬酸中的至少一种。
20.在其中一些实施例中，负载型金属氧化物的制备方法中，所述锌氧化物前躯体和所述镁氧化物前躯体两者与所述络合剂的摩尔比为1:(0.5～1.5)。
21.本发明提供了上述的负载型金属氧化物或上述的制备方法制得的负载型金属氧化物在制备抗菌材料中的应用。
22.本发明提供了一种抗菌材料，包含上述的负载型金属氧化物。
23.与现有技术相比较，本发明的负载型金属氧化物具有如下有益效果：
24.上述负载型金属氧化物，采用特定的复合载体，复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈，其具有较强氧化还原能力，在特定的复合载体上负载锌氧化物和镁氧化物，锌氧化物和镁氧化物可均匀分布在复合载体上，且特定的复合载体与锌氧化物及镁氧化物能有效耦合，可调控材料表面缺陷，三者协同作用，可使负载型金属氧化物整体的氧化还原能力得到提升，进而可促进活性氧物质的产生，如此可有效提升负载型金属氧化物对细菌的氧化损伤能力，从而有效提升负载型金属氧化物的抗菌性能。
25.此外，上述负载型金属氧化物的原料廉价易得，制备工艺简单。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
30.本发明一实施方式提供了一种负载型金属氧化物，包括复合载体以及负载在复合载体上的锌氧化物和镁氧化物，复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈。
31.通过采用特定的复合载体，复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈，其具有较强氧化还原能力，在特定的复合载体上负载锌氧化物和镁氧化物，锌氧化物和镁氧化物可均匀分布在复合载体上，且特定的复合载体与锌氧化物及镁氧化物能有效耦合，可调控材料表面缺陷，三者协同作用，可使负载型金属氧化物整体的氧化还原能力得到提升，进而可促进活性氧物质的产生，如此可有效提升负载型金属氧化物对细菌的氧化损伤能力，从而有效提升负载型金属氧化物的抗菌性能。
32.在其中一些示例中，负载型金属氧化物中，锌氧化物中的锌原子和镁氧化物的中的镁原子的总摩尔数与负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比为1:(10～20)。
33.可以理解，锌氧化物中的锌原子和镁氧化物的中的镁原子的总摩尔数与负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比为可以为1:10、1:11、1:12、1:13、1:15、1:16、1:17、1:18、1:20等。
34.进一步地，锌氧化物中的锌原子和镁氧化物的中的镁原子的总摩尔数与负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比为1:20。
35.通过控制锌氧化物中的锌原子和镁氧化物的中的镁原子的总摩尔数与负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比，可有效调控材料表面缺陷以及整体的氧化还原能力。
36.在其中一些示例中，负载型金属氧化物中，锌氧化物与镁氧化物的摩尔比为1:(0.5～2)。
37.可以理解，锌氧化物与镁氧化物的摩尔比可以为1:0.5、1:0.6、1:0.8、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.8、1:2等。
38.可选地，锌氧化物与镁氧化物的摩尔比为1:(1～1.5)。
39.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物中，锌氧化物与镁氧化物的摩尔比为1:1。
40.在其中一些示例中，负载型金属氧化物中的复合载体中，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比为(1～10):1。
41.可以理解，负载型金属氧化物中的复合载体中，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比可以为1:1、2:1、3:1、4:1、1:5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1等。
42.可选地，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比为(5～10):1。进一步地，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比为(8～10):1。
43.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物中的复合载体中，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比为10:1。
44.在其中一些示例中，负载型金属氧化物中，复合载体为cealo复合载体。可以理解，cealo复合载体可以通过市售获得。
45.在其中一些示例中，负载型金属氧化物中，复合载体的制备包括以下步骤：
46.将铝氧化物前躯体、铈氧化物前躯体和溶剂混合后搅拌，干燥。
47.在其中一些示例中，复合载体的制备步骤中，铝氧化物前躯体可选自含铝盐；进一步含铝盐可以是有机含铝盐，也可以是无机含铝盐。
48.在其中一些示例中，铝氧化物前躯体选自含铝的含氧无机酸盐和含铝的有机醇盐中的至少一种。
49.可理解，上述含铝的含氧无机酸盐是含铝的含氧无机酸盐与铝离子形成的盐。
50.此处对含铝的含氧无机酸盐进行举例，包括但不限于：硝酸铝、硫酸铝、磷酸铝等；对含铝的有机醇盐进行举例，包括但不限于：异丙醇铝、仲丁醇铝等。
51.在其中一些具体的示例中，铝氧化物前躯体选自硝酸铝、异丙醇铝、硫酸铝中的至少一种；可选地，铝氧化物前躯体为异丙醇铝。
52.在其中一些示例中，复合载体的制备步骤中，铈氧化物前躯体可选自含铈盐；进一步含铈盐可以是有机含铈盐，也可以是无机含铈盐。
53.此处对有机含铈盐进行举例，包括但不限于：醋酸铈、辛酸铈等；对无机含铈盐进行举例，包括但不限于：硝酸铈、氯化铈等。
54.在其中一些具体的示例中，铈氧化物前躯体选自醋酸铈、硝酸铈、氯化铈中的至少一种；可选地，铈氧化物前躯体为硝酸铈。
55.在其中一些示例中，复合载体的制备步骤中，溶剂选自甲苯、乙醇中的至少一种。
56.在其中一些具体的示例中，复合载体的制备步骤中，溶剂为甲苯和乙醇的混合溶液。
57.进一步地，甲苯与乙醇的体积比为(0.1～1):1；可选地，甲苯与乙醇的体积比为0.5:1。
58.在其中一些示例中，复合载体的制备步骤中，搅拌的温度为50℃～90℃，时间为1h～5h；进一步地，搅拌的温度为50℃，时间为4h。
59.可以理解，搅拌温度可以为50℃、60℃、70℃、80℃、85℃、90℃等；搅拌的时间可以为1h、2h、3h、4h、5h等。
60.在其中一些示例中，复合载体的制备步骤中，干燥的温度为60℃～110℃，时间为2h～10h；进一步地，干燥的温度为80℃，时间为6h。
61.本发明一实施方式提供了一种负载型金属氧化物的制备方法，可理解，该制备方法可用于解释上述负载型金属氧化物；具体地，负载型金属氧化物的制备方法包括以下步骤：
62.将锌氧化物和镁氧化物负载在复合载体上，复合载体包括相互复合的氧化铝和氧化铈。
63.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，负载的方式为浸渍负载。
64.在其中一些具体的示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，将锌氧化物和镁氧化物负载在复合载体上的步骤包括：
65.将锌氧化物前躯体、镁氧化物前躯体、溶剂和复合载体混合后静置，固液分离，取固相进行焙烧。
66.进一步地，将锌氧化物前躯体、镁氧化物前躯体和溶剂混合后，再加入复合载体静置。
67.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，在混合后的混合液中，锌氧化物前躯体的摩尔浓度为0.1mol/l～1mol/l，镁氧化物前躯体的摩尔浓度为0.1mol/l～1mol/l。
68.可以理解，锌氧化物前躯体的摩尔浓度可以为0.1mol/l、0.2mol/l、0.5mol/l、0.8mol/l、1mol/l等，镁氧化物前躯体的摩尔浓度可以为0.1mol/l、0.2mol/l、0.5mol/l、0.8mol/l、1mol/l等。
69.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，锌氧化物前躯体的摩尔浓度为1mol/l，镁氧化物前躯体的摩尔浓度为1mol/l。
70.通过控制混合液中锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体的摩尔浓度，有利于锌氧化物和镁氧化物均匀地负载在复合载体上。
71.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，复合载体中的铈、锌氧化物前躯体与镁氧化物前躯体的摩尔比为1:(5～10):(5～10)。
72.可以理解，将复合载体中的铈的物质的量定为1时，锌氧化物前躯体的物质的量可以为5、6、7、8、9、10等；镁氧化物前躯体的物质的量可以为5、6、7、8、9、10等。
73.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，复合载体中的铈、锌氧化物前躯体与镁氧化物前躯体的摩尔比为1:10:10。
74.通过控制复合载体中的铈、锌氧化物前躯体与镁氧化物前躯体之间的摩尔比，有效控制锌氧化物、镁氧化物负载在复合载体上的量，从而实现不同材料的有效耦合，进一步提高复合氧化物材料对细菌的氧化损伤能力。
75.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，锌氧化物前躯体选自硝酸锌和氯化锌中的至少一种；可选地，锌氧化物前躯体为硝酸锌。
76.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，镁氧化物前躯体选自硝酸镁和氯化镁中的至少一种；可选地，镁氧化物前躯体为硝酸镁。
77.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，焙烧的温度为300℃～600℃，时间为3h～6h。可选地，焙烧的温度为300℃～500℃，时间为3h～5h。进一步地，焙烧的温度为400℃～500℃，时间为4h～5h。
78.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，焙烧的温度为500℃，时间为4h。
79.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，混合的步骤中，还包括加入络合剂的步骤。
80.进一步地，将锌氧化物前躯体、镁氧化物前躯体和溶剂混合浸渍后，与络合剂混合，静置老化，洗涤并固液分离，取固相进行焙烧。。
81.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，络合剂选自草酸和柠檬酸中的至少一种；可选地，络合剂为草酸。
82.在其中一些示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比为1:(0.5～1.5)。
83.可以理解，锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比可以为1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.4、1:1.5等。
84.可选地，锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比为1:(0.5～0.8)；或者，锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比为1:(1.3～1.5)。
85.在其中一些较优的示例中，负载型金属氧化物的制备方法中，锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比为1:0.5。
86.采用特定种类的络合剂，以及控制锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比，有利于进一步促进锌氧化物、镁氧化物均匀地负载在复合载体上，从而促进产生更多的活性氧物质，提高复合氧化物材料对细菌的氧化损伤能力。
87.本发明一实施方式提供了上述负载型金属氧化物或上述负载型金属氧化物的制备方法制得的负载型金属氧化物在制备抗菌材料中的应用。
88.本发明一实施方式提供了一种抗菌材料，包含上述的负载型金属氧化物。
89.可以理解，抗菌材料中包含上述负载型金属氧化物，可赋予其较好的抗菌性能。
90.具体实施例
91.以下按照本发明的锌镁复合氧化物及其制备方法和应用、抗菌材料举例，可理解，本发明的锌镁复合氧化物及其制备方法和应用、抗菌材料并不局限于下述实施例。
92.实施例1
93.cealo复合载体的制备
94.将4g异丙醇铝和0.4g硝酸铈溶解到50ml甲苯和乙醇(甲苯与乙醇的体积比为0.5:1)混合溶液中，于50℃水浴加热搅拌4小时后，蒸发溶剂，于80℃干燥6h，得cealo复合载体。
95.负载型金属氧化物的制备
96.(1)配置得到硝酸锌和硝酸镁的混合溶液，其中，硝酸锌和硝酸镁的摩尔浓度均为1mol/l；
97.(2)将cealo复合载体加入到步骤(1)配制的混合溶液中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:10:10(ce:zn:mg＝1:10:10)，充分搅拌浸渍后，加入草酸溶液，混合均匀，静置老化；其中，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:0.5；
98.(3)将步骤(2)得到的样品溶液依次进行洗涤、固相分离，取固相干燥后，于马弗炉中500℃焙烧4h，得到cealo负载的锌镁复合氧化物。
99.实施例2
100.负载型金属氧化物的制备
101.(1)配置得到硝酸锌和硝酸镁的混合溶液，其中，硝酸锌和硝酸镁的摩尔浓度均为1mol/l；
102.(2)将实施例1制得的cealo复合载体加入到步骤(1)配制的混合溶液中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:10:10(ce:zn:mg＝1:10:10)，充分搅拌浸渍后，加入草酸溶液，混合均匀，静置老化；其中，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:1.5；
103.(3)将步骤(2)得到的样品溶液依次进行洗涤、固相分离，取固相干燥后，于马弗炉中500℃焙烧4h，得到cealo负载的纳米锌镁复合氧化物。
104.实施例3
105.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例3步骤(2)中，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:1。
106.实施例4
107.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例4步骤(2)中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:5:5(ce:zn:mg＝1:5:5)。
108.实施例5
109.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例5步骤(2)中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:5:10(ce:zn:mg＝1:5:10)。
110.实施例6
111.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例6步骤(2)中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:6:9(ce:zn:mg＝1:6:9)。
112.实施例7
113.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例7步骤(2)中，cealo复合载体中的铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:10:5(ce:zn:mg＝1:10:5)。
114.实施例8
115.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例8步骤(1)如下：
116.(1)配置得到氯化锌和氯化镁的混合溶液，其中，硝酸锌和氯化镁的摩尔浓度均为1mol/l硝酸锌和氯化镁的摩尔浓度均为0.1mol/l，其他步骤与实施例1相同。
117.实施例9
118.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例9步骤(1)中，硝酸锌的摩尔浓度为1mol/l，硝酸镁的摩尔浓度均为0.1mol/l。
119.实施例10
120.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例10步骤(1)中，硝酸锌和硝酸镁的摩尔浓度均为0.5mol/l。
121.实施例11
122.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例11步骤(3)中，焙烧的温度为500℃。
123.实施例12
124.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例12制备的cealo复合载体不同，具体如下：
125.cealo复合载体的制备
126.将4g异丙醇铝和4g硝酸铈溶解到50ml甲苯和乙醇(甲苯与乙醇的体积比为0.5:1)混合溶液中，于50℃水浴加热搅拌4小时后，蒸发溶剂，于80℃干燥6h，得cealo复合载体。
127.实施例13
128.与实施例1基本相同，不同点在于，实施例13制备的cealo复合载体不同，具体如下：
129.cealo复合载体的制备
130.将4g异丙醇铝和0.8g硝酸铈溶解到50ml甲苯和乙醇(甲苯与乙醇的体积比为0.5:1)混合溶液中，于50℃水浴加热搅拌4小时后，蒸发溶剂，于80℃干燥6h，得cealo复合载体。
131.对比例1
132.(1)将硝酸铈、硝酸镁、硝酸锌按摩尔比1:10:10和去离子水混合溶解，加入草酸溶液，混合均匀，静置老化；其中，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:0.5；
133.(2)将步骤(1)得到的样品溶液依次进行洗涤、固相分离，取固相干燥后，于马弗炉中500℃焙烧4h，得到ce掺杂的锌镁复合氧化物。
134.对比例2
135.(1)将硝酸镁、硝酸锌按摩尔比1:1和去离子水混合溶解，加入草酸溶液，混合均匀，静置老化；其中，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:0.5；
136.(2)将步骤(1)得到的样品溶液依次进行洗涤、固相分离，取固相干燥后，于马弗炉中500℃焙烧4h，得到ce掺杂的锌镁复合氧化物。
137.对比例3
138.(1)将异丙醇铝、硝酸铈、硝酸镁、硝酸锌和去离子水混合溶解，加入草酸溶液，混合均匀，静置老化；其中，异丙醇铝与硝酸铈质量比为10:1，硝酸铈、硝酸锌和硝酸镁的摩尔比为1:10:10，硝酸锌和硝酸镁两者与草酸的摩尔比为1:0.5；
139.(2)将步骤(1)得到的样品溶液依次进行洗涤、固相分离，取固相干燥后，于马弗炉中500℃焙烧4h，得到ce负载的锌镁复合氧化物。
140.对比例4
141.与实施例1的制备方法基本相同，不同点在于，将原料硝酸镁替换成硝酸铜，制备得到cealo负载的纳米锌铜复合氧化物。
142.对比例5
143.与实施例1基本相同，不同点在于，复合载体不同，具体如下：
144.复合载体的制备
145.将4g异丙醇铝和0.4g硝酸钇溶解到50ml甲苯和乙醇(乙醇/甲苯＝2)混合溶液中，50℃水浴加热，搅拌4小时，蒸发溶剂，80℃干燥6h，得yalo复合载体。
146.对比例6
147.与实施例1基本相同，不同点在于，复合载体不同，具体如下：
148.复合载体的制备
149.将4g钛酸丁酯和0.4g硝酸铈溶解到50ml甲苯和乙醇(乙醇/甲苯＝2)混合溶液中，50℃水浴加热，搅拌4小时，蒸发溶剂，80℃干燥6h，得cetio复合载体。
150.各实施例和对比例制备得到的cealo负载的锌镁复合氧化物的部分原料如表1所示。
151.表1
[0152][0153]
其中，表1中，ce:al，指的是复合载体中，氧化铝中的铝原子与氧化铈中的铈原子的质量比；ce:zn:mg，指的是cealo复合载体中的铈、锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体的摩尔比；络合剂:(镁+锌)，指的是锌氧化物前躯体和镁氧化物前躯体两者与络合剂的摩尔比；(镁+锌):铈，指的是锌氧化物中的锌原子和镁氧化物中的镁原子的总摩尔数与负载型金属氧化物中的铈原子的摩尔比；锌:镁，指的是负载型金属氧化物中，锌氧化物与镁氧化物的摩尔比。
[0154]
测定各实施例和对比例制得的cealo负载的锌镁复合氧化物的抗菌性能，包括：
[0155]
分别称取0.5g各实施例和对比例制得的cealo负载的锌镁复合氧化物，在121℃下灭菌处理20min，将处理后的样品分散到接种的培养液中(平均活菌数2.2
×
106cfu/ml)，经37℃下震荡24h后，取出上层清液进行培养，24h后进行活菌计数，计算抗菌率，结果如表2所示。
[0156]
表2
[0157][0158][0159]
从表2可知，相比对比例，实施例制得的cealo负载的锌镁复合氧化物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌效果较好；而对比例1～3未采用cealo载体，对比例4采用cealo载体负载锌氧化物和铜氧化物，以及对比例5～6采用其他复合载体，制得的复合氧化物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌作用出现不同程度地下降。
[0160]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0161]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。