一种带有筛土装置的花生摘果机

1.本发明属于农业技术领域，涉及一种脱粒装置，为一种带有筛土装置的花生摘果机。


背景技术：

2.以前，农民收获花生大多数还是手工摘果。收花生一般都是整兜拔起，根茎和花生颗粒还连在一起，由于没有时间将花生拆粒，将它们堆在一起，先忙其他农活去了，会造成堆积高温、霉烂。用人工拆粒很消耗劳力，浪费时间，又影响花生的及时采收。
3.随着科技的发展，现在的花生摘果机逐渐普及大众，在滚筒形式上，大都采用弓齿式和纹杆式两种滚筒，摘果过程主要是依靠弓齿或纹杆与凹板之间的击打与搓揉将花生茎蔓上的花生果分离，这样很容易使花生壳破碎，造成果实的破碎率高，在储存过程中，破碎的花生易产生霉变，影响整批花生的品质，而且打下来的花生上会粘有或多或少的土，在搬运、存储过程中，不好打扫，且占储存空间。为了解决这个问题，人们曾作了一些研究，提出了一些专利申请，例如：专利申请号为cn201210424628.5的花生摘果机，在机架上设置有传送装置、摘果装置和筛分装置，传送装置由喂料台、链轮、喂料链组成，喂料链通过导轨安装在机架上，且在喂料链的上方设有压板，链轮通过张紧架安装在机架上；摘果装置由两个刮果器组成，筛分装置较接在摘果装置下方的机架上，筛分装置由振动筛、落料漏斗、连杆机构构成，工作时，手持花生茎杆，将花生放入传送装置中，这时摘果装置上的刮果器会将花生剥落下来而掉入筛分装置。
4.专利申请号为cn 200420088442.8的花生脱粒机，包括机架、脱粒滚筒、动力装置、筛网和机罩。脱粒滚筒上设置有4至6根脱粒杆，所述脱粒杆最好为钢片，机架为箱体式机架，可同时起到料斗的作用，筛网以前高后低的方式设置在箱体式机架内，筛网上的筛孔前部细密，后部稀疏。使用时动力装置带动脱粒滚筒转动，将花生兜有花生颗粒的一端放在脱粒滚筒上，脱粒滚筒上的脱粒杆对花生颗粒进行刮割，使之脱离根茎，达到脱粒的目的。
5.专利申请号为cn96243865.0的谷子脱粒、花生果脱根两用脱粒机，它由机架、传动部件和由转轴、转盘及齿条组成的滚筒构成，齿条用螟栓固定在转盘的凸台上，齿条上装有u字形、t字形或十字形的凸齿。它既可用于稻谷脱粒，也可用于花生果脱根。
6.可以看到，以上所述的花生摘果机或花生脱粒机，部分实现了结构简单，使用方便，但基本上还存在着脱粒效果一般且无筛土装置或筛土不彻底的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于有效解决上述存在的问题，提供一种带有筛土装置的花生摘果机，能增加花生脱粒的效率，能有效筛分花生果上携带的土。
8.本发明所采用的技术方案为：一种带有筛土装置的花生摘果机，主要包括机架、脱粒装置、筛土装置，所述脱粒装置设置在机架上方，所述机架两侧设置有轴承座，所述轴承
座上设置有轴承，所述机架两侧设置有轴承盖，所述轴承盖通过第二螺栓连接机架与轴承座，所述机架上焊接有三脚架，所述筛土装置设置在机架下方，所述机架下方开设有长槽、导轨，所述机架上固设有滑道筒。
9.所述脱粒装置主要包括主轴、套筒、扯果叶片，所述主轴通过第一螺栓连接在套筒中，所述套筒上固设有扯果叶片，所述扯果叶片上开设有通槽，所述扯果叶片两侧设置有挡板，所述主轴套在轴承内，为过渡配合连接，所述主轴一侧设置有第一电机，所述第一电机通过第一联轴器与主轴连接，所述第一电机上设置有第一固定板，所述第一固定板通过第三螺栓与第一螺母连接在三脚架上。
10.所述筛土装置主要包括凸块、连杆、圆轮机构，所述凸块一侧固设在置物盒上，所述凸块另一侧通过第一转轴连接有连杆，所述连杆通过第二转轴连接有圆轮机构，所述圆轮机构上方设置有第二电机，所述圆轮机构通过第二联轴器与第二电机连接，所述第二电机上设置有第二固定板、第三固定板，所述机架上靠近第二电机一侧固设有支撑板，所述第二固定板通过第四螺栓与第二螺母连接在支撑板上，所述第三固定板通过第五螺栓与第三螺母连接在支撑板上，所述置物盒上设置有筛土盒，所述筛土盒下方设置有滤网，所述置物盒两侧通过第三转轴穿过长槽连接有滚轮，所述滚轮在导轨上方。
11.进一步的，滑道筒上设置有第四转轴，所述滑道筒通过第四转轴连接在第一连接块一侧，所述第一连接块另一侧通过第五转轴连接在第二连接块一侧，所述第二连接块另一侧通过第六转轴连接在机盖上。
12.进一步的，为了便于清扫，在机架下方设置有一接土盒。
13.进一步的，第三转轴、滚轮各均有10个。
14.进一步的，轴承盖上的第二螺栓在圆周方向上呈均匀分布，共有4个。
15.进一步的，第一螺栓、挡板均匀的分布在主轴两侧，第一螺栓共2个，挡板共2个。
16.进一步的，第四螺栓、第二螺母在第二固定板上各均有4个，第五螺栓、第三螺母在第三固定板上各均有2个。
17.进一步的，第一连接块共有2个，第二连接块共有4个。
18.本发明通过上述技术方案，可以有效解决花生摘果过程中脱果效率低、无筛土或筛土不彻底的问题。在脱粒装置中，扯果叶片上开设有通槽，在主轴旋转时，将会带动扯果叶片一同旋转，而扯果叶片呈螺旋状，此时只需要手握花生茎叶，将花生果实部分放入扯果叶片处，随着主轴旋转，扯果叶片上的通槽将会逐渐咬住花生果实，最后将花生果实扯下，滑落至筛土装置中。
19.在筛土装置中，第二电机将会带动圆轮机构旋转，而由于连杆与圆轮机构连接处存在偏心，将会导致置物盒进行左右往复运动，此往复运动将会使落入筛土盒中的花生果左右摇晃、震动，可以使花生果实上的土掉落。
20.本发明具有以下有益效果：1、本花生摘果机结构简单合理，构思新颖，使用方便，由于脱粒装置主要工作原理为扯果叶片扯落花生果实，故扯果叶片可不做锋利，可以增加安全性能。
21.2、本花生摘果机脱净率高、破损率小，还能够有效筛除花生果上的残留土，且便于打扫。
22.在工作时，需要手握花生茎叶，将花生果实部分放入扯果叶片处，随着主轴旋转，
扯果叶片上的通槽将会逐渐咬住花生果实，最后将花生果实扯下，滑落到下方筛土装置中，滑落至筛土装置中的花生果会在往复运动所带来的震动中将花生果上残留土震下，最后，由于有滤网的作用，干净的花生果将会在筛土盒中，可以随时取出，而震下的土将落入下方的接土盒中。而在非工作期间，可以把机盖翻转过来盖住整个脱粒装置，以避免落入灰尘。
23.附图说明
24.图1为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的结构示意图；图2为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的a部结构示意图；图3为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的b部结构示意图；图4为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的c部结构示意图；图5为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的正视图；图6为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的立体图；图7为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的背部结构示意图；图8为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的d部结构示意图；图9为本发明一种带有筛土装置的花生摘果机的轴承处放大图；图纸中标记：1、机架，2、轴承座，3、挡板，4、通槽，5、扯果叶片，6、机盖，7、套筒，8、滑道筒，9、筛土盒，10、滤网，11、接土盒，12、第一固定板，13、第一电机，14、第三螺栓，15、第一螺母，16、三脚架，17、第二螺栓，18、主轴，19、第一联轴器，20、轴承盖，21、支撑板，22、第二电机，23、第二固定板，24、第二联轴器，25、圆轮机构，26、第二转轴，27、连杆，28、凸块，29、第一转轴，30、第三固定板，31、第五螺栓，32、第三螺母，33、第四螺栓，34、第二螺母，35、置物盒，36、第三转轴，37、长槽，38、滚轮，39、导轨，40、第一螺栓，41、第二连接块，42、第四转轴，43、第六转轴，44、第一连接块，45、第五转轴，46、轴承。
25.具体实施方式
26.为更好地阐述本发明具体方案，下面将结合附图，通过具体实施方式，对本发明做具体描述。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意
图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本次发明的具体实施方式，附图某些部位会有放大或缩小，并不代表实际产品尺寸。
30.如图1至图9所示，一种带有筛土装置的花生摘果机，主要包括机架、脱粒装置、筛土装置，所述脱粒装置设置在机架1上方，所述机架1两侧设置有轴承座2，所述轴承座2上设置有轴承46，所述机架1两侧设置有轴承盖20，所述轴承盖20通过第二螺栓17连接机架1与轴承座2，所述机架1上焊接有三脚架16，所述筛土装置设置在机架1下方，所述机架1下方开设有长槽37、导轨39，所述机架1上固设有滑道筒8。
31.所述脱粒装置主要包括主轴18、套筒7、扯果叶片5，所述主轴18通过第一螺栓40连接在套筒7中，所述套筒7上固设有扯果叶片5，所述扯果叶片5上开设有通槽4，所述扯果叶片5两侧设置有挡板3，所述主轴18套在轴承46内，为过渡配合连接，所述主轴18一侧设置有第一电机13，所述第一电机13通过第一联轴器19与主轴18连接，所述第一电机13上设置有第一固定板12，所述第一固定板12通过第三螺栓14与第一螺母15连接在三脚架16上。
32.所述筛土装置主要包括凸块28、连杆27、圆轮机构25，所述凸块28一侧固设在置物盒35上，所述凸块28另一侧通过第一转轴29连接有连杆27，所述连杆27通过第二转轴26连接有圆轮机构25，所述圆轮机构25上方设置有第二电机22，所述圆轮机构25通过第二联轴器24与第二电机22连接，所述第二电机22上设置有第二固定板23、第三固定板30，所述机架1上靠近第二电机22一侧固设有支撑板21，所述第二固定板23通过第四螺栓33与第二螺母34连接在支撑板21上，所述第三固定板30通过第五螺栓31与第三螺母32连接在支撑板21上，所述置物盒35上设置有筛土盒9，所述筛土盒9下方设置有滤网10，所述置物盒35两侧通过第三转轴36穿过长槽37连接有滚轮38，所述滚轮38在导轨39上方。
33.进一步的，滑道筒8上设置有第四转轴42，所述滑道筒8通过第四转轴42连接在第一连接块44一侧，所述第一连接块44另一侧通过第五转轴45连接在第二连接块41一侧，所述第二连接块41另一侧通过第六转轴43连接在机盖6上进一步的，为了便于清扫，在机架1下方设置有一接土盒11。
34.进一步的，第三转轴26、滚轮38各均有10个。
35.进一步的，轴承盖20上的第二螺栓17在圆周方向上呈均匀分布，共有4个。
36.进一步的，第一螺栓40、挡板3均匀的分布在主轴18两侧，第一螺栓40共2个，挡板3共2个。
37.进一步的，第四螺栓33、第二螺母34在第二固定板23上各均有4个，第五螺栓31、第三螺母32在第三固定板30上各均有2个。
38.进一步的，第一连接块44共有2个，第二连接块41共有4个。
39.本发明通过上述技术方案，可以有效解决花生摘果过程中脱果效率低、无筛土或筛土不彻底的问题。在脱粒装置中，扯果叶片5上开设有通槽4，在主轴18旋转时，将会带动扯果叶片5一同旋转，而扯果叶片5呈螺旋状，此时只需要手握花生茎叶，将花生果实部分放入扯果叶片5处，随着主轴18旋转，扯果叶片5上的通槽4将会逐渐咬住花生果实，最后将花生果实扯下，滑落至筛土装置中。
40.在筛土装置中，第二电机22将会带动圆轮机构25旋转，而由于连杆27与圆轮机构25连接处存在偏心，将会导致置物盒35进行左右往复运动，此往复运动将会使落入筛土盒9中的花生果左右摇晃、震动，可以使花生果实上的土掉落。
41.本发明具有以下有益效果：1、本花生摘果机结构简单合理，构思新颖，使用方便，由于脱粒装置主要工作原理为扯果叶片5扯落花生果实，故扯果叶片5可不做锋利，可以增加安全性能。
42.2、本花生摘果机脱净率高、破损率小，还能够有效筛除花生果上的残留土，且便于打扫。
43.在工作时，需要手握花生茎叶，将花生果实部分放入扯果叶片5处，随着主轴18旋转，扯果叶片5上的通槽4将会逐渐咬住花生果实，最后将花生果实扯下，滑落到下方筛土装置中，滑落至筛土装置中的花生果会在往复运动所带来的震动中将花生果上残留土震下，最后，由于有滤网10的作用，干净的花生果将会在筛土盒9中，可以随时取出，而震下的土将落入下方的接土盒11中。而在非工作期间，可以把机盖6翻转过来盖住整个脱粒装置，以避免落入灰尘。
44.以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。